并條條干不勻形成原因及控制措施

一、設備方面的原因及控制措施
$ J: G# z% B, S4 R" _; g1.膠輥的影響
" r& G% ^% v& U* x' ^（1）膠輥彎曲超限，運轉過(guò)程中跳動(dòng)。
* D, V: E* Y# Q* z! w檢查方法：手指捏住膠輥加壓柱頂端，感覺(jué)是否有震動(dòng)；百分表測量。
控制措施：每天上車(chē)檢查，定期校驗，及時(shí)更換。

（2）膠輥中凹，對須條的握持力不足。
8 A" M8 {) z& Q8 R7 i8 m檢查方法：將兩根膠輥并排緊握在一起，緩慢轉動(dòng)，觀(guān)察中間有無(wú)縫隙；將一根膠輥放在玻璃板（或其他平面）上，緩慢滾動(dòng)，觀(guān)察膠輥與玻璃板（或其他平面）之間有無(wú)縫隙。
( w! m% V2 N% t5 l控制措施：定期校驗，及時(shí)更換。

$ k  t6 E8 N7 q  \. D, ~: N% ]（3）膠輥局部變形，運轉過(guò)程中與羅拉接觸不密實(shí)，如膠輥起溝槽、有刀傷、表面破損、脫落漆塊、表面起泡等。
! c$ _. ^7 U, {+ T' j檢查方法：手感、目測。打慢車(chē)，首先觀(guān)察膠輥有無(wú)異常，如看不出有明顯異常，再用手掌輕按膠輥表面，在膠輥整個(gè)長(cháng)度上左右移動(dòng)，用心感覺(jué)手感是否一致，如手感不一致，說(shuō)明膠輥有問(wèn)題。
控制措施：每天上車(chē)檢查，定期校驗，及時(shí)更換。

（4）膠輥表面光潔度不好或有棉蠟油劑，造成膠輥粘纏。
7 S, o- d% q; w5 c( ?; A, ?7 {檢查方法：檢查吸風(fēng)箱內的吸風(fēng)花是否正常，有無(wú)白花、長(cháng)纖維； 檢查清潔絨套表面有無(wú)帶白現象；觀(guān)察集束器入口處的反沖氣流中有無(wú)纖維帶出；抬起清潔絨套，觀(guān)察膠輥運轉中是否帶纖維。
. l8 V' b! P6 N1 x! ]) U控制措施：每天上車(chē)檢查，定期清洗、回磨、處理，及時(shí)更換。

（5）膠輥大小頭、脫殼、不圓整等。
) k% c# G* }) `; A檢查方法： 手指捏住膠輥加壓柱頂端，感覺(jué)是否有異常；打慢車(chē)，用手掌輕按膠輥表面，感覺(jué)膠輥表面運轉狀態(tài)是否正常；打慢車(chē)，用手掌輕按膠輥表面，感覺(jué)膠輥表面溫度是否正常，有問(wèn)題的膠輥表面溫度一般較高；觀(guān)察膠輥的膠管與鐵芯的相對位置是否正常；游標卡尺、百分表測量。
控制措施：每天上車(chē)檢查，及時(shí)更換、回磨、處理。
" K: I$ S$ A) q3 p5 p" q/ M+ s
, i& t7 z/ S% K1 s' N2 h  N（6）膠輥軸承缺油、缺滾針、間隙過(guò)大等。
檢查方法： 手指按住膠輥軸承鐵殼，感覺(jué)溫度是否過(guò)高，膠輥軸承缺陷一般會(huì )造成軸承鐵殼發(fā)燙；用手指輕按膠輥軸承鐵殼表面，感覺(jué)軸承運轉狀態(tài)是否正常；左右手分別握住膠輥和膠輥鐵殼晃動(dòng)，感覺(jué)間隙是否過(guò)大；拆下軸承鐵殼，觀(guān)察鐵殼內是否有油，油質(zhì)是否有發(fā)黑、發(fā)硬等不正?，F象；拆下軸承鐵殼，迎光仔細檢查軸承滾針狀態(tài)是否正常，是否有缺損。
: m$ {5 }3 M  _1 M. l控制措施：每天上車(chē)檢查，及時(shí)加油或更換。

