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[機電儀] 紡織《保全鉗工》，楊建成，馬士奎，ceb、PDF

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樓主
發(fā)表于 2016-3-27 10:52:15 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
紡織《保全鉗工》，楊建成，馬士奎，ceb、PDF。紡織職業(yè)技術(shù)教育教材，高清，6M。
6 H; f- U+ }4 k) U3 G" d * y. I' b$ H) J& D2 w, e, m# O# l
內容提要3 A/ G! i' ^, K
紡織《保全鉗工》根據紡織廠(chǎng)技工和保全工應該掌握的鉗工知識，簡(jiǎn)明地介紹了劃線(xiàn)、鏨切、銼削、鋸割、鉆孔、锪孔和鉸孔、攻絲和套絲、刮削、研磨和珩磨、校直、鉚接和做標記等鉗工的基本操作知識，以及常用量具、機械零件的裝配和修理的基本知識。本書(shū)重在鉗工工藝的基本概念、基本原理和基本操作方法的敘述，列舉了一些典型的紡織機械零件的加工工藝和裝配技術(shù)例子，并給出了公差和配合、表面粗糙度評定標準、非金屬材料等一般知識以及現代加工技術(shù)在零件加工中的應用。內容和圖例力求結合紡織廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際。& @2 c1 v% F/ Z# {8 {
紡織《保全鉗工》用作紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)校教材，也可用作紡織廠(chǎng)保全工、修機工自學(xué)參考書(shū)，或作為紡織廠(chǎng)新工人培訓教材、職工業(yè)余教育教材。
( W" c8 W1 V4 d0 g+ T" G: p; [" m紡織《保全鉗工》著(zhù)重基本技能的培養，以應知應會(huì )為重點(diǎn)，吸收最新知識；突出知識性、系統性，注意區別于工作法；充實(shí)了非金屬材料的應用及加工特點(diǎn)，增加了現代機械加工方法以開(kāi)闊視野，便于選擇合適的加工方法。同時(shí)結合作者的工作實(shí)踐經(jīng)驗，選用了一些典型的紡織機械零件的機械加工和裝配方法作為例子。為了照顧初學(xué)者的特點(diǎn)，本書(shū)采用圖文并茂、獨立成章的編寫(xiě)方法，每章后面附有習題。 4 X) [7 g2 P5 [1 G4 k( i+ F. ]
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 樓主| 發(fā)表于 2016-3-27 10:58:46 | 只看該作者
目錄
緒論（1）
第一章  常用量具（2）
第一節  公制和英制長(cháng)度單位（2）
一、公制長(cháng)度單位（2）
二、英制長(cháng)度單位（2）
三、公制尺寸與英制尺寸的換算（3）
第二節  常用量具（4）
一、鋼尺（4）
二、卡鉗（5）
三、游標卡尺（6）
四、高度游標尺（8）
五、分厘卡（9）
六、百分表（12）
七、塞尺和隔距片（13）
八、萬(wàn)能角尺（14）
九、萬(wàn)能量角器（15）
十、水平儀（16）
第三節  量具的保養（19）
習題（19）
第二章  劃線(xiàn)（21）
第一節  概述（21）
一、劃線(xiàn)的種類(lèi)（21）
二、劃線(xiàn)的作用（21）
第二節  劃線(xiàn)前的準備工作（22）
一、工具的準備（22）
二、工件的清理（22）
三、工件的涂色（22）
四、在工件孔中裝中心塞塊（22）
第三節  劃線(xiàn)工具及其使用保養（23）
一、劃線(xiàn)平臺（23）
二、劃針（23）
三、劃針盤(pán)（24）
四、量高尺（25）
五、高度游標尺（25）
六、圓規（矩叉）（25）
七、平行墊鐵與方箱（26）
八、V 形鐵（27）
九、直角鐵和C形夾頭（28）
十、千斤頂和斜楔墊鐵（28）
十一、樣沖（心沖）（30）
第四節  劃線(xiàn)的方法和步驟（30）
一、基本線(xiàn)條劃法（30）
