棉卷米重不勻率過(guò)大產(chǎn)生的原因及控制措施

一、棉卷米重不勻率過(guò)大產(chǎn)生的原因
1.設備方面的原因
! `- ~  h  x. R) q（1）打手刀片斷齒、彎曲、鈍化。
（2）塵棒彎曲變形、掛花。
5 S; g# j# \7 N  u0 a: \5 y1 }（3）塵籠表面凹陷，網(wǎng)眼糊塞。
9 F1 F  \# S/ z( ^4 p（4）各種簾子損傷、皮帶松弛、角釘缺少斷針等。
（5）羅拉彎曲、軸頭磨損，羅拉表面有傷痕或有毛刺。
（6）給棉簾、V型簾、角釘簾等伸長(cháng)過(guò)大，與導輪不同步，運行打頓。
; j% E/ e. X# [; p+ T（7）天平曲桿凹口與刀口的狀態(tài)不良，刀口變形、有磨滅現象。
（8）天平曲桿與天平羅拉間隔距走動(dòng)。
（9）吊鉤無(wú)歪斜脫落。
（10）鐵炮皮帶叉各連桿間不靈活或間隙太大。
（11）鐵炮皮帶過(guò)松、過(guò)緊或太寬，不在鐵炮中間位置運行。
（12）光電開(kāi)關(guān)、水銀開(kāi)關(guān)或搖柵作用不良

2.工藝方面的原因
! a# U7 K7 }* |2 K  I4 Q3 v5 H/ \（1）自動(dòng)抓棉機打手速度過(guò)低、打手刀片伸出肋條的距離過(guò)大，小車(chē)的下降動(dòng)程過(guò)大，小車(chē)的行進(jìn)速度過(guò)慢，抓棉打手運轉率過(guò)低等。
（2）各部位隔距不合理，存在堵塞現象。
（3）配棉器的配棉頭調節板運行狀態(tài)不良，配棉量不均勻；進(jìn)棉斗的活門(mén)開(kāi)啟不靈活，各機臺棉箱儲棉量不穩定。
（4）天平調節裝置不靈，平衡杠桿的位置不適當。
（5）清棉機風(fēng)扇速度不適宜，塵籠與風(fēng)扇通道的負壓過(guò)低。
8 s0 M: k; J1 d; H（6）塵籠吸風(fēng)量不充足或左右風(fēng)力不均勻，塵籠表面掛花、網(wǎng)眼堵塞。
7 ]( ^% X3 ]8 r& I' L（7）緊壓羅拉壓力過(guò)小，有粘卷現象。
" t+ ?- k5 e' D# U6 G* {（8）車(chē)間溫濕度控制不合理。
+ @6 L0 Z- d. R  ]（9）原棉排包不符合要求。
（10）配棉成分不合理，回花、再用棉的使用比例過(guò)大。
. F- P, ?/ j! @7 p( Y3.操作方面的原因
（1）生頭操作不良，造成卷頭重疊、起褶皺。
! {, ~, |2 N; m) _# N5 C, }（2）調磅卷未做退卷處理。
0 k/ a1 A/ m- W! V$ D  {+ x（3）隨手將棉團拋入棉層中。

二、降低棉卷每米重量不勻率的措施
7 Q, X# E3 i3 a' O5 A  _7 v" |1.做好開(kāi)清工序各單機主要機件的維護和檢修
（1）及時(shí)檢修打手刀片的工作狀態(tài)，確保打手的抓取和開(kāi)松作用。
（2）及時(shí)校正塵棒彎曲變形，保證光潔不掛花。
/ v+ x/ O/ ?7 D. w, q: }4 u0 Y（3）處理塵籠表面凹陷糊塞及各種簾子皮帶角釘的檢修，及時(shí)檢修羅拉彎曲、軸頭磨損，處理羅拉表面傷痕以及羅拉表面毛刺。
2 |2 a( e3 ]2 x# }（4）保證給棉簾、V型簾、角釘簾等的松緊度，防止簾子伸長(cháng)后與導輪不同步、打頓。
0 u% y& N9 H4 e3 Y4 G（5）保證天平曲桿凹口與刀口的良好狀態(tài)，無(wú)變形、磨滅現象。
; r2 ^+ z/ D4 S2 w% l' y6 g4 O（6）保證天平曲桿與天平羅拉間的正確隔距，防止走動(dòng)。
/ K4 S7 u) @; ]- {: n) @（7）保證吊鉤無(wú)歪斜脫落。
0 e% a1 j; q5 K# c6 J/ Y# h（8）保持鐵炮皮帶叉各連桿間靈活，間隙不能太大。
（9）鐵炮皮帶松緊度合適，寬度不能太寬，運行在鐵炮中間位置。
9 Y8 _5 M( {$ T1 k1 J! b（10）保證光電開(kāi)關(guān)、水銀開(kāi)關(guān)和搖柵的作用良好。

2.合理調整開(kāi)清工藝
（1）提高自動(dòng)抓棉機打手速度，減小自動(dòng)抓棉機打手刀片伸出肋條的距離；降低小車(chē)的下降動(dòng)程和增加小車(chē)的行進(jìn)速度，實(shí)現均衡抓取，在保證抓棉打手運轉率在90%以上，實(shí)現快速、少抓、勤抓、細抓的要求，這樣有利于被抓取的棉束之間的均勻混合和后道機臺對棉束的開(kāi)松均勻。
（2）調整好各部位隔距，特別要減少堵塞現象，保證棉束均勻輸出。
/ J% F. a, ?- W% j; L9 I0 d（3）配棉器保證配棉頭調節板處于良好狀態(tài)，使給棉機獲得均勻的配棉量；進(jìn)棉斗的活門(mén)要開(kāi)啟靈活，以確保供棉均勻。棉箱儲棉量要保持在2/3以上，搖板開(kāi)車(chē)角在75°左右，擺動(dòng)角5°～10°，以保證供棉均勻。
3 e/ M* |! u. g  M/ |& X. A( b5 ]（4）校正好天平調節裝置的靈敏度，平衡杠桿的位置必須適當，要定時(shí)校正，以確保棉卷合乎要求。清棉機風(fēng)扇速度要適宜，紡棉時(shí)應比打手速度快200～300r/min，保持塵籠與風(fēng)扇通道的負靜壓在250～300Pa，以有利于棉卷的均勻。
0 W+ x8 d& y' N% b! z3 \（5）減少棉卷破洞﹑防止粘卷，要保持塵籠吸風(fēng)量充足，左右風(fēng)力均勻，塵籠表面光潔，無(wú)飛花堵塞。增加緊壓羅拉壓力，使棉卷密度增加，減少粘卷現象。
, ]* |# H5 Q% j; J# Z& u7 u（6）車(chē)間相對濕度控制在55%～65%，冬季溫度在20～27℃、夏季溫度應控制在33℃以下，對實(shí)現開(kāi)清工序的作用較為適宜。
（7）原棉排包要嚴格按照排包圖進(jìn)行，確保排包質(zhì)量。
: z" X/ L! T' R6 a  F, l（8）合理掌握配棉成分，控制回花、再用棉的使用比例。
3.嚴格執行操作法
6 W& ?* }( i( x1 ~+ w) [（1）生頭時(shí)動(dòng)作要迅速，壓頭要保證左右一致，防止卷頭重疊、起褶皺。
（2）調磅卷要進(jìn)行退卷處理，嚴防流入下工序。
$ K, d4 y) ^( _/ y（3）生產(chǎn)過(guò)程中不得將棉團拋入棉層中。