條干不勻型紗疵的成因分析

影響紡紗生產(chǎn)的主要因素有原料、設備、工藝、操作、溫濕度五個(gè)方面，這五大要素對成紗條干不勻型紗疵都有很大影響，忽視其中任何一個(gè)因素都有可能導致紡紗條干不均勻。為了滿(mǎn)足這五大生產(chǎn)要素的要求，必須做好技術(shù)和管理兩個(gè)方面的工作。如果原料的選配是合適的，但由于管理不善造成差錯，同樣會(huì )造成成紗的條干不勻型紗疵。因此，改善條干不勻型紗疵的工作既要抓技術(shù)又要抓管理，必須從原料的選用、混配，紡紗工藝的優(yōu)選，機械設備狀態(tài)的改善，操作方法的規范和溫濕度調節的穩定等諸因素入手，使技術(shù)和管理相互協(xié)調，才能取得理想效果?？梢哉f(shuō)，一個(gè)企業(yè)產(chǎn)品的條干不勻型紗疵的多少，充分反映了這個(gè)企業(yè)技術(shù)和管理工作綜合水平的高低。
& X' \- l1 F7 g+ Z產(chǎn)生條干不勻型紗疵的原因較多，其類(lèi)型復雜，特征各異，很難全面概括和歸類(lèi)?，F簡(jiǎn)單分述如下。
- E" @8 S* G! p3 o; \7 H$ k2 F# f一、原料對條干不勻型紗疵的影響
2 }3 h, S, p% l# X原料的物理特性指標對條干不勻型紗疵具有顯著(zhù)的影響。纖維長(cháng)度、細度、卷曲度及其不勻都會(huì )對條干不勻型紗疵產(chǎn)生影響。
1.纖維長(cháng)度及其整齊度對條干不勻型紗疵的影響
* \, _7 A' s8 a, O! K  h- Z纖維長(cháng)度越短、長(cháng)度整齊度越差，紗條截面內纖維根數的分布不勻率就越大，造成的條干不勻型紗疵就越多，其主要原因是：
（1）纖維長(cháng)度較短時(shí)，紗條截面內纖維的搭接頭多，搭接頭不良易造成條干不勻型紗疵。
（2）纖維長(cháng)度較短時(shí)，在同樣的握持距條件下，纖維變速點(diǎn)位置較為分散，纖維變速運動(dòng)的隨機性較大，容易造成條干不勻型紗疵。
; [3 K) c! y+ E' E& F& [2 g% I（3）纖維長(cháng)度較短時(shí)，在牽伸過(guò)程中羅拉、膠輥對纖維的控制能力就弱，纖維容易散失或黏附在紗條表面，造成條干不勻型紗疵。
7 L& u0 B  b4 u0 m% m7 R) Q9 G（4）纖維長(cháng)度整齊度差異較大時(shí)，短纖維容易形成浮游纖維，其變速運動(dòng)存在不穩定性，易造成條干不勻型紗疵。
（5）纖維長(cháng)度整齊度差異較大時(shí)，羅拉握持距不好掌握，握持距較大，對短纖維的控制能力不足，浮游纖維多，容易造成條干不勻型紗疵；握持距較小，對長(cháng)纖維的控制能力過(guò)大，牽伸力急增，牽伸力波動(dòng)變大，同樣容易造成條干不勻型紗疵。
2.纖維細度及其不勻率對條干不勻型紗疵的影響
纖維越粗，紗條截面內的纖維根數就越少；纖維細度不勻率越大，紗條截面內纖維根數分布不勻率就越大，造成的條干不勻型紗疵就越多，其主要原因是：
* Z2 k4 i* C1 ?5 ]（1）纖維較粗時(shí)，同樣粗細的紗條截面內的纖維根數較少，分布均勻性較難控制，容易造成條干不勻型紗疵。
: n6 s) d9 M1 D: m0 z（2）纖維較粗時(shí)，纖維的剛性相對較大，抱合力較差，纖維不易被卷捻進(jìn)紗條，纖維容易散失或黏附于紗條表面，同時(shí)由于紗條截面內的纖維根數較少，纖維散失或黏附于紗條表面對條干的影響相對較大。
（3）纖維細度不勻率較大時(shí)，纖維由于細度差異較大，使其他物理指標也有較大差異，如單纖維強力、抗彎剛度、表面摩擦因數等，這些物理性能的不同容易使纖維在梳理、牽伸等過(guò)程中的運行狀態(tài)不同，從而影響紗條條干，造成條干不勻型紗疵。
5 Q  {  _/ Y  u! N( V7 |3.纖維成熟度對條干不勻型紗疵的影響