二、軸類(lèi)零件求中心法（36）
三、圓周上劃任意等分法（37）
四、利用分度頭劃線(xiàn)（38）
第五節  劃線(xiàn)后沖眼的方法與要求（39）
一、打樣沖眼的方法（39）
二、位置要求精確的孔劃線(xiàn)、打樣沖眼的方法（40）
第六節  劃線(xiàn)找正方法與劃線(xiàn)基準（40）
第七節  劃線(xiàn)時(shí)的借料（41）
第八節  劃線(xiàn)舉例（43）
一、三眼軸承的劃法（43）
二、皮輥加壓鉤的劃法（43）
習題（44）
第三章  鏨切（45）
第一節  鏨切的概念（45）
第二節  鏨切工具（46）
一、鑿子（46）
二、手錘（榔頭）（48）
三、虎鉗（48）
第三節  鏨切操作（49）
一、握鑿法（50）
二、握錘法（50）
三、揮錘（50）
四、鑿削姿勢和站立位置（51）
第四節  砂輪和砂輪機（52）
一、砂輪（52）
二、砂輪機（55）
第五節  鏨切加工實(shí)例（57）
一、板料的切斷（57）
二、鑿削搭子平面（58）
三、起鑿方法及鑿削盡頭的方法（58）
四、鑿油槽（59）
第六節  鑿削時(shí)的廢品和安全技術(shù)（60）
習題（60）
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 樓主| 發(fā)表于 2016-3-27 11:01:13 | 只看該作者
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第四章  銼削（62）
第一節  銼刀（62）
一、銼刀各部分名稱(chēng)（62）
二、銼刀的銼齒（63）
三、銼刀的種類(lèi)（63）
四、銼刀的選用（64）
第二節  銼削基本操作方法（65）
一、銼刀柄的裝卸（65）
二、銼刀的握法（66）
三、銼削姿勢（67）
四、銼削力的平衡（67）
五、銼削方法（68）
第三節  保全工作中的銼修（69）
一、銼方榫（四方）（69）
二、配鍵（69）
三、銼修軸頸、軸頭（70）
四、銼修孔（71）
五、銼修托架（72）
第四節  銼削注意事項（73）
一、銼削時(shí)注意質(zhì)量檢查（73）
二、銼削的安全技術(shù)（74）
三、銼削時(shí)常見(jiàn)的廢品和產(chǎn)生原因（74）
習題（75）
第五章  鋸割（76）
第一節  鋸割工具（76）
一、鋸弓（76）
二、鋸條（77）
第二節  鋸割基本操作方法（78）
一、鋸條的安裝（78）
二、工件夾持（78）
三、鋸弓的握法（78）
四、鋸割操作方法（79）
第三節  鋸割實(shí)例（80）
一、鋸割圓鋼（80）
二、鋸割型鋼（80）
三、鋸割薄板（81）
四、鋸割深縫（81）
第四節  鋸割注意事項（81）
習題（82）
第六章  鉆孔、锪孔和鉸孔（83）
第一節  鉆孔（83）
一、鉆孔機具（83）
二、鉆頭（85）
三、鉆頭的裝夾工具（91）
四、鉆孔方法（92）
五、鉆削精度、光潔度以及鉆削用冷卻潤滑液和鉆削用量（96）
六、鉆削安全技術(shù)，鉆孔時(shí)產(chǎn)生廢品、鉆頭損壞的原因及其預防方法（97）
第二節  锪孔（99）
一、常用锪鉆（99）
二、锪孔時(shí)震紋產(chǎn)生的原因及消除方法（102）
三、锪孔方法（102）
第三節  鉸孔（102）
一、鉸孔工具（102）
二、鉸孔的切削用量（103）
三、鉸孔的方法及鉸孔注意事項（105）
四、鉸孔產(chǎn)生廢品的原因及預防方法（105）
習題（106）
第七章  攻絲和套絲（109）
第一節  三角螺紋（109）
一、螺紋的形成及螺紋要素（109）
二、三角螺紋的主要尺寸（110）三、公制、英制三角螺紋的區別（110）
第二節  攻絲（112）
一、絲錐（螺絲攻、絲攻）（112）
二、攻絲前螺紋底孔直徑和深度的確定（114）
三、攻絲操作方法（117）
四、絲錐折斷原因和取出的辦法（118）
第三節  套絲（119）
一、套絲工具（119）
二、套絲前圓桿直徑的確定（121）
三、套絲操作方法（122）
四、套絲時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及防止方法（123）
習題（123）
