毛紡織染整手冊（第2版），上海市毛麻紡織工業(yè)公司，PDF

+ T1 k# R1 w& m$ ~! j0 r! t4 ]毛紡織染整手冊（第2版），下冊，上海市毛麻紡織工業(yè)公司，PDF。48M。
內容提要
$ u" g* A+ r3 l: O0 w8 ~9 y3 x本手冊是1977年出版的同名手冊的修訂本，由上下冊組成。下冊主要介紹染色、漂白、印花及整理、試化驗、產(chǎn)品品質(zhì)要求、工廠(chǎng)設計等五篇。修訂時(shí)，對成熟的新工藝、新技術(shù)、新設備作了較大的補充，與上冊配套，是毛紡織廠(chǎng)必備的工具書(shū)。
本手冊供毛紡織廠(chǎng)技術(shù)人員、管理干部及紡織院校師生閱讀。

: T" b5 v* }7 m7 I' d4 H目錄
* P2 E: l7 I! ?第九篇 染色、漂白、印花 35
+ a: A" n) C. S' X/ m" a第一章 染色 35
8 B  o6 h3 q( J* L  L7 s/ W& v7 }  第一節 染料 35
& l/ |6 h7 f( S4 Z' I9 ^# d. t# f4 h   一、染料的選擇 35
( I7 I6 i1 g; [! T  K+ f  \0 a   二、精粗紡織物、絨線(xiàn)、長(cháng)毛絨和毛毯的染色牢度要求及常用染料種類(lèi) 36
/ w" X$ U/ \! a2 [1 T2 F1 X   三、染色牢度 36
  第二節 配色 41
  第三節 酸性染料染色 47
/ }* ~- ^, k8 G3 t) \$ s   一、強酸性染料 48
0 x" b6 w4 z9 Q% I' Y   二、弱酸性染料 54
, n/ `2 p- [- r) {+ E  第四節 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
' Z# ?$ Z# h' J' s/ I! W" H   三、低鉻染色法 68
! M8 ^, h3 D9 b% C' H; B   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
5 G- z7 I1 b* v   五、錦綸染色 72
  第五節 絡(luò )合染料染色 73
   一、酸性絡(luò )合染料 73
   二、中性絡(luò )合染料 76
4 U+ g8 `: R5 X- W8 O2 r   三、蘭納賽脫染料 78
   四、錦綸的染色 79
* K; v$ @- o1 r$ k1 p  第六節 分散染料染色 80
; D& W6 Q$ @0 H1 O4 L   二、染料的分類(lèi) 80
# J8 p7 ?' g5 R" I: Z* h   二、分散染料的特性 81
   三、染色方法 85
% v! v2 I8 Z& q0 X2 d/ }& Z, u5 s" @   四、偶氮染料染色 91
  第七節 陽(yáng)離子染料染色 92
   一、腈綸的染色特性 94
+ X( ^1 o. R$ R- r, D   二、陽(yáng)離子染料的特性 96
   三、染色工藝 100
, e: v& k3 g3 T8 B) s* ^* y   四、分散性陽(yáng)離子染料染色 106
  Z4 R. R1 T! u# A, V1 T" T   五、間隔染色 107
7 Z$ z, z; W) V/ K. P   六、腈綸長(cháng)絲束軋染 110
  第八節 活性染料染色 112
  第九節 硫化染料染色 118
  第十節 直接染料染色 124
  第十一節 可溶性還原染料染色 126
. V$ g" z# F  W) v) L1 ~& K9 W. f  第十二節 低溫染色 128
  第十三節 毛腈混紡產(chǎn)品染色 129
: U8 a, _3 D/ j! N  第十四節 毛滌混紡產(chǎn)品染色 132
  第十五節 毛粘混紡產(chǎn)品染色 135
) P1 j$ Q9 i$ ]9 y2 K7 Y% s6 c  第十六節 染色疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 138
  第十七節 纖維條染后的復洗 143
% h/ a/ K& K- m) H第二章 漂白 146
0 Q+ U, v7 h' v# p0 W5 m  第一節 羊毛、毛混紡產(chǎn)品的漂白 146
! i9 j4 R' z& O. B3 K   一、漂白方法 146
/ P7 ~9 r# D! R' ]3 ~+ E   二、工藝舉例 147
$ N& I+ Y. |2 [! W, n2 b   三、漂白注意事項 150
  第二節 山羊絨、牦牛絨漂白 151
6 j* G# b. l5 T& f& C) e# M) J+ s/ R6 R9 I  第三節 漂白疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 152
! p0 l6 i0 s0 M第三章 印花 154
2 J4 i! j6 m, d3 i$ P  第一節 染料、助劑的選用 154
5 l/ e( U# O7 |# R  第二節 糊料的選用 155
  第三節 毛織物印花 157
3 Z3 ^0 U: b# Q% H  第四節 毛條印花 163
  第五節 腈綸簇絨毯印花 167
/ b1 i7 k+ r$ E1 g+ ^' r第四章 染色方法和機械設備 171
  第一節 染色方法 171
  第二節 機械設備 173
   一、NC464B型散毛染色機 173
   二、散纖維裝壓機 175
   三、N461型、N462型毛球染色機 176
( \$ G: L' ~) L   四、N464型毛球裝筒機 177
   五、GR201A-50型、GR201-100型高溫液流染色機 178
- C* v2 M/ ]% l- ]; r, r" V- W   六、筒子染色機 179
2 c+ z" p4 o# @9 l7 v* N   七、GR251-100型筒子脫水烘干機 182
   八、絞紗染色機 182
   九、N365-2型、N365-6型繩狀染色機 183
   十、溢流匹染機 183
3 X; ?8 t/ Z+ i   十一、多用途加料系統 189
   十二、展幅機 191
% @/ X' u  J  {5 |# Z0 r   十三、卷軸運載車(chē) 191
: Y/ R* a4 @3 j- u8 B第十篇 整理 195
第一章 精紡、粗紡毛織物的整理 195
# H& Q  F8 X6 q) L7 D; q: M  第一節 整理的作用和質(zhì)量要求 195
   一、整理的作用 195
& q5 G8 J" f" m5 T! z& S$ [   二、整理的質(zhì)量要求 195
  第二節 整理工藝的制訂 196
; D6 @* p9 e* q* `   一、整理的種類(lèi) 197
9 @/ c7 t& v  ]5 h" u7 A' h   二、根據產(chǎn)品分類(lèi)采用不同的工藝 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制訂工藝 204
; k" x' c) |2 k' Q+ g! c   四、防止工藝的片面性 204
' W7 b5 ?9 X& [: Q; K) w   五、粗紡織物的整理重點(diǎn) 205
  第三節 呢坯準備 209
