捻度不勻率過(guò)大形成原因及控制措施

1.紗線(xiàn)條干不勻率對捻度不勻率的影響
! w' Y" O* L# i+ v+ P紗線(xiàn)條干不勻率過(guò)大，粗細節較多，會(huì )影響紗線(xiàn)的捻度不勻率。造成紗線(xiàn)條干不勻率過(guò)大的原因在前文已介紹，在此不再贅述。
2.細紗機卷捻系統不良對紗線(xiàn)捻度不勻率的影響
0 Q3 a$ ^* r; |& r1 m( Q; p+ y（1）錠帶張力架進(jìn)出位置不一致，造成錠帶張力差異。
/ B2 G; k/ ?6 C7 B6 R5 ?( K（2）錠帶張力架刻度不一致，造成錠帶張力差異。
（3）錠帶輪轉動(dòng)不靈活，影響錠速。
- @- `: }2 n- \2 e+ I" x7 J（4）錠帶盤(pán)直徑不統一。
（5）錠帶規格型號不統一，造成傳動(dòng)效率不一致。
. x! \3 X( d- ~4 R1 d! y（6）錠帶新舊程度差異較大，造成傳動(dòng)效率不一致。
; F9 x$ P; `+ B（7）錠帶長(cháng)度不一致，造成傳動(dòng)效率不一致。
（8）錠帶從錠帶輪上滑脫、錠帶滑出錠盤(pán)。
/ S) ]3 Q3 ?, z8 _4 B6 k（9）錠帶打扭，有毛邊、破損，造成傳動(dòng)不穩定。
, M! G) Q% N* T+ N5 d. r（10）錠帶接頭不良。
（11）錠子缺油，錠子轉動(dòng)打頓。
（12）錠子搖頭、錠桿彎曲，錠子與紗管不配套。
（13）錠鉤磨損失效，錠子運轉時(shí)跳動(dòng)。
! v" X  _+ v* _/ E  @; Q（14）鋼領(lǐng)起伏、鋼領(lǐng)新舊程度不同，鋼領(lǐng)老化跑道起槽，鋼絲圈運行不穩定。
（15）筒管頂部?jì)瓤啄p或不圓整、重量過(guò)輕，在運行中產(chǎn)生跳管或有“隱形跳管”現象。
（16）落紗后錠桿回絲未除盡等，將導致管紗在運行中產(chǎn)生跳管或“隱形跳管”現象。
（17）鋼絲圈、鋼絲圈清潔器掛花嚴重，鋼絲圈運行過(guò)程不穩定。
  i% \( b  a$ @) J$ E- X$ i' M( m（18）鋼絲圈使用周期過(guò)長(cháng)起槽，鉤掛紗線(xiàn)。

3.其他因素對紗線(xiàn)捻度不勻率的影響
" r4 S) V5 T3 f9 o（1）捻度變換齒數用錯，同品種機臺捻度牙不一致或生產(chǎn)同一品種不同機型的捻度設計差異過(guò)大。
（2）接頭操作提頭時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成強捻。
) r' @& }7 X- p( m$ |5 r（3）紗線(xiàn)重量不勻率過(guò)大。
4.控制措施
' @9 X- e1 d  z7 V) E（1）采取相關(guān)措施提高紗線(xiàn)條干均勻度。
（2）加強設備管理，保證錠帶張力一致、錠子轉動(dòng)靈活、穩定、速度差異小。
（3）合理使用錠帶，保證錠帶傳動(dòng)效率基本一致。
3 Q  L3 |1 r9 ?6 {9 s& B, m（4）正確使用鋼領(lǐng)、鋼絲圈，保證鋼絲圈運行穩定。
（5）加強工藝管理，保證同品種設計參數的一致性。
* h; `' E7 q! R7 z2 A: B+ ?4 m（6）加強操作管理，降低操作對捻度的影響。
（7）嚴格控制紗線(xiàn)重量不勻率。