纖維成熟度過(guò)低或過(guò)高，均對成紗條干不利，容易產(chǎn)生條干不勻型紗疵。
! J; l7 x2 \% O! b（1）纖維成熟度過(guò)低時(shí)，纖維的強力較小，在梳理、牽伸過(guò)程中容易斷裂，形成短絨，使纖維長(cháng)度
0 g( z0 ~6 q) e) ?% J3 ?整齊度變差，從而會(huì )產(chǎn)生較多的條干不勻型紗疵。
& i* E  X# l: ^% b2 p$ p8 A（2）纖維成熟度過(guò)低時(shí)，由于纖維的抗彎剛性較低，纖維在梳理、牽伸過(guò)程中容易扭結成棉結，對纖維的正常位移產(chǎn)生干擾，從而會(huì )產(chǎn)生較多的條干不勻型紗疵。
1 H" P1 a" T$ }/ }（3）纖維成熟度過(guò)高時(shí)，纖維的卷曲數較少，纖維之間的抱合力較差，加工困難，也容易產(chǎn)生較多的條干不勻型紗疵。
（4）纖維成熟度過(guò)高時(shí)，纖維一般較粗，纖維兩端與中段的差異也較大，對成紗條干也會(huì )產(chǎn)生不利的影響。
  B# d* u2 }9 Z2 K4.纖維的回潮率對條干不勻型紗疵的影響
8 c5 T, q. U5 q! ]纖維的回潮率與成紗條干不勻率有非常密切的關(guān)系，也是影響條干不勻型紗疵的重要因素。
- r; e+ {$ ^2 v% E  l（1）纖維的回潮率較小時(shí)，纖維脆硬，強力降低，在梳理、牽伸過(guò)程中容易斷裂，使短絨含量增加，從而使條干不勻型紗疵增加。
2 j" V' y' k0 W2 }3 f- }3 N（2）纖維的回潮率較小時(shí)，纖維之間的抱合力降低，紗條蓬松，纖維容易散失，飛花增多，從而使條干不勻型紗疵增加。
（3）纖維的回潮率較大時(shí)，纖維之間的摩擦因數增大，牽伸力波動(dòng)較大，容易產(chǎn)生牽伸粗細節，從而使條干不勻型紗疵增加。
5.纖維的結雜含量對條干不勻型紗疵的影響
纖維的結雜含量較大時(shí)，在牽伸過(guò)程中，結雜影響纖維的正常運動(dòng)，造成纖維成束變速，從而使條干不勻型紗疵增加。

- U* n: {0 ^: X. _二、半制品中纖維結構對條干不勻型紗疵的影響
' s2 N$ F4 U1 L; @) G半制品質(zhì)量是成紗質(zhì)量的基礎，如果半制品中纖維結構不理想，將會(huì )對成紗條干造成十分不利的影響。半制品中纖維結構主要是指纖維的分離度、纖維的伸直度及半制品中的結雜含量等。
1.半制品中纖維的伸直度對條干不勻型紗疵的影響
（1）纖維的伸直度差，纖維在紗條中沿紗條軸線(xiàn)方向的有效長(cháng)度縮短，相當于增加了紗條中的短絨率，羅拉對伸直度差的纖維控制效果減弱，從而使條干不勻型紗疵增加。
2 s2 K: i! t  u0 d（2）纖維的伸直度差，在牽伸過(guò)程中纖維相互糾結，容易形成棉結，影響紗條條干，使條干不勻型紗疵增加。
（3）纖維的伸直度差，在牽伸過(guò)程中纖維的變速運動(dòng)相互影響，纖維快慢速變化的隨機性增強，影響紗條條干，使條干不勻型紗疵增加。
. ^! D+ E$ X" X  o# W2.半制品中纖維的分離度對條干不勻型紗疵的影響
（1）纖維的分離度差，在牽伸過(guò)程中，纖維會(huì )成束一起運動(dòng)，造成條干粗細不勻，從而使條干不勻型紗疵增加。
（2）纖維的分離度差，纖維束中的棉結、雜質(zhì)等不易被清除，棉結、雜質(zhì)等影響纖維的正常運動(dòng)，使條干不勻型紗疵增加。
9 r4 M7 \1 {( p1 T3 W$ V, q（3）纖維的分離度差，在牽伸過(guò)程中纖維相互糾結抱合，影響纖維的順利伸直，從而影響紗條條干，使條干不勻型紗疵增加。
, ]! k" c3 P* R$ @; W! U9 [4 y3.半制品的結雜含量對條干不勻型紗疵的影響
半制品中的結雜對成紗的影響往往比原料中的結雜影響更大，因為原料中的結雜在清梳等工序還有被去除的機會(huì )，而半制品中的結雜去除的機會(huì )較少，而且由于其體積小、重量輕，去除更為困難。