   一、編號和呢坯檢驗 209
   二、修呢 209
7 Z# a- d( \9 a   三、去除污漬 213
& q! Q4 D* m+ L  a/ @   四、縫袋(筒) 216
$ p, \0 b+ R/ H  d: i& B' u9 \  第四節 燒毛 216
   一、燒毛機 216
- r0 G% N% n0 p* @0 @: I   二、燒毛工藝因素 220
   三、燒毛操作注意事項 222
   四、燒毛疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 224
  第五節 煮呢 224
/ n7 o' |* H. h8 r3 r8 T, x5 n   一、煮呢機 224
   二、不同類(lèi)型煮呢機性能的比較 229
0 E3 S( R: t  `   三、煮呢工藝因素 229
   四、工藝舉例 230
! N- X% M3 b( p- P+ ~: ^3 r   五、煮呢操作注意事項 231
0 i) g& u& R6 P6 a% |4 K& o   六、煮呢疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 233
  第六節 洗呢 234
* v: m$ u* ]: ]5 H- Y* V) R  x/ a$ u& `   一、洗呢機 235
   二、洗呢工藝因素 242
   三、工藝舉例 247
   四、洗呢操作注意事項 248
' a3 H4 ]. ]9 W$ v/ u   五、溶劑洗呢 251
8 Z/ V& U/ d" S+ o) }$ f% g9 R   六、洗呢疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 251
# C& x: g6 s, I" B  第七節 縮呢 254
   一、縮呢機 254
   二、縮呢工藝因素 259
   三、縮呢方法 259
% o5 q; X/ T/ }0 _6 d% s   四、縮呢長(cháng)度計算 261
: x! U2 h3 {  [% E   五、縮呢操作注意事項 263
   六、縮呢疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 263
  第八節 匹炭化 265
   一、匹炭化設備 265
& j4 y: ], @8 R0 ^" F   二、工藝舉例 265
   三、匹炭化操作注意事項 268
   四、匹炭化疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 269
  第九節 脫水 270
' O# d( v. B+ {4 j/ x  X8 \5 d   一、脫水機 270
   二、脫水操作注意事項 272
( K# M* h$ W8 [9 ?0 D. ^   三、脫水疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 274
+ y2 F, |% z: E5 N" T  第十節 烘呢 274
+ w3 D4 K5 H1 q   一、烘呢機 274
   二、烘呢工藝因素 278
   三、烘呢操作注意事項 279
   四、烘呢疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 281
  第十一節 燙邊 281
. J3 G5 Z0 Z: ?. l' K   一、燙邊機 281
2 B$ M, C5 J6 v! n/ t   二、燙邊操作注意事項 281
3 A* Q  y; W) b: \9 r! @7 w  第十二節 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷機 283
! M- g, ^' `0 I7 `   二、蒸刷操作注意事項 283
   三、蒸刷疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 285
! E! X# I; p! r6 \  第十三節 起毛 285
4 b, r: E  ^1 Y- e! R6 K   一、起毛機 285
   二、影響起毛的因素 296
, a; X& G( f1 H% }) b   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事項 298
   五、起毛疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 300
  第十四節 剪毛 300
5 N  G' y$ o# R. w: V   一、剪毛機 300
   二、剪毛機構 303
1 A, {; v9 p9 Z: ^   三、剪毛工藝因素 308
   四、剪毛刀的磨礪 309
   五、剪毛操作注意事項 312
. |- l; U5 @/ W# a) ], z$ m! i   六、剪毛疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 313
5 F+ R% g& s) Q3 \3 H  第十五節 熱定形 314
   一、熱定形機 314
) u) l. t0 K: x4 a- L   二、熱定形工藝因素 315
: w+ g  n1 l2 H. ^3 a4 h- F   三、滌綸熱收縮引起的變色 317
5 F" I) Z2 K$ `# ^% \. J/ ~7 H   四、熱定形工藝程序 318
   五、熱定形操作注意事項 319
   六、熱定形疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 320
# Q. t* J6 J8 G/ B, j" t  第十六節 燙呢 321
4 Q7 x. l& Y* B% s   一、燙呢機 321
6 b+ K, s( z- p# q- ~. m* b. t' L4 \! d   二、工藝舉例 325
2 V+ c/ t* K& X, i% w4 u   三、燙呢操作注意事項 325
5 U: a& P( R" r8 a- ]   四、燙呢疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 326
8 m1 f& `! A* p  d) t( N  第十七節 給濕 326
/ l8 z7 M8 t) |7 a9 U1 S   一、給濕機 327
   二、工藝舉例 329
   三、給濕操作注意事項 329
# Z8 p! D$ L! V/ r- x6 x/ a1 E   四、給濕疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 329
" h$ g& [; l- T1 B5 {! F. x' h  第十八節 蒸呢 330
1 \$ a/ G4 A) @  Z. |* u   一、蒸呢機 330
& b: p5 q2 k8 t; @, \! u   二、蒸呢工藝因素 342
   三、工藝舉例 347
. J- A1 L# Q( @, a% ~) c   四、蒸呢操作注意事項 347
   五、蒸呢疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 349
  第十九節 電壓 350
* N+ v" m9 i3 b2 P  ^4 D0 \* v2 H   一、電壓機 351