第八章  刮削（125）
第一節  刮削工具（125）
一、校準工具（125）
二、刮刀（126）
第二節  顯示劑及其應用（129）
一、常用顯示劑（129）
二、顯示劑的應用（129）
三、使用顯示劑注意事項（129）
第三節  刮削基本操作方法（130）
一、刮削的準備（130）
二、刮削操作姿勢（131）
三、刮削操作步驟（132）
四、平面刮削的質(zhì)量檢查（134）
第四節  保全工刮削工作實(shí)例（134）
一、平尺的刮削（134）
二、軸承的刮削（136）
第五節  刮削注意事項（138）
一、刮削安全技術(shù)（138）
二、刮削中產(chǎn)生的弊病和防止方法（138）
習題（138）
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 樓主| 發(fā)表于 2016-3-27 11:03:44 | 只看該作者
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第九章  研磨和珩磨（140）
第一節  研磨的基本知識（140）
一、研磨目的（140）
二、研磨原理（140）
三、研磨余量（141）
第二節  研磨工具和研磨劑（141）
一、研磨材料（141）
二、研磨劑（141）
第三節  研磨方法（144）
一、研磨時(shí)運動(dòng)軌跡的形式（144）
二、平面的研磨（145）
三、圓柱面的研磨（146）
四、圓錐面研磨（147）
五、研磨凡而線(xiàn)（148）
六、機械研磨（149）
七、研磨中應注意的事項，研磨時(shí)產(chǎn)生廢品的形式、原因及防止方法（151）
第四節  珩磨的應用（151）
一、珩磨的工藝特點(diǎn)和適用范圍（151）
二、珩磨的機床和工具（152）
三、珩磨余量、珩磨頭轉速和冷卻潤滑液（154）
四、珩磨操作方法（155）
五、珩磨的廢品形式、產(chǎn)生原因和防止方法（156）
習題（156）
第十章  校直（158）
第一節  校直方法（158）
一、彎曲校直法（158）
二、扭轉校直法（159）
三、延展校直法（159）
四、彎曲拉伸校直法（159）
第二節  軸的校直（160）
一、光軸的校直（160）
二、中空軸、輥的校直（161）
三、鑄鐵軸的校直（162）
第三節  羅拉和錠子的校直（162）
一、羅拉的校直（162）
二、粗紗錠子的校直（164）
三、細紗錠子的校直（165）
習題（166）
第十一章  鉚接和做標記（167）
第一節  鉚接（167）一、鉚接概念（167）
二、鉚釘的種類(lèi)和鉚接的工具（167）
三、鉚釘直徑和長(cháng)度的確定及鉚接的操作（169）
四、鉚接時(shí)廢品的產(chǎn)生和鉚釘的拆卸法（171）
第二節  喇叭口鉚合法（174）
第三節  做標記（175）
一、做標記的用途、方法及要求（175）
二、用打印法做標記（175）
三、用電刻法做標記（177）
四、用化學(xué)法做標記（178）
習題（178）
第十二章  常用金屬及非金屬材料的基本知識（179）
第一節  鋼鐵材料（179）
一、碳素鋼（179）
二、合金鋼（181）
三、鐵（182）
第二節  有色金屬及其合金（182）
一、銅及其合金（183）
二、鋁（183）
三、滑動(dòng)軸承合金（183）
第三節  常用鋼鐵材料火花鑒別知識（183）
一、火花的基本知識（184）
二、幾種常用鋼火花的鑒別（184）
第四節  幾種典型的非金屬工程材料及其應用（185）
一、聚酰胺（185）
二、陶瓷（186）
三、復合材料（189）
習題（193）
第十三章  公差配合的基礎知識（194）
第一節  零件的加工精度和互換性（194）
一、零件的加工精度（194）
二、零件的互換性（194）
第二節  國家標準“公差與配合”內容簡(jiǎn)介（194）
一、公差（194）
二、配合（197）
三、基孔制和基軸制（197）
第三節  形狀和位置公差標注識讀簡(jiǎn)介（200）
一、形狀和位置公差內容及代號（200）
二、形位公差在圖樣上的標注（200）
三、形位公差帶（201）
四、形位公差與尺寸公差的關(guān)系（201）
五、形位公差在圖紙上標注讀解舉例（202）