（1）在牽伸過(guò)程中，半制品中的結雜影響纖維的正常運動(dòng)，使條干不勻型紗疵增加。
( r& r+ @7 F" L3 ^, \（2）成紗后，半制品中的結雜如果附在紗線(xiàn)表面，會(huì )造成紗線(xiàn)結雜，影響成紗條干。
（3）成紗后，半制品中的結雜如果被包覆在紗線(xiàn)內部，會(huì )造成粗細節。

三、牽伸工藝對條干不勻型紗疵的影響
牽伸是將須條抽細拉長(cháng)的過(guò)程，纖維之間會(huì )產(chǎn)生相對滑移，并使彎鉤纖維伸直，因此，牽伸機構和牽伸工藝的配置對纖維控制能力的強弱，直接影響紗線(xiàn)的條干均勻度，對條干不勻型紗疵的產(chǎn)生具有顯著(zhù)的影響。
$ ~! f6 P# t6 C0 P# y# _1.牽伸機構的形式?jīng)Q定了摩擦力界分布情況和對纖維的運行的控制效果
牽伸機構設計不完善，對纖維的控制能力不足或過(guò)強，都會(huì )造成條干不勻型紗疵的增多。
1 B4 `( r% S( h3 B" R6 @5 \) y% x不同的牽伸形式，對纖維的控制能力有很大的差別。簡(jiǎn)單羅拉牽伸由于摩擦力界的控制范圍較窄，對纖維的控制能力較弱，紡出的紗線(xiàn)條干均勻度較差；上下羅拉不等數目的曲線(xiàn)牽伸、長(cháng)短或雙短膠圈牽伸等由于擴展了摩擦力界的寬度，對纖維的控制能力增強，紡出的紗線(xiàn)條干均勻度比簡(jiǎn)單羅拉牽伸有所提高；近來(lái)開(kāi)發(fā)的依納V型曲線(xiàn)牽伸、附加摩擦壓力棒牽伸等形式的曲線(xiàn)牽伸結構增加了附加摩擦力界，在羅拉中心距較小的情況下，增大了鉗口之間的實(shí)際握持距，體現了柔性控制的特點(diǎn)，為纖維的分離變速、彎鉤纖維伸直創(chuàng )造了較好的條件，產(chǎn)品的條干均勻度得到進(jìn)一步提高。
' X6 C: e( B+ `6 t  |6 c為提高產(chǎn)品的條干均勻度，要求牽伸機構具備以下幾個(gè)特點(diǎn)。
0 {( H) L! k, n( U5 I+ X4 K（1）摩擦力界布置合理，對纖維的控制能力較強，適紡能力較強。
$ n$ b/ G) m! \- Q! w（2）在牽伸過(guò)程中纖維具有較為穩定的變速區域，變速區域較為集中而且靠近前鉗口。
4 X6 p! }( W, P% u9 q) ]9 t（3）具有較小的纖維浮游區，能有效地控制短纖維在浮游區的擴散。
2.牽伸工藝參數配置，直接影響牽伸機構工藝性能的發(fā)揮效果
# d3 `& n% s& n1 J# e- U0 X/ M; L工藝參數配置不合理，將會(huì )在牽伸過(guò)程中產(chǎn)生大量的條干不勻型紗疵。為減少條干不勻型紗疵產(chǎn)生的概率，工藝參數的配置要掌握以下幾個(gè)原則。
（1）根據纖維的工藝適應性，正確選擇工藝流程，纖維的工藝性能不同，加工工藝流程也應不同。
（2）正確掌握纖維性能和牽伸機構的控制能力，合理布局牽伸機構對纖維的控制力度，減少牽伸過(guò)程中纖維的不合理變速。
（3）合理調配各工序的性能，充分發(fā)揮各工序的能力，能者多勞。
（4）優(yōu)選各工序參數，合理設計工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4 Q/ t% o, S% `& U9 L; ~' Y對設備技術(shù)性能影響較大的工藝參數主要有以下幾方面。
①羅拉隔距。
* ~6 s' i3 G/ e6 v3 m; r②鉗口隔距。
③牽伸壓力。
④紗條定量。
⑤牽伸倍數。
% H9 ~4 q& Z. E! e9 h( ]; y& T⑥牽伸分配等。
3.牽伸工藝器材的配置，對產(chǎn)品質(zhì)量具有顯著(zhù)的影響
對產(chǎn)生條干不勻型紗疵影響較大的工藝部件性能主要有以下幾方面。