5 F8 a- r( n: t2 p5 O9 a  A  m+ f   二、電壓工藝因素 352
( j5 W+ Z% \0 i2 ?& d8 x4 \' W: A   三、工藝舉例 354
# S( Y) n: `+ B1 `, i3 W* m- ]   四、電壓操作注意事項 354
   五、電壓疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 355
* S% p1 x) A' @  第二十節 搓呢與橫刷 356
% G1 v1 ^, \; v! M3 m" U4 T  第二十一節 預縮 357
: B  L8 t4 L9 ]3 D. y! M, z   一、預縮機 357
   二、預縮工藝因素 359
   三、減少張力伸長(cháng) 362
  l$ ?+ o! S" m: _  第二十二節 精粗紡織物的整理工藝舉例 362
# k, ~- n) V! ?) |   一、精紡織物 363
* Y6 m1 {6 c/ m0 i, N7 u& V5 j   二、粗紡織物 370
第二章 毛毯的整理 374
  第一節 坯毯準備 374
# T, P6 x: I. G( X0 Q) d/ e* F6 c  第二節 整理設備和工藝 375
* M$ T1 f$ j! B6 f   一、抓毛 375
' s- ~% W( g; K4 ~0 h   二、滾球 379
   三、燙光 382
+ S& s; V2 Q% f! l/ |7 x+ U+ u" d   四、包邊 386
" t1 r) v. W  L. _* H% }$ B   五、工藝舉例 386
第三章 絨線(xiàn)、針織絨線(xiàn)的整理 391
  第一節 坯線(xiàn)準備 391
6 x/ n: E5 r1 A0 B1 j" F  第二節 洗線(xiàn) 392
/ T7 N% {; ?$ k# ^$ x$ a   一、洗線(xiàn)機 392
3 z( R5 X- P* Q   二、工藝舉例 392
. r, q; z- |! t1 p' j+ ~$ _3 D. G   三、洗線(xiàn)操作注意事項 395
$ f' N" c4 t4 T9 m+ d4 S4 V   四、洗線(xiàn)疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 396
  第三節 烘線(xiàn) 396
   一、烘干機 397
( N5 Y$ m" {9 L1 k8 r  ]" C4 b/ a   二、烘線(xiàn)溫度 398
   三、烘線(xiàn)操作注意事項 399
   四、烘線(xiàn)疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 400
  第四節 絨線(xiàn)起毛 400
& n% ^; B3 a; R1 a/ B/ ]第四章 長(cháng)毛絨的整理 403
  第一節 長(cháng)毛絨整理設備 403
  第二節 主要產(chǎn)品的整理工藝 406
第五章 特種整理 412
  第一節 防縮整理 412
9 q- N" n1 C! h3 X4 J( G- r" ^% X( V   一、防縮整理設備 412
   二、毛針織品防縮整理方式 415
& t, }1 K9 ~5 ~   三、氯化法 417
2 r( t  I( b, ]6 M   四、樹(shù)脂覆蓋法 418
   五、氯化-樹(shù)脂法 419
   六、氧化-樹(shù)脂法 423
  第二節 防水整理 425
: g0 n5 E7 ^1 c  第三節 防蛀整理 427
- L8 w& Q# l- v   一、防蛀劑的種類(lèi)和性能 427
   二、防蛀工藝 428
   三、防蛀整理注意事項 429
   四、防蛀性能的檢測 430
  第四節 阻燃整理 432
   一、阻燃劑的選用 432
   二、阻燃工藝 433
   三、阻燃整理處方 434
3 {3 D  A/ O2 s$ k% {   四、阻燃整理操作 435
0 N4 O) Y% K8 e   五、阻燃整理的安全和勞動(dòng)保護 435
   六、阻燃性能的檢測 436
  第五節 樹(shù)脂整理 437
   一、樹(shù)脂整理設備 437
   二、整理前半制品質(zhì)量要求 437
+ G0 v9 H) Z  e; V5 j( N   三、幾種常用樹(shù)脂 440
   四、助劑的選用 441
  x! t6 D0 [5 k. O5 N   五、工藝舉例 442
! M% ^+ h/ ^3 p6 v; R; s! e# Q# v) @   六、樹(shù)脂整理注意事項 446
% a0 X" h/ q  W5 d. k   七、樹(shù)脂整理疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法 447
5 \) M7 l4 b9 q/ ^2 X; i. d  第六節 化學(xué)定形 448
第六章 染整用水 449
9 p; D# G& M% ?5 f  一、硬水的區別和硬度 449
  二、硬水的軟化 451
; o- F& {, D( C: ~, T  三、硬水軟化操作注意事項 456
2 _/ r+ N+ I0 d% Y$ s第七章 染整常用的化學(xué)品和助劑 457
  一、酸類(lèi) 457
0 ^0 V% ^: G4 ?; |/ J  二、堿類(lèi) 458
  三、氧化劑 459
  四、增白劑 460
6 j6 b  ^+ y8 _/ F9 X% H" Z& P5 l: h2 m  五、還原劑 461
  六、鹽類(lèi) 462
5 C; |) T, g. T$ X: l  七、凈洗劑 463
* w- F" W$ }8 Q* m( ^  八、滲透劑、擴散劑、勻染劑、乳化劑 464
  九、柔軟劑、防水劑、交鏈劑 466
; D  `2 ^) ?3 {4 y% F5 |  十、固色劑 468
% P6 J: {  m% J7 o7 n7 a) b- ~  十一、載體 468
  Q0 C. H- j% q* E% o% r& w  十二、樹(shù)脂整理劑 468
  十三、消泡劑 469
( V4 e0 ^3 C7 e/ C; B第八章 檢驗和包裝設備 470
  一、N811型量呢機和N801型檢驗機的主要技術(shù)特征 470
  二、MB551型驗卷機的主要技術(shù)特征 470
; I% O" X2 S( M( A" b  三、N822型折卷機的主要技術(shù)特征 472
  四、檢驗卷軸塑料包裝聯(lián)合機 472
  五、A752型呢絨打包機的主要技術(shù)特征 474
( e, V+ j4 s6 j' \; d! f; g5 W  六、B751型絨線(xiàn)成球機的主要技術(shù)特征 474
. M  Y% I. v+ K$ I  七、T-NS-4型毛線(xiàn)打絞機的主要技術(shù)特征 476
' S' h, f, C' n1 S/ r( p1 O  八、B782型絨線(xiàn)打包機的主要技術(shù)特征 476
第十一篇 試化驗 477
4 ]8 x5 ]% Z" ]; A9 z2 r第一章 纖維試驗 477
, J/ U; s4 a+ S% _  第一節 原毛品質(zhì)和公量試驗 477
