棉卷含雜率過(guò)高及控制方法

在紡紗過(guò)程中，除雜的任務(wù)絕大部分是由開(kāi)清棉和梳棉兩道工序負擔的，要根據原料含雜情況合理分配這兩道工序的落雜任務(wù)，開(kāi)清棉工序對較大的雜質(zhì)，如棉籽、籽棉、破籽等，比較容易清除，而對細小雜質(zhì)，如帶纖維籽屑、軟籽表皮等較難清除。所以當原棉內含有的細小雜質(zhì)較多時(shí)，不建議在開(kāi)清棉部分多落，否則，纖維在清花受到過(guò)分的打擊，性能受損，短絨率增加，同時(shí)可能會(huì )使帶纖維籽屑、僵片等較難在清花排除的雜質(zhì)碎裂成更小的多粒雜質(zhì)，反而增加了梳棉除雜的難度，得不償失，還會(huì )增加可用纖維的損失，從而增加用棉量，因而細小雜質(zhì)留在梳棉工序清除較為有利。
/ [+ T8 f/ D: A4 C0 z為了穩定生條和成紗的棉結雜質(zhì)，對于棉卷含雜率要適當加以控制。在原棉含雜率較高或細小雜質(zhì)較多時(shí)，棉卷含雜率可控制得稍高些，反之，棉卷含雜率可控制得低些。如處理含雜率為3%的原棉時(shí)，棉卷含雜率控制為1.0%~1.3%，若原棉含雜率低時(shí)，棉卷含雜率可以略低于1.0%。
1.棉卷含雜率過(guò)高的原因
* d% f8 D! ?8 \, i6 v- p% _（1）原棉含雜率過(guò)高。
（2）清花工序工藝參數選擇不合理，造成原料中的雜質(zhì)未能充分排除或破碎過(guò)多。
（3）原料在清花工序的開(kāi)松度不夠，雜質(zhì)被包覆在較大的棉塊中，落不出來(lái)。
（4）濾塵風(fēng)力不足，雜質(zhì)不能有效下落，或風(fēng)力過(guò)大，雜質(zhì)被強力回收。
* H/ O$ l4 p2 ~) I（5）各部位補風(fēng)門(mén)調節不當，影響落雜箱的除雜能力。
（6）車(chē)間溫濕度過(guò)高，除雜困難。
（7）原棉回潮率過(guò)高，除雜困難。

2.控制棉卷含雜率的措施
, R9 V+ e$ g' m（1）合理掌握配棉，各配棉成分之間的含雜率要基本接近，對含雜率過(guò)高的原棉可以先經(jīng)過(guò)預處理再使用。
（2）根據原棉的含雜率及含雜情況合理調整工藝，調節好各部塵棒隔距、角度。
（3）優(yōu)化打手與給棉羅拉、打手與塵棒等處的隔距，調整好打手伸出肋條的距離；保證小車(chē)及各棉箱的運轉率，提高開(kāi)松效果。
（4）根據原棉的含雜率及含雜內容調整好濾塵風(fēng)量、風(fēng)壓及各處補風(fēng)門(mén)的大小。
2 i, L; N( i6 y: O/ ~（5）合理控制車(chē)間的溫濕度。
（6）掌握好原料的回潮率，對于回潮率過(guò)大的原料批號，要進(jìn)行預平衡回潮后再使用。