（7）膠輥直徑不當、加壓不合適等（如膠輥檔次分類(lèi)不規范、未嚴格按分檔更換膠輥、膠輥前后檔用錯等）。
檢查方法： 觀(guān)察膠輥加壓柱加壓狀態(tài)，發(fā)現加壓柱頂端升起高度有明顯差異，一般是膠輥直徑不合適；抬起搖架然后下壓，手感壓力大小是否正常；抬起搖架，仔細觀(guān)察各檔次的膠輥直徑大小是否與規定一致；游標卡尺測量。
* g- j& C9 Y) W3 Y9 {控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)更換、調整。

2.羅拉及其軸承影響
（1）羅拉彎曲、羅拉偏心超限等。
4 Q- ~' d# w& H  p檢查方法： 用手按住羅拉軸承處感受跳動(dòng)情況；用百分表檢測。
控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)校正、更換羅拉。
& M& \( `, d( a1 q8 I7 |2 m+ k（2）羅拉軸承缺油、磨損超限、損壞、左右攢動(dòng)、外環(huán)轉動(dòng)、內環(huán)與軸間隙配合、運行打頓等。
2 `8 @, P1 J. p/ f# P檢查方法： 打開(kāi)軸承蓋檢查；用手按住羅拉軸承處感受跳動(dòng)情況；用木棍等物品一端抵住軸承處，另一端貼近耳朵聽(tīng)聲音判斷。
& @; n/ C# `4 w$ {9 k控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)加油、更換、修復。
（3）羅拉軸頭彎曲、偏心、與羅拉不同心，使齒輪嚙合不良，運行時(shí)打頓；軸頭磨細，使齒輪固定不良。
; E* D7 E/ V  v+ i, `& a2 V" `+ G( V檢查方法：用手緩慢轉動(dòng)羅拉，檢查齒輪嚙合情況；開(kāi)車(chē)時(shí)聽(tīng)齒輪嚙合轉動(dòng)的響聲辨別；檢查齒輪齒頂、齒側磨損情況進(jìn)行判斷；百分表、游標卡尺檢測。
- a: h1 R! E/ p9 G4 q控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)校正、更換。
（4）羅拉接頭、羅拉滑塊、羅拉聯(lián)軸節等部位松動(dòng)，使羅拉固定不良，傳動(dòng)不穩。
檢查方法：一手握緊羅拉，一手前后盤(pán)動(dòng)皮帶盤(pán)，手感羅拉連接情況；開(kāi)車(chē)時(shí)聽(tīng)羅拉轉動(dòng)的響聲辨別。
控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)緊固。
: Q3 B5 R& a4 ]! q8 X（5）羅拉隔距走動(dòng)，左右不一致。
: b7 H# x. D$ p# d3 ~$ c5 g) B. [檢查方法：用隔距塊檢查。
6 Y5 o8 o6 i5 f7 W3 Q8 u6 {控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)調整。