/ y( ~* F. ?0 S   一、毛叢長(cháng)度和伸直長(cháng)度試驗 477
   二、細度試驗 479
% W* Q3 F6 j$ ?( s; O4 s" U3 G: L* o   三、原毛凈毛率試驗 481
: h) n( t$ ]! h" P4 ^, @/ s8 G' B. Q   四、進(jìn)口原毛凈毛量試驗 487
( u4 I0 P2 E7 M; e2 c- O8 H  第二節 洗凈毛品質(zhì)和公量試驗 491
) d! m0 j/ i% R) Y0 p' }2 x   一、回潮率和公量試驗 491
7 G  P- w4 C% ~  l   二、細度試驗 492
- N& }; G6 W- T  l' ?" z5 }  H' L   三、長(cháng)度試驗 492
   四、凈毛含土雜率試驗 494
   五、進(jìn)口洗凈散毛品質(zhì)和公量試驗 496
' i" |# A3 X; i9 ^+ p   六、外觀(guān)疵點(diǎn)檢驗 499
9 {1 ]9 w9 a) ^$ e: ^2 J+ O  第三節 毛條品質(zhì)試驗 500
   一、細度試驗 500
% J8 |, d4 \9 d: Q5 E   二、長(cháng)度試驗 502
# n' ~+ b( X3 X/ p" [   三、毛條單位重量和重量不勻率試驗 505
5 K0 w" B& K" K# D   四、毛條的毛粒草屑和毛片試驗 506
) T: M3 n# k5 g2 X4 Q   五、羊毛拉伸試驗 506
' z5 s3 l& G) |8 s  ], E& ~   六、進(jìn)口毛條檢驗規程 511
  第四節 毛纖維其他物理性能試驗 512
0 B( K, W* D, ^+ n   一、羊毛卷曲試驗 512
9 X; D1 g6 w! s   二、羊毛纖維比重試驗 515
7 \# v; x' E, u, n   三、羊毛縮絨性試驗 515
   四、摩擦系數試驗 516
   五、羊毛壓縮彈性試驗 518
0 h8 G$ [6 G' ^& h) q8 q  第五節 毛型化纖試驗 519
) E" I' j" ?* r2 o8 G  n   一、細度試驗 519
   二、長(cháng)度試驗 523
( ^$ q: R2 ]- @" e! c* y) Y   三、單纖維(束纖維)強度和伸長(cháng)試驗 526
& O9 M) H; t2 n+ O7 z* x   四、比電阻測量 526
   五、靜電測定(感應式) 529
) C. E- I' _8 X5 k   六、卷曲試驗 530
9 H( o9 z5 B, Q. W1 W; N% i( |5 M   七、熱收縮試驗 530
   八、熔點(diǎn)試驗 532
   九、回潮率試驗 532
' j5 y; |2 u3 l- X3 [   十、疵點(diǎn)檢驗 533
4 w! Z& F# Q. D; M第二章 紗線(xiàn)試驗 535
# O: K! f0 c/ A' ~( t  第一節 紗線(xiàn)細度試驗 535
   一、毛紗細度表示方法 535
   二、毛紗細度試驗方法 535
" o4 u8 k" Y! [" Z# {  第二節 紗線(xiàn)斷裂強力和斷裂伸長(cháng)試驗 536
   一、單紗斷裂強力和伸長(cháng)試驗 536
  V6 W% K# C) z5 N) Y   二、絞紗斷裂強力試驗 539
  第三節 紗線(xiàn)捻度試驗 541
  第四節 紗線(xiàn)條干均勻度試驗 543
   一、電子條干均勻度儀法 543
* F8 }' y) f/ q# }0 M( l8 ]   二、燈光評級法 549
  第五節 紗疵試驗 550
第三章 毛織品試驗 554
# u( X# R1 S- n% Q! J  第一節 精紡、粗紡毛織物試驗 554
1 \" U. R9 p4 j. Y. D: U   一、匹長(cháng)檢驗 554
7 }0 _/ [6 R5 h/ \6 S$ R% a- s) b   二、幅寬檢驗 554
   三、重量檢驗 554
2 U8 l  T9 l$ d6 e2 n: M3 ]   四、織物斷裂強力和斷裂伸長(cháng)率試驗 556
7 L- x. G: r' u7 X! b6 e   五、撕破強力試驗 558
: t: l0 y: u: J0 z5 B   六、耐磨試驗 560
9 F( f% {' Z8 J0 M6 m2 V' Z   七、起球試驗 562
! i5 ~0 p! J& {2 C9 i% ^% k8 B   八、折痕回復性試驗 564
   九、起拱變形試驗 566
   十、折裥持久性試驗 567
8 n. U) M" W& Y* F4 ~6 H  k   十一、靜態(tài)縮水率試驗 568
! k2 j$ k2 h4 q" z7 K% ?* b( ]! e   十二、動(dòng)態(tài)松弛收縮試驗 569
   十三、汽蒸收縮試驗 571
$ w6 [5 S9 a8 O2 T9 e   十四、落水變形試驗 572
1 M4 F' d8 N) N( K8 x3 F% M   十五、硬挺度試驗 573
8 }! [' ?& J) ~+ R/ D, ]5 Y   十六、懸垂性試驗 574
   十七、厚度、豐滿(mǎn)度試驗 574
4 r+ ]2 l# I; s& E  M  {" C   十八、透氣量試驗 575
% D' i+ U2 }5 _( I% X+ ~   十九、保暖性(保溫性)試驗 577
& E( |) t6 N/ K4 l) O. i   二十、織物風(fēng)格試驗 579
0 a+ }: x1 J- d6 E) M# o5 o   二十一、織物靜電性能試驗 587
) K1 g; ]% r3 l  第二節 長(cháng)毛絨、駝絨和毛毯試驗 588
   一、長(cháng)毛絨、駝絨試驗 588
3 }8 n% Z  u8 J3 ~+ l    (一)毛叢高度和密度試驗 589
    (二)絨面含毛量和平方米重量試驗 589
    (三)駝絨破裂試驗 590
   二、毛毯試驗 590
    (一)密度試驗 590
  s6 ]1 k- Y6 r    (二)長(cháng)度、寬度試驗 590
; q$ L  v7 }3 J6 J) w    (三)條重試驗 591
    (四)縮水率試驗 591
    (五)脫毛量試驗 593
, v: s$ `  _5 o8 }8 V第四章 絨線(xiàn)、針織絨線(xiàn)、毛針織品(羊毛衫)試驗 596
% k; I( N0 D; V  第一節 絨線(xiàn)、針織絨線(xiàn)試驗 596
. z& J+ s$ P; _: |: @9 n   一、大絞公定回潮重量試驗 596
4 ^/ S5 ~+ B) r1 i8 s   二、縷紗強力試驗 596
   三、針織絨線(xiàn)單紗抗伸強度試驗 597
, o; n  T3 g4 ~8 O$ c. u. \   四、絨線(xiàn)和針織絨線(xiàn)捻度試驗 597
   五、針織絨線(xiàn)細度試驗 597
   六、絨線(xiàn)圈長(cháng)試驗 599
* A; }8 R, n: `& m$ G" z   七、針織絨線(xiàn)條干均勻度試驗 599
   八、起球試驗 600
0 e6 A6 D9 x# E2 P+ ]' m& l  第二節 毛針織品試驗 602
