棉條發(fā)毛、成型不良的原因及控制措施

1.機械方面的原因
（1）喇叭口積聚棉蠟。
* a1 G5 o7 z/ P, i2 Z5 k（2）喇叭口破損掛花。
" y" v& R: y' f8 F; P0 R( W. R( _（3）圈條斜管不光潔、掛花。
（4）圈條盤(pán)底平面與圈條盤(pán)座底平面不平齊，條筒轉動(dòng)時(shí)卡毛條子。
* e) }8 f" X0 v: d! J9 C2 c% ~（5）圈條底盤(pán)運轉不靈活，有打頓現象。
（6）棉條筒不圓整，內壁掛花。
0 ?  I+ Q$ g1 n3 K6 b（7）圈條底盤(pán)不平整， 棉條筒走位。
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2.工藝方面的原因
' E: R1 _% c4 {1 Q- N3 j0 f. P（1）喇叭口開(kāi)口大小不合適。
" P& Z8 ~4 C; k! r（2）圈條偏心距不合適，棉條筒內棉條距離筒壁間隙過(guò)大或過(guò)小，造成圈條成型不良。
+ k' p% ~3 j: v' W（3）圈條比不適宜，棉條有重疊或間隙過(guò)大。
（4）圈條張力過(guò)大或過(guò)小，破壞了棉條原有結構。

8 {" ^: o9 M* B" f* _; a( R! r0 o3.操作方面的原因
（1）喇叭口積花、堵塞未及時(shí)處理。
) @$ s, [1 P+ m# G* y* B) d; x（2）棉條筒位置未放正，條子未能圈放好。
7 i3 p) }* m% P3 X（3）落筒時(shí)手碰毛棉條或造成圈條混亂。
（4）落筒不及時(shí)，圈條過(guò)滿(mǎn)，棉條摩擦發(fā)毛。
（5）落筒不及時(shí)，圈條過(guò)多，使筒內棉條高度過(guò)高，成型不良。

4.控制措施
; u4 }. w) _1 p: D" c（1）保證紗條通道光潔，不掛花。
（2）及時(shí)清潔、維護圈條盤(pán)。
; o  F: E5 a9 j  h: m) j（3）使用合格的棉條筒。
（4）保證工藝參數合理，上機準確無(wú)誤。
9 j/ o# [+ {; r9 H（5）按規定要求操作，防止人為疵點(diǎn)。