只粗不細或只細不粗的長(cháng)片段粗細節疵點(diǎn)的產(chǎn)生原因和防治措施

一、連續性長(cháng)片段粗細節
4 f, \, H) ~% f* Z6 z3 _. \2 m/ e1.特點(diǎn)
一般長(cháng)度較長(cháng)，粗細均勻，與正常紗線(xiàn)粗細有一定的比例關(guān)系。
2.產(chǎn)生原因
（1）并條后膠輥壓力不足或失效。
（2）并條后壓輥擱置，不起作用。
  l8 G  D1 j- t& h- k1 \. }# O（3）并條后膠輥一端加壓柱位置不正。
（4）并條導條輥小壓輥未放下。
（5）粗紗后膠輥壓力不足或失效。
5 \, x) a' d, J（6）粗紗后膠輥一只纏花，另一只紡紗。
6 z% S" o, k  G7 `+ n, {3 T- g! \（7）粗紗后喇叭口位置與膠輥位置不合適，后膠輥無(wú)邊空。
, i4 Z! k+ D+ T（8）并條后壓輥尼龍套卡死，轉動(dòng)不靈活。
, T+ B* `: w) \3 ?$ z' R（9）并條后壓輥軸頭纏花。
（10）并條導條輥小壓輥中軸處纏花、軸承卡死，轉動(dòng)不靈活。
（11）并條導條板表面粗糙、摩擦阻力過(guò)大。
（12）精梳條定量較輕，不能適應生產(chǎn)高速熟條，產(chǎn)生意外伸長(cháng)。
（13）并條后張力牽伸過(guò)大。
（14）條筒彈簧過(guò)弱，棉條不能及時(shí)彈高。
（15）條筒擺放位置不合理，離導條架位置過(guò)遠。
（16）精梳紗粗紗機后條筒擺放排數較多，引條距離較遠。
（17）喇叭口堵塞、擁條。
（18）導條架、導條桿濕澀。
3.防治措施
（1）隨時(shí)觀(guān)察設備的運行狀態(tài)，發(fā)現不正常狀態(tài)及時(shí)停車(chē)處理。
（2）加強設備維修保養工作，保證設備的工藝性能。
（3）提高值車(chē)工的操作技術(shù)水平和防疵捉疵技能。

/ @% Y: U! u5 O& }二、間斷性中長(cháng)片段粗節
1.特點(diǎn)
  Z  r, v4 L, s' N長(cháng)度40~80cm，粗節處粗度為原紗的2~3倍，有時(shí)只有一段，有時(shí)間隔出現。
3 p8 J( \' V# V( K) I8 }5 a% ?2.產(chǎn)生原因
& p$ c7 j1 b( w+ f（1）粗紗生頭時(shí)盤(pán)頭不良，開(kāi)車(chē)后紗尾脫落被錠翼打碎附入鄰紗。
（2）粗紗落紗后，車(chē)頂板上粗紗紗尾被帶入須條。
（3）粗紗斷頭后，須條被吹落在其他粗紗上卷入須條。
（4）粗紗錠翼頂孔、空心臂等處的掛花被卷入須條。
% C+ `- }) c" z# Q. Y9 p" i（5）細紗斷頭后，須條被吹落在其他紗錠上卷入須條。
（6）換粗紗時(shí)摘下的紗尾帶入鄰紗。
0 n1 E& y  E8 E( U4 g（7）換粗紗盤(pán)紗時(shí)紗尾隨粗紗盤(pán)入。
（8）細紗車(chē)頂板上粗紗紗尾被帶入牽伸區。
5 }+ }4 q% e# C（9）上排粗紗紗尾帶入下排粗紗。
7 e- H" K2 l; P2 P) V3.防治措施
（1）提高值車(chē)工的操作技術(shù)水平。
（2）加強巡回工作和清潔工作，及時(shí)清潔紗條通道。
（3）加強防疵捉疵工作。