   一、單面針織物線(xiàn)圈密度試驗 602
   二、編結密度系數試驗 603
   三、單件重量試驗 605
   四、頂破強力試驗 605
& _# c! l, Z7 R/ i   五、腋下接縫強力試驗 606
7 k, t: R# c7 I0 ?- J   六、毛針織物機洗后的松弛收縮及氈化收縮試驗 607
8 e1 z# g' i) ?. r- f0 `   七、毛針織物拉伸彈性回復率試驗 610
第五章 工業(yè)用氈試驗 613
9 l, n6 Q! w3 s  第一節 長(cháng)度試驗 613
& K. H5 z2 m* o/ g( e/ }  第二節 幅寬試驗 613
  第三節 直徑試驗 613
+ v$ _0 N/ Y9 M7 i& e, c+ n  第四節 厚度試驗 614
  第五節 特殊形狀氈制品的體積測量 616
  第六節 密度(單位體積重量)測定 616
" }, P6 [- x! e% N9 N+ Z6 X! B  第七節 強力和斷裂伸長(cháng)率試驗 618
  第八節 毛細管效應測量 618
# B* I& H$ G( u6 m0 T+ r- ]6 o  第九節 剝離強力測定 618
! A% P- T9 I/ K* ~) w. f4 P  第十節 回潮率試驗 619
( H3 Y6 n# v6 s2 F第六章 實(shí)驗室規定和溶液配制 620
  第一節 一般規定 620
- d! d2 ?& _! Q4 O  第二節 實(shí)驗室用水規格 621
/ i; X  K# I2 C: r) E1 V   一、技術(shù)要求 621
   二、驗試方法 622
; \4 ^& D  W. Z! Y2 Z) t  第三節 實(shí)驗室一般知識 627
   一、實(shí)驗室一般操作注意事項 627
7 j4 w, j8 k  h' ~3 }   二、防火注意事項 628
   三、實(shí)驗室常用試劑 629
  第四節 標準溶液配制 630
   一、鹽酸標準溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
   二、鹽酸標準溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
. E& }( t5 u$ r2 B  z8 a9 W   三、鹽酸標準溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
' H8 V! {$ G) Y" k   四、硫酸標準溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸標準溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
6 }! ~# X4 p$ G# }- Z   六、硝酸標準溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
4 S# w" y' {7 N" J1 c1 o# G2 M   九、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氫氧化鉀標準溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
' V+ a- z& @6 q. Y1 t; v1 j  N   十一、氫氧化鉀乙醇標準溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氫氧化鉀乙醇標準溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高錳酸鉀標準溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
! ~2 S/ T- l$ Y: g0 O# d   十四、硫代硫酸鈉標準溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
2 e1 y* ]! i& @9 g: c& p6 q! Y   十五、碘標準溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
; p2 b4 D* ~0 V) I- p' e! P( P   十六、氯化鈉標準溶液 637
4 N( q8 @+ N3 s1 p1 a# S) N   十七、硝酸銀標準溶液 637
   十八、氯化鈉標準溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
6 P/ `3 a, o5 u) v   十九、硝酸銀標準溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、鐵質(zhì)標準溶液 638
. u* z# T$ r" z   二十一、鉛質(zhì)標準溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
- F1 A0 H* \% G# J/ E3 }: f   二十四、氯化鋇標準溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化鋇標準溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五節 試液配制 641
1 K. o* ^. x9 ?0 B6 }  第六節 指示劑配制 645
4 ~+ ]* M  B& D5 a: r* v* h  第七節 常用洗滌液配制 648
" I3 v% N  z3 L$ D& g第七章 化工料分析 650
/ n' W5 f4 j1 M  第一節 常用的酸堿類(lèi) 650
; X4 s  S* s" I+ k   一、硫酸 650
   二、鹽酸 651
   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
   五、蟻酸 654
   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
   八、油酸 656
   九、燒堿 658
1 t: P2 R9 }: B   十、純堿 659
' V, Q0 Z) W; z. i7 z! y7 t   十一、氨水 660
- L2 v. G0 J$ F8 r/ G  k* `   十二、水玻璃 661
6 ~; J  y  N0 H# K+ t$ D' \+ A/ I" _  第二節 常用的氧化劑、還原劑 662
6 M0 b) k* ]: ^8 }$ U7 n% }   一、雙氧水 662
   二、過(guò)硼酸鈉 662
   三、紅礬鈉 663
   四、紅礬鉀 664
. B5 v7 B1 a1 b# a1 G   五、高錳酸鉀 664
5 T( g3 Z3 H" z- _: B  c   六、保險粉 665
   七、漂毛粉 666
   八、雕白粉 666
8 l# B) F# @+ @( }   九、硫化堿 667
+ X- u5 K7 p) E7 b7 v, h   十、亞硫酸氫鈉 667
  第三節 常用的鹽類(lèi) 668
: ^1 [) Q3 V! f   一、元明粉 668
/ b% w$ t3 x* H8 z, M   二、食鹽 670