: e' s6 y8 U% s( l% w) d/ u' B3.齒輪及鍵、鍵槽影響
（1）齒輪偏心超限、齒輪齒形不良、齒輪孔中心線(xiàn)與齒輪端面不垂直等。
檢查方法：目光檢查齒形；轉動(dòng)齒輪觀(guān)察齒輪嚙合情況。
# |* U- h, n0 L' |) A控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)更換。
（2）齒輪齒磨損嚴重（齒頂成刀口、根切、齒頂磨滅），缺齒、斷齒等。
  q: a4 C9 r- Q: `; B# \檢查方法：目光檢查齒形；轉動(dòng)齒輪觀(guān)察齒輪嚙合情況。
控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)更換。
（3）齒輪孔變大、鍵槽磨損、鍵條磨損、軸頭齒輪固定螺絲松動(dòng)或缺少等，使齒輪固定不良。
檢查方法：開(kāi)車(chē)時(shí)聽(tīng)齒輪嚙合轉動(dòng)的響聲辨別；一手握緊羅拉，一手握緊齒輪，用力搖動(dòng)，檢查齒輪固定情況。
控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)更換、修復。
（4）齒輪嚙合過(guò)松或過(guò)緊，傳動(dòng)不穩定。
檢查方法：目光檢查；開(kāi)車(chē)時(shí)聽(tīng)齒輪轉動(dòng)的響聲辨別。
- r; Q3 Z0 M! p% ^3 `) W8 u0 p! M( v控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)調整。
4.加壓裝置影響
（1）前加壓軸凹槽定位不良，使加壓鉤卡不到凹槽內，造成膠輥兩端加壓不一致。
, N( b  ?" \5 C1 s( P& ^7 c3 x檢查方法：連續幾次松、壓搖架，檢查加壓鉤是否每次都能自然地卡進(jìn)前加壓軸凹槽內。
' s) `! |9 ?' v+ D" u4 P- t控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)調整。
（2）加壓柱位置不正，不能對準膠輥軸承或壓力棒支撐臂中心。
檢查方法：目光檢查，壓好搖架，看各個(gè)加壓柱位置是否準確。
8 O+ M  m" P; M' r5 ~: P* T* l9 `控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)調整。
（3）加壓彈簧疲勞，彈性不足；加壓彈簧壓到極限，缺少壓縮空間。
* V/ H2 w5 Y8 W6 K! Y8 D/ [檢查方法：將其他膠輥拿掉，只留一根膠輥，打開(kāi)再鎖緊搖架，依次逐根檢查加壓彈簧，手感彈性大??；觀(guān)察加壓柱上端升降高度；與新彈簧彈性比較。
! Z9 a$ n1 ^/ Q: O( f* H控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)更換失效彈簧。
（4）加壓柱軸芯因銹蝕等原因上下運動(dòng)受阻滯，彈簧壓縮不到位。
檢查方法：將其他膠輥拿掉，只留一根膠輥，打開(kāi)再鎖緊搖架，依次逐根檢查加壓柱軸芯，觀(guān)察加壓柱上端升降高度。
3 _- D5 J% B/ p4 ]; f控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)除銹、調校加壓柱軸芯。
- O% M& U# \; J4 t+ S0 ^. B! _) h) ?（5）加壓柱上端緊固螺母松動(dòng)，使加壓柱位置走動(dòng)，偏離正常位置。
5 f  W' w# b8 k, F! o5 ?檢查方法：目光檢查。
1 }1 E, i( R+ |* w$ K控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)緊固。
& W% t) u1 D& C（6）同一根膠輥左右壓力調整不一致。
, Q/ u" e/ v- m8 c檢查方法：鎖緊搖架，依次逐根檢查加壓柱上端升降高度；用壓力表檢測。
控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)調校。

5.棉條通道影響
5 h* ]7 N9 G3 R( I0 ^（1）導條板、導條架、導條塊、壓力棒、集束器、羅拉溝槽、喇叭口、圈條盤(pán)等位置有毛刺掛花、有棉蠟粘花，造成條子毛亂或粘掛的纖維團被斷續帶入棉條。
! j6 X* R( ?; E7 w$ g& |* x# `檢查方法：目光檢查。
5 A( Q0 L$ [% J3 Z, c0 Q6 d# S控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)清潔修磨。
（2）導條塊開(kāi)口過(guò)窄，使條子重疊喂入；導條塊開(kāi)口過(guò)寬，使條子排列有間隙，棉網(wǎng)經(jīng)集束器集束時(shí)纖維沖撞集束器邊緣；導條塊開(kāi)口位置偏移，使棉網(wǎng)偏出膠輥邊沿或邊空過(guò)小。
檢查方法：目光檢查。
: S' H# f- ~) }# m. ^( e! ?& X控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)調整。
/ z) n0 R/ A  {$ F$ r; i（3）絨套過(guò)長(cháng)或清潔機構損壞，絨套轉動(dòng)不良，使絨套上積聚的短絨落入棉網(wǎng)。
檢查方法：目光檢查。
8 f" n5 c; U# K% W% a( F控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)調整、更換或修復。
' T, u% I: _0 n  e! C& p0 |（4）風(fēng)道堵塞、漏風(fēng)或吸風(fēng)裝置損壞，使牽伸區積聚短絨帶入紗條。
檢查方法：手感目測。
控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)處理、修復。
（5）風(fēng)門(mén)調節不當，造成吸白花。
+ a9 b/ S! g3 A檢查方法：手感目測，檢查吸風(fēng)箱花。
控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)調整風(fēng)門(mén)。
6.其他部位的影響
0 O! [9 x7 Z! L. Z1 V4 ?（1）各部自停連接線(xiàn)脫落、間隙調整過(guò)大、位置不當等，造成缺條、纏車(chē)等問(wèn)題時(shí)，不停車(chē)繼續生產(chǎn)。
9 q  F$ D- s7 ]6 f1 z檢查方法：斷條測試、手感目測。
控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)處理、修復。
0 P1 ?  z% ^  O# I5 Y) H& Q（2）傳動(dòng)帶過(guò)松，運行時(shí)打滑或同步帶爬齒，造成傳動(dòng)不穩定。
檢查方法：手感目測。
控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)處理、修復。
; Q% h7 g: U# f3 n$ F7 ~（3）齒輪箱缺油或油過(guò)臟，有鐵屑雜物。
檢查方法：手感目測。
2 z( |6 M. m) L! l$ b) T) {! z控制措施：隨時(shí)檢查，及時(shí)加油、換油。