第四節  表面粗糙度評定標準（GB 1031—1983）（203）
一、概述（203）
二、表面粗糙度評定標準（204）
三、表面粗糙度的選擇（208）
習題（210）
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 樓主| 發(fā)表于 2016-3-27 11:05:01 | 只看該作者

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第十四章  裝配的基礎知識（211）
第一節  裝配的概念（211）
一、裝配工作的重要性（211）
二、裝配過(guò)程（211）
三、裝配的類(lèi)型（212）
第二節  螺紋聯(lián)接（212）
一、螺釘（螺栓）聯(lián)接的形式（212）
二、螺紋聯(lián)接的裝配要求（213）
三、有規定預緊力螺紋連接裝配方法（214）
四、螺紋聯(lián)接的防松方法（215）
第三節  鍵聯(lián)結（217）
一、松鍵的裝配（217）
二、緊鍵聯(lián)結裝配（218）
三、花鍵聯(lián)結裝配（219）
第四節  齒輪傳動(dòng)的裝配（220）
一、圓柱齒輪的裝配（220）
二、直齒圓錐齒輪（傘形齒輪）的裝配（222）
三、蝸桿、蝸輪傳動(dòng)的裝配（224）
第五節  鏈條傳動(dòng)的裝配（226）
一、裝鏈輪（226）
二、裝鏈條（227）
三、鏈條的長(cháng)短和適當的張緊（227）
第六節  滑動(dòng)軸承的裝配（228）
一、滑動(dòng)軸承的分類(lèi)（228）
二、滑動(dòng)軸承的裝配（230）
第七節  滾動(dòng)軸承的裝配（232）一、滾動(dòng)軸承的分類(lèi)（232）
二、滾動(dòng)軸承代號的構成（233）
三、滾動(dòng)軸承的裝配要點(diǎn)（234）
四、滾動(dòng)軸承的清洗和檢驗（238）
五、滾動(dòng)軸承的裝配（238）
六、滾動(dòng)軸承裝配時(shí)注意事項（241）
習題（242）
第十五章  紡織機械零件修理的基本知識（245）
第一節  設備修理的概念（245）
一、正常損壞的原因（245）
二、不正常損壞的原因（246）
第二節  零件修理方法（246）
一、焊接法（246）
二、鍍鉻法（246）
三、噴涂法（247）
四、粘接法（248）
第三節  軸類(lèi)零件的修理（249）
一、軸斷裂的修理（249）
二、軸頸磨損的修理（249）
第四節  齒輪的修理（251）
一、齒輪崩齒的修理（251）
二、齒輪裂縫的修理（252）
三、齒輪孔壁磨損的修理（252）
第五節  機架零件的修理（252）
第六節  常見(jiàn)小零件的修理（254）
一、螺紋零件損壞的修理（254）
二、螺釘折斷的修理（254）
三、對開(kāi)滑動(dòng)軸承的修理（255）
四、氣流紡機喇叭口、給棉板粘接修理（255）
五、鍵與鍵槽修復（255）
六、鑄件裂紋的修理（255）
第七節  修理過(guò)程的必備知識（256）
一、修理的工藝過(guò)程（256）
二、修理時(shí)拆卸的規則和零件的清洗（256）
三、機械修理的安全技術(shù)（257）
四、設備的計劃預修制度（257）
習題（259）
第十六章  現代加工技術(shù)在零件加工中的應用（260）
第一節  機械加工方法選擇及其經(jīng)濟性分析（260）
一、外圓加工方案選擇（260）
二、孔加工方法的選擇（261）
三、平面加工方法的選擇（261）
四、切削加工經(jīng)濟性分析（261）
第二節  特種加工（264）
一、電火花加工（264）
二、超聲波加工（264）
三、激光應用（265）
第三節  精密加工（266）
一、用切削刀具的精密加工（266）
二、精密磨削、珩磨和研磨（266）
第四節  現代數控加工技術(shù)（267）
一、概述（267）
二、數控機床的簡(jiǎn)介（268）
三、數控機床的工作原理及組成（269）
四、數控機床的未來(lái)發(fā)展（271）
習題（274）
參考文獻（275）
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