% a9 M7 p( y7 v6 g5 Q1 S   三、乙酸鈉 670
   四、硫酸銨 671
7 B7 i9 X' {* _9 A/ y; y( F   五、乙酸銨 672
   六、硝酸鋅 672
   七、氯化鎂 673
   八、六偏磷酸鈉 673
  第四節 一般有機物 674
   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
3 L6 u0 j6 {) @4 l   四、三乙醇胺 678
$ k5 B+ j' V  M1 F' t" P& i6 X" M" J   五、冬青油 678
5 M  f6 ^8 t; c  第五節 和毛油 679
   一、酸值 679
' _; F  c3 w: W) w   二、碘值 679
   三、皂化值 680
   四、凝固點(diǎn) 680
   五、粘度 680
2 {3 }( X5 A- m6 ^: Z9 j& y3 E" s   六、閃點(diǎn) 680
9 l8 N8 V3 h) K$ k, y* ]   七、乳化穩定度 682
   八、含油率 682
& R3 O- F+ t" c2 _5 x   九、抗靜電效果 683
! t" P" w' W( r1 `. n+ d   十、易洗性 683
: T2 F6 g- Y1 F- ?   十一、pH值 683
   十二、腐蝕性 683
% ~4 G1 r' M' u; R   十三、白度 683
   十四、顆粒大小 683
! |6 Y/ n" S1 E$ v% z* i1 @1 z4 _8 e) e  第六節 各類(lèi)凈洗劑 684
) A- k+ v9 M$ }/ D6 ]% J1 G   一、合成洗滌劑的洗凈力 684
   二、鈣皂分散力 685
   三、滲透力(潤濕法) 688
: }1 H1 W$ F5 P/ W7 I   四、肥皂 690
  A% b& n. \: e! m1 n7 i   五、合成洗滌劑的活性物含量 693
2 L6 z$ T/ [- [0 I% u4 Q4 t( h第八章 染料檢驗及染色法 697
- Z" R! z% J# k, K  第一節 染料檢驗 697
$ T+ {* R& \- N9 P0 ?5 p6 o5 ]! O   一、酸堿簡(jiǎn)便定性試驗 697
   二、力份 697
  v9 G( u) B' o- Y) F   三、上染率 698
   四、勻染性 701
   五、移染性 701
3 \. V/ ]) Y3 }, `! @   六、溶解度 702
7 y8 m3 A6 b: Y, o7 x   七、對銅鐵的反應 702
   八、分散性染料的擴散性 702
   九、陽(yáng)離子染料在腈綸纖維上的飽和值 702
   十、陽(yáng)離子染料的配伍值 705
8 D2 p; K) u$ i5 M( u  第二節 各類(lèi)染料染色法 707
" ?  n9 M& |$ i" B7 a   一、酸性染料 707
   二、酸性媒介染料 709
   三、金屬絡(luò )合染料 711
   四、毛用活性染料 713
   五、新型毛用染料 715
; y0 h5 }2 d5 Q' W6 n: b" Y% P. T   六、陽(yáng)離子染料 717
- n, [- r/ v, u& F9 |$ k9 I   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
3 A5 k8 U. j; _& D第九章 紡織品色牢度試驗 725
+ p# x5 |+ A. x8 ?  第一節 國家標準色牢度試驗方法 725
   一、耐日光色牢度試驗方法 725
   二、耐氙弧光色牢度試驗方法 729
   三、耐摩擦色牢度試驗方法 734
   四、耐洗色牢度試驗方法 736
   五、耐汗漬色牢度試驗方法 739
. c3 K; X& z7 U5 X% q! ~8 U5 \   六、耐干洗色牢度試驗方法 741
   七、耐有機溶劑摩擦色牢度試驗方法 742
& `) k6 y* V, Y& M- U5 a   八、耐水色牢度試驗方法 743
   九、耐海水色牢度試驗方法 745
   十、耐干熱(升華)色牢度試驗方法 746
/ R$ Y! W7 @' v1 E0 L- k4 g2 k   十一、耐熱壓(熨燙)色牢度試驗方法 747
   十二、耐沸煮色牢度試驗方法 749
' I0 m0 q7 c3 M' J' \' \& D   十三、耐加壓汽蒸色牢度試驗方法 750
   十四、耐常壓汽蒸色牢度試驗方法 752
   十五、耐堿性縮呢色牢度試驗方法 753
0 r+ I6 n+ y+ M4 t4 Y% [   十六、耐硫酸炭化色牢度試驗方法 755
   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度試驗方法 756
  第二節 國際羊毛局色牢度試驗方法 759
) |! I3 V3 i8 T: H5 U   一、耐光色牢度試驗法(IWS TM 5) 759
   二、在濕堿環(huán)境下的色牢度測定法(濕堿接觸法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度試驗法(IWS TM 6) 763
   四、在強烈機械條件下的水洗色牢度試驗法(機洗色牢度試驗法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度試驗法(IWS TM 250) 765
, K  I; y8 s/ O8 r1 r第十章 工藝及成品測定 767
( z/ T3 a  i' X  第一節 二氯甲烷可溶物質(zhì)的測定 767
! _! \0 i) r& y7 d  X, V  第二節 洗凈毛油灰雜含量試驗方法 768
4 V; B  e- ~! y# G3 d5 G- a   一、油脂含量測定 768
   二、灰分含量測定 769
   三、植物質(zhì)含量測定 770
  第三節 羊毛含酸量測定 771
  第四節 羊毛含堿量測定 772
- F# v$ y7 D4 ~4 A! U! U  第五節 羊毛中堿土金屬測定 773
  第六節 羊毛含脂分析 774
8 b2 a1 J5 q2 z% k' ]$ c$ a5 I% n  第七節 羊毛纖維含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量測定 776
3 p+ h9 ?: ^$ i* f, Y, R   一、羊毛纖維含硫量測定 776
7 A/ u& Z& J5 c. E9 i   二、羊毛水解物中胱氨酸含量測定 777
  第八節 羊毛水提取物pH值測定 780
  第九節 羊毛纖維損傷的定量測定 780
   一、尿素-亞硫酸氫鈉法 781
   二、堿溶液中溶解度法 783
  第十節 樹(shù)脂整理工藝測定 784
9 Q' z, U) q" H/ G5 {   一、樹(shù)脂初縮液分析 784
   二、工作液穩定性測定 788
# P* p3 L# H6 V* E' z- G: ^: }& d   三、成品分析 788
0 E& _, N7 p7 {- K4 {8 _% D  第十一節 防蟲(chóng)蛀性能測試 793
   一、生物測試法 793
