厚薄不勻及橫向不勻卷產(chǎn)生原因及控制措施

（一）機械方面的原因
（1）牽伸膠輥彎曲。
5 p( S" X" Z2 Z- m  I; M（2）牽伸膠輥偏心。
! f' l9 ~; Y0 P% d% \; E, r（3）牽伸膠輥表面有損傷、硬塊等不良現象。
（4）牽伸膠輥加壓失效。
0 D- o( z0 p& R! o1 I（5）導條塊開(kāi)檔過(guò)大或過(guò)小、導條柱位置不正。
5 z9 p- D# w3 H. h（6）氣壓不足。
（7）導條面板粗糙掛花。
（8）牽伸通道掛花。
) I" n' `# E8 h' d1 m( |5 _（9）斷條自停失靈。
（10）牽伸齒輪、牽伸羅拉、羅拉軸頭、鍵、鍵槽等磨損、彎曲等。
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（二）工藝方面的原因
% |& s$ Y( @0 Q) X$ L（1）主牽伸倍數過(guò)大。
（2）羅拉隔距過(guò)大或過(guò)小。
（3）氣壓調節不正確。
7 D1 i! u& F, X& [* V（4）條子根數過(guò)多或過(guò)少。
8 X0 Y; W0 X) u0 J" k6 P& |（5）張力牽伸過(guò)大或過(guò)小。
6 l! A! |5 p# W# [  I（6）小卷定量過(guò)小。
（7）小卷定長(cháng)過(guò)長(cháng)。
（三）操作方面的原因
  s4 _: _+ \+ D- O! v（1）斷條未停沒(méi)有及時(shí)發(fā)現。
（2）機后搭頭過(guò)長(cháng)或過(guò)短。
" f3 R* m5 g' T（3）筒管未放正位置。
（4）條子重疊喂入。
（5）羅拉、膠輥繞花未及時(shí)處理。
（6）搖架加壓未壓到位（膠輥未放正）。
+ R1 Y' x+ a6 o: A! F0 b( L（7）飛花、掛花帶入小卷。

（四）控制措施
& I. k$ ]0 S. L0 m  u（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態(tài)良好。
（2）及時(shí)更換狀態(tài)不良的膠輥及機件。
5 i! k! W2 l( v0 h- \（3）合理調整導條柱、導條塊的位置和開(kāi)檔。
（4）保證紗條通道光潔，不掛花。
（5）保證工藝參數合理，上機準確。
（6）按規定要求操作，防止人為疵點(diǎn)。