二、 工藝方面的原因及控制措施
5 L# y+ ?3 q3 p/ T( b0 {) Y1.產(chǎn)生原因
（1）羅拉隔距不適宜，過(guò)小或過(guò)大。
* {+ {) g% ]* x) S（2）膠輥加壓太輕或膠輥直徑用錯。
, g8 V( E0 M( d( k1 C（3）牽伸齒輪計算錯誤或換錯牙輪。
（4）部分牽伸配置不當，前張力牽伸倍數（指緊壓羅拉和集束羅拉之間的牽伸部數）配置太大。
  ~" c% R7 i" ?（5）喂入部分失控。
8 M: P& n# w# i- d（6）集棉器、喇叭口配置不良，部分須條未被集棉器控制。
（7）壓力棒調節環(huán)（壓力棒調節塊）用錯。
5 M1 t+ l  o  F1 H（8）設計定長(cháng)太長(cháng)，條筒過(guò)滿(mǎn)，破壞了條子的結構。
3 }( B8 N  U5 n; s3 u/ G2.控制措施
' k# r* E# _7 I8 t（1）加強牽伸、加壓及喂入部件檢修，確保其運行良好。
（2）正確設計工藝，加強工藝上機檢查。
（3）提高相關(guān)人員的責任心、質(zhì)量意識。
（4）加強培訓，提高工藝調整人員的技術(shù)水平。

* e2 {: p4 t/ i2 k$ N; i& B三、 操作方面的原因及控制措施
7 l; D% Q2 U7 G  m! k$ p1 w% X1.產(chǎn)生原因
（1）清潔工作不及時(shí)、不徹底，牽伸區內飛花聚集，帶入棉條。
（2）接頭不符合要求，如機后導條板搭頭過(guò)長(cháng)、接頭時(shí)倒包頭、接頭過(guò)長(cháng)、包卷過(guò)緊等。
（3）搖架加壓不到位、加壓鉤沒(méi)有卡進(jìn)前加壓軸的凹槽內。
7 d. {+ h  k9 Z（4）膠輥隨意更換位置，大小直徑的膠輥位置用錯。
4 V* |- Z/ I9 g: l' i4 A3 T6 W（5）壓力棒位置放錯，一端或兩端未放進(jìn)壓力棒卡槽內。
  p' Z' V& e4 M, L; P（6）集束器未放到底，一端或兩端懸浮，造成棉網(wǎng)運行不穩。
（7）打開(kāi)機器上罩門(mén)后未放下或未放到位，造成上吸風(fēng)失效，絨套花帶入棉條。
（8）掏吸風(fēng)箱時(shí)將風(fēng)門(mén)弄掉、處理風(fēng)道堵塞時(shí)將風(fēng)門(mén)插板弄掉或位置變動(dòng)，造成吸風(fēng)不良。
! @( [5 a1 c, J7 B) P（9）清潔時(shí)將導條塊位置改變。
2 C- u, |  W1 ?8 Y$ _$ C. q/ a0 A- m（10）清潔時(shí)將油污粘在羅拉、膠輥上或碰傷羅拉、膠輥，造成羅拉、膠輥粘纏纖維。
3 k. z8 q1 h8 U$ a- G（11）滿(mǎn)筒后不落筒，清零繼續生產(chǎn)，造成條子劈、粘。
6 |7 ]1 M% H: R5 @$ V2 g; e6 b（12）隨意調換喇叭口，造成喇叭口過(guò)大或過(guò)小。
（13）頻繁使用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)。
（14）機后上條過(guò)高，條子倒地弄亂成型，或引條時(shí)與其他條子摩擦。
（15）換筒時(shí)將條子倒向或弄亂圈條成型、碰毛條子。
2.控制措施
3 a1 B' I  j: r/ R0 m（1）嚴格執行操作法。
2 N# @* G9 R2 h! A0 W' w（2）加強巡回，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
, u* J  O- o% m( r+ v8 y% p（3）提高值車(chē)工的責任心、質(zhì)量意識。
（4）加強培訓，提高值車(chē)工的技術(shù)水平。