   二、防蟲(chóng)蛀劑(氯菊酯防蟲(chóng)蛀劑)含量測試法 798
8 y: v( x0 O' Y' s  第十二節 松弛和氈化收縮試驗 802
  第十三節 燃燒性能測定——氧指數法 808
  第十四節 阻燃性能測定——垂直法 812
第十一章 紡織纖維定性定量分析 817
  第一節 纖維的定性鑒別試驗 817
! L# J$ K" M2 t1 p1 k. y8 J   一、燃燒法 817
! |$ L$ c& c& O% Q; t6 q   二、顯微鏡法 819
& E, E( o/ L+ ~9 j$ j1 ?   三、著(zhù)色試驗法 825
% W0 }( n% F2 Y* M1 U- s9 ]   四、溶解試驗法 827
% q- a. I. J+ l5 Y   五、紅外光譜法 827
   六、焰色法 836
   七、纖維系統鑒別 836
  第二節 兩組分纖維混紡產(chǎn)品定量分析 840
4 p  U' a' N9 a) {. O   一、一般說(shuō)明 840
" X  ?! C& k2 N" Z   二、棉與滌綸或丙綸混紡產(chǎn)品的纖維含量分析 844
   三、羊毛與棉、亞麻、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產(chǎn)品的纖維含量分析 844
* r+ Y! S2 g* t1 @  \   四、麻與滌綸或丙綸混紡產(chǎn)品的纖維含量分析 846
   五、絲與棉、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產(chǎn)品的纖維含量分析 846
   六、桑蠶絲與羊毛混紡產(chǎn)品的纖維含量分析 847
   七、粘纖與棉或麻混紡產(chǎn)品的纖維含量分析 847
3 E% P% Q! W6 C! O   八、粘纖與滌綸或丙綸混紡產(chǎn)品的纖維含量分析 848
8 E8 x( z& W. h   九、二醋纖與棉或粘纖混紡產(chǎn)品的纖維含量分析 848
$ ?1 \& _7 n0 G! L! J   十、三醋纖與棉或粘纖混紡產(chǎn)品的纖維含量分析 849
   十一、維綸與棉或粘纖混紡產(chǎn)品的纖維含量分析 849
  `  y& V" @& j: ~9 m0 p   十二、腈綸與棉、羊毛、麻、蠶絲、粘纖、滌綸或丙綸混紡產(chǎn)品的纖維含量分析 850
$ W* k  c. K( }0 g# u  O4 z, L   十三、錦綸與棉、麻、粘纖、腈綸、滌綸或丙綸混紡產(chǎn)品的纖維含量分析 852
# p0 E! A8 C5 ?$ e2 v# f9 S3 y   十四、去除非纖維物質(zhì)的步驟 853
& ^+ \7 |" T$ S- ], k  第三節 三組分纖維混紡產(chǎn)品定量分析 860
   一、一般說(shuō)明 860
   二、各種三組分纖維混紡產(chǎn)品定量分析采用的試劑及修正系數 866
第十二章 水質(zhì)分析 869
  第一節 鍋爐水分析 869
/ J1 J2 U! U1 b- E6 v   一、鍋爐水質(zhì)標準 869
   二、水質(zhì)分析方法 871
4 t7 |0 ^, e& M5 q    (一)懸浮固形物的測定 871
3 c& V9 |) r* E    (二)溶解固形物的測定 872
/ L( p2 E# E& P    (三)堿度的測定 873
- k+ C7 ?; Y  h1 V2 m: {9 J# m: Q6 H    (四)氯離子的測定 875
5 O3 Q0 [, G1 Q. I    (五)硬度的測定 876
7 I, y9 |$ J! h, R% u4 s  第二節 污水分析 880
8 b1 }% `6 P2 F   一、顏色 880
/ {" Y+ H+ F) n1 h( ~   二、pH值 881
$ z8 |7 t/ e) c$ K% g   三、殘渣 883
   四、六價(jià)鉻 885
   五、溶解氧 889
   六、氨氮 895
+ G5 ?9 ]! B' K3 r7 X  e   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
3 y0 y) N" t  X9 ^- U   九、化學(xué)需氧量——重鉻酸鉀法(COD_(cr)) 910
% R  B! b9 t/ h9 Z5 y; g   十、高錳酸鹽指數 913
% Q  [) A2 Y9 ?1 w9 L  n1 ^   十一、五日生化需氧量 917
   十二、礦物油 921
* C& q7 ^5 V! K; g) k' u第十二篇 成品品質(zhì)要求 925
) p, }! c0 `+ H. ?! \第一章 精梳毛織品品質(zhì)要求 925
第二章 粗梳毛織品品質(zhì)要求 934
  h$ ?3 p: h% J# O4 b$ U第三章 長(cháng)毛絨品質(zhì)要求 942
第四章 純毛、毛混紡毯品質(zhì)要求 949
& g, ~+ w# q1 n$ M9 C: b第五章 腈綸毛毯品質(zhì)要求 954
第六章 粘纖毛毯品質(zhì)要求 957
% P% {& p5 n8 ~5 s% x- i6 }第七章 精梳絨線(xiàn)品質(zhì)要求 960
第八章 精梳毛針織絨線(xiàn)品質(zhì)要求 967
第九章 粗梳毛針織絨線(xiàn)品質(zhì)要求 976
) e( r  I* P+ |第十章 精梳毛型化纖針織絨線(xiàn)品質(zhì)要求 985
第十一章 國際羊毛局梭織服裝面料品質(zhì)標準 991
% f: W' r1 t- R; G- ]第十二章 紡織品和服裝使用說(shuō)明的圖形符號 997
' p) U2 ^. r# ~$ o第十三篇 工廠(chǎng)設計 1005
% n3 o" g6 y# a4 B# x# i2 U3 p9 M( g第一章 主要設備的配置 1005
4 ~7 o2 e8 E+ p5 N# A  第一節 主要設備的生產(chǎn)能力 1005
   一、原毛準備部分 1005
   二、粗梳毛紡部分 1005
6 ?# q5 D. m' H! _, z$ }% h   三、毛條制造部分 1006
" d  p3 h: x/ O0 b3 t& i6 k   四、精紡條染復精梳部分 1007
5 I! ?, {, D4 G5 O- j# j0 x   五、精紡紡紗部分 1007
3 f: f2 U# r' e/ ?$ \6 @: x   六、織造部分 1008
   七、粗紡織物染整部分 1009
   八、精紡織物染整部分 1010
' m' }* P/ W1 ?; _$ t   九、絨線(xiàn)及針織絨線(xiàn)染整部分 1011
  第二節 計算表式及計算方法 1012
   一、精梳毛紡 1012
, V$ ~7 K1 I% m6 d+ R& H0 D   二、粗梳毛紡 1017
* X& I* D9 c) F$ w9 t  第三節 根據產(chǎn)品方案計算設備配備步驟 1019
  第四節 主要設備配置舉例 1020
! w4 k6 u! X9 `* V7 u   一、精梳毛紡織設備配置 1020
   二、絨線(xiàn)設備配置 1024
   三、針織絨線(xiàn)設備配置 1024
$ G4 p0 R" E0 ?' ^% D3 \   四、粗梳毛紡織設備配置 1025
