棉條重量不勻率過(guò)大、一眼輕一眼重形成原因及控制措施

一、生條重量不勻率的影響
* B4 F! X- m. R& ~: u5 |$ T生條重量不勻率過(guò)高是并條重量不勻率過(guò)高、難以控制兩眼之間差異的一個(gè)重要原因，其中，又包括由于清花工序造成的生條重量不勻率高和梳棉工序本身造成的生條重量不勻率高兩方面的影響。
8 @9 O1 I8 U/ \' J  U( Y1.產(chǎn)生原因
（1）清花工序棉卷米重不勻率過(guò)高。
5 n! i9 m  Z% v- i* }/ Z（2）清花工序棉卷下機正卷率過(guò)低。
4 [, u5 }% H0 `（3）清花工序臺間伸長(cháng)率差異過(guò)大。
  D/ w% ~3 B, E$ e（4）清花工序調磅卷未做退卷處理流入梳棉。
（5）不同品種的棉卷用錯。
4 D6 y5 s& \. X9 H8 e（6）棉卷粘連嚴重。
4 G7 T2 m' v/ ]（7）梳棉臺間落棉率差異過(guò)大。
（8）梳棉機后換卷時(shí)搭頭不良，有重疊或空接現象。
" l. S. H. \+ y6 D4 ]（9）梳棉落網(wǎng)未及時(shí)收清帶入棉條。
（10）梳棉落網(wǎng)不掐細條或掐得不徹底。
7 T1 O* x' f* S# {7 j8 _（11）未執行先做先用原則，不同時(shí)間生產(chǎn)的棉卷同時(shí)在梳棉上生產(chǎn)，回潮率差異造成落棉率不同。
（12）未及時(shí)清掏（清潔）漏底、未及時(shí)收清蓋板花等，造成漏底糊花、蓋板花帶入棉網(wǎng)等。
3 ~  X" j  A3 O/ T- j2.控制措施
（1）加強前工序的質(zhì)量控制工作，保證生條重量不勻率達到要求。
3 }+ d9 N/ d* D5 ]（2）控制好梳棉條重量不勻，并做到“輕重條搭配，臺間交叉混合”。
, Y9 J+ s" p0 F* p: ~, E, e（3）加強檢查，確保喂入梳棉條準確無(wú)誤。
& w+ |2 u8 D8 l$ W（4）嚴格執行操作法，加強檢查。

. Z, P4 X+ i6 v+ z  J5 X二、并條工序自身的影響
/ V# z6 a- U; Y' o# g# J1.產(chǎn)生原因
（1）換錯齒輪。
% h: m+ o4 ~3 ?# v: k（2）搖架加壓不良，如加壓柱位置偏移、加壓彈簧失效、左右加壓不一致等。
（3）膠輥直徑用錯。
: W3 i9 v8 {4 M& S# j3 d（4）搖架加壓鉤未壓到位或加壓鉤未卡入前加壓軸凹槽內。
8 t0 c, \( q5 S# K& T2 A6 C1 q. \（5）導條塊開(kāi)口過(guò)窄，條子重疊喂入。
（6）條子未經(jīng)過(guò)導條架、導條壓輥等正常位置喂入。
( v1 l( Y! h! P9 N4 S5 J/ M. ]) w/ A（7）用錯生條。
3 {: _2 C9 ]% g（8）斷條自停裝置失效。
（9）接頭不合格，搭頭過(guò)長(cháng)。
（10）下吸風(fēng)口調節過(guò)大或風(fēng)速過(guò)高，造成牽伸區內部分棉網(wǎng)被吸進(jìn)吸風(fēng)箱。
6 K) n8 I. `3 ]6 F（11）膠輥帶花嚴重。
（12）羅拉纏花生產(chǎn)。
# n) p3 X3 T/ k7 l9 p- v（13）有一眼未使用壓力棒，造成兩眼牽伸效率差異。
2.控制措施
（1）加強質(zhì)量控制工作，保證工藝準確。
- [6 [; t) b, @6 M5 L4 Y2 I, R（2）加強檢查，確保設備運行狀態(tài)。
! l. `6 C$ f) ?/ m（3）嚴格執行操作法，加強檢查。