, ]; E# j- U9 C  ?2 N5 [; m% Y第二章 輔助設備配置 1028
  第一節 試化驗儀器設備 1028
  第二節 附屬設備 1030
第三章 機器排列 1034
  第一節 排列圖設計注意事項 1034
! z- g8 M  A0 _! R- e9 G  第二節 排列車(chē)弄 1036
0 ?0 \8 _0 R$ n* s1 b# a   一、精梳毛紡及絨線(xiàn)部分 1036
! E: g% Z; [+ C( f   二、粗梳毛紡部分 1039
第四章 車(chē)間面積 1041
  第一節 生產(chǎn)車(chē)間面積 1041
( J2 B+ H1 r) e6 ~# G   一、選毛車(chē)間 1041
   二、洗毛車(chē)間 1041
   三、炭化車(chē)間 1041
   四、制條車(chē)間 1042
) ^' x% G( o: v; m) `  }   五、精梳毛紡紡織染整車(chē)間 1042
8 k- e" Y; N3 _3 M6 w   六、粗梳毛紡紡織染整車(chē)間 1042
   七、絨線(xiàn)車(chē)間 1043
7 R9 R$ O1 V$ x* @: W9 G/ B  第二節 廠(chǎng)房柱網(wǎng) 1043
, h; Y% e; P7 V8 h6 R  第三節 生產(chǎn)附屬房屋 1044
   一、精梳毛紡部分 1044
' W" _8 B. l$ j% ]   二、粗梳毛紡部分 1046
   三、毛條廠(chǎng)、精紡廠(chǎng)、粗紡廠(chǎng)、絨線(xiàn)廠(chǎng)車(chē)間布置舉例 1048
  第四節 倉庫貯存面積概算 1054
   一、原料、下腳、半成品、成品倉庫 1054
2 m' i. j1 w$ H0 ?3 C/ \& C   二、染料、化工料倉庫 1055
) U5 G1 K- l1 e   三、精紡5000錠倉庫儲存量及面積設計舉例 1055
第五章 溫濕度條件 1056
  第一節 精紡廠(chǎng)車(chē)間溫濕度條件 1056
8 O8 f& R" v$ l$ Z6 d  第二節 絨線(xiàn)廠(chǎng)車(chē)間溫濕度條件 1057
  第三節 粗紡廠(chǎng)車(chē)間溫濕度條件 1057
1 k* k8 ?' Z' Z; I$ \; O" u  `' t) }第六章 用水、用汽 1058
  第一節 用水 1058
' [5 S, I% h7 a+ \2 w  第二節 用汽 1059
第七章 照度標準 1060
  第一節 精紡廠(chǎng)主要設備工作照度 1060
  第二節 絨線(xiàn)廠(chǎng)主要設備工作照度 1061
' b! ~1 ?$ u1 n+ ^; Y  第三節 粗紡廠(chǎng)主要設備工作照度 1062
第八章 “三廢”處理和除塵 1063
  o; m, w! O6 b! R' B  第一節 廢水特性 1063
' D, d6 x% Y% }: v  第二節 廢氣、廢水、廢渣的排放 1063
$ c8 y4 V/ w, \3 W6 Z8 Q. C, L   一、廢氣排放標準 1064
   二、廢水排放標準 1064
   三、廢渣 1065
2 E& x2 K; I) X% m6 A& n  第三節 生產(chǎn)設備除塵及排風(fēng) 1065
; E, @  ]$ V6 \0 O8 j1 H8 z附錄 1066
+ H- _1 s; ?8 ^一、法定計量單位 1066
; }$ s. `0 g" T8 K/ e- b  (一)常用紡織專(zhuān)業(yè)計量單位 1066
8 l2 I1 S) h; S+ W8 Q+ H6 `  (二)常用一般計量單位 1068
! @$ p8 |( V2 j8 |$ [1 Y二、細度換算 1073
; h' h. B8 {1 z8 s5 a4 P1 W  (一)公制支數N_m與特克斯數N_t換算 1073
  (二)旦尼爾數N_d與特克斯數N_t換算 1073
  (三)英制棉紗支數N_e與特克斯數N_t換算 1073
  ]: v" A+ o6 l! l" a. B2 U& K- F  (四)英制毛麻紗線(xiàn)支數與特克斯數N_t、旦尼爾數N_d和公制支數N_m的換算 1074
  (五)纖維細度特克斯數、公制支數、旦尼爾數換算 1076
三、常用英制計量單位及其換算 1076
( n8 D% T  x2 Y; B& R5 u四、溫度換算 1078
7 G! R; J# r9 y& o( a; I五、壓力單位換算 1079
/ f- ^( P0 {1 b; x1 U7 e. T' l六、功量單位換算 1080
. x& t5 v. F6 d6 ]( d- J七、功率單位換算 1080
* G) H; T4 W7 _, x" A( f八、速度單位換算 1080
( f# j2 I9 p9 O) x9 _九、流量單位換算 1081
十、織物密度公制、英制換算 1081
十一、織物重量英制、公制換算 1082
/ j3 e+ q, `, ?% T' Z* I, F十二、化學(xué)元素符號 1083
十三、常用酸堿指示劑及其變色范圍 1087
十四、常用化學(xué)品溶解度 1088
* b5 Z8 S: D' l! {; m. y' K' z十五、波美度與比重對照 1090
% s6 s" T. v! z十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
十八、蟻酸溶液比重 1093
2 b9 `. q" T& i) S' }& r十九、燒堿溶液比重 1093
) }1 v* j5 n& d5 S, Z3 H二十、氨水溶液比重 1093
3 m  I' e  e) y# b: \二十一、純堿溶液比重 1094
' o1 @  J" }& v' I" t二十二、元明粉溶液比重 1095
/ L2 {0 n- a2 X" n9 f# b二十三、亞硫酸氫鈉溶液比重 1095
二十四、雙氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
* k& F# n& Z6 i5 O0 a' ]9 ]二十六、干濕球溫度-相對濕度對照 1097
! Q% p. b8 [, y5 q% n: r' `$ B& r二十七、飽和蒸汽壓力和空氣含濕量 1098
* Z, w& c$ v: ^二十八、飽和蒸汽溫度與壓力對應關(guān)系 1099
  r/ m" R( X% c( ^4 ?二十九、鋼針線(xiàn)規與直徑對照 1100
三十、各種硬度值對照 1101
9 p# f9 z5 ?+ H! a, z( O/ h) A- Z三十一、L-AN全損耗系統用油技術(shù)條件 1104
3 C( f1 l: o' V6 S0 K% u& {7 u/ V三十二、鈣基潤滑脂技術(shù)條件 1104
! z2 l* M" R" Q6 z( [' H三十三、鈉基潤滑脂技術(shù)條件 1105
三十四、鈣鈉基潤滑脂伎術(shù)條件 1106
三十五、運動(dòng)粘度與恩氏粘度(條件度)換算 1106
7 ]7 x, `0 m& J& E' x三十六、紡織材料公定回潮率 1108
2 Y3 e( x* M1 G1 V1 H三十七、希臘字母表 1109
三十八、毛紡產(chǎn)品現行國家標準和部頒標準名稱(chēng)及代號 1110