2 R$ f* G$ g  u+ A1 M* e（1）膠輥彈性和硬度。
0 R# r0 V. i3 {0 Q) H6 o（2）膠輥膠圈表面摩擦因數及其穩定性。
（3）上下銷(xiāo)的規格形式。
  O. N/ I- l0 [5 L（4）膠輥直徑。
+ ~- v+ k8 h: H" Z2 ^" J. F5 j（5）膠圈厚度。
（6）膠圈長(cháng)度。
（7）羅拉工藝精度等。
+ I! |$ _$ B' N4.生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
: O0 T4 q1 i* D7 _1 E1 K' F當生產(chǎn)環(huán)境不符合工藝要求時(shí)，條干不勻型紗疵會(huì )顯著(zhù)增加。對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的生產(chǎn)環(huán)境因素主要有以下幾方面。
6 o" s% B, }, s# P6 b（1）生產(chǎn)車(chē)間濕度。
（2）生產(chǎn)車(chē)間溫度。
, z/ ?& b% S0 [- t. R9 ]（3）機臺、地面震動(dòng)。

四、牽伸元件圓整度對條干不勻型紗疵的影響
, l2 M- ?$ F6 i; M1 l紗條通道牽伸機件不圓整會(huì )造成牽伸過(guò)程中纖維運行速度的波動(dòng)，從而產(chǎn)生規律性的條干不勻。
如膠輥偏心、膠輥橢圓、羅拉彎曲、羅拉懸空、羅拉座固定不良等，這類(lèi)條干不勻型紗疵的特征是在波譜圖中出現一個(gè)較狹的煙囪，寬度一般為1~3個(gè)頻道，高度與偏心率成正比，一般沒(méi)有諧波。
五、紗條通道中牽伸機件損傷對條干不勻型紗疵的影響
2 w) X' Z7 P  [2 i% g2 S( n在紗條通道中牽伸機件如果出現損傷，損傷處對纖維的控制能力會(huì )出現變化，這種變化就會(huì )反映到產(chǎn)品質(zhì)量上，形成條干不勻型紗疵。
例如：當膠輥表面因膠輥纏花后用刀割傷（或羅拉表面損傷），此時(shí)在膠輥回轉一周的過(guò)程中，在其他位置牽伸均正常，但當此切口轉到膠輥、羅拉鉗口處時(shí)，對纖維的握持點(diǎn)由于加壓集中于刀傷處，使膠輥對纖維的握持力突然下降，當刀傷傷口移過(guò)加壓中心線(xiàn)，對纖維的握持力又會(huì )突然增強。因而，表面有損傷的膠輥在一個(gè)回轉周期中會(huì )產(chǎn)生控制力的波動(dòng)，從而產(chǎn)生條干不勻型紗疵。
如果有刀傷的膠輥是在牽伸區的前列膠輥，則在刀傷處由于對纖維的握持力突然下降，輸出紗條會(huì )出現一個(gè)極短的細節，當刀傷傷口移過(guò)加壓中心線(xiàn)，對纖維握持力突然增大到超過(guò)正常值后，將大量握持纖維以及前面細節所積累下來(lái)的遲到纖維突然加速變速，造成在此極短細節后形成一個(gè)粗節。粗節過(guò)后，紗條粗細又恢復正常。反之，如果刀傷的膠輥是在牽伸區的后列膠輥，紗條上則會(huì )先出現一個(gè)粗節，隨后是一個(gè)細節。
7 a" p' P( ?( p與膠輥損傷同類(lèi)型的機件損傷，如羅拉表面碰傷、膠圈表面損傷、膠圈內中羅拉夾入飛花、硬性雜質(zhì)、牽伸傳動(dòng)齒輪中嵌入飛花塊、牽伸傳動(dòng)齒輪缺齒斷齒、膠輥表面黏附雜物等在紗條上也會(huì )出現同樣的紗疵，通過(guò)紗疵間隔距離大小的測算，一般可以判定損傷部件的位置類(lèi)型，其計算方法在后面專(zhuān)門(mén)講述。
# i1 h3 z" F. `5 B4 B# [以上類(lèi)型的牽伸機件損傷，損傷位置和傷口大小固定，因此在紗條上的粗細節大小一般基本固定。
另外一種牽伸機件損傷是膠輥、羅拉缺失滾珠或滾針，一般是缺油引起的。缺滾針或滾珠的軸承，在回轉中會(huì )因壓力不勻而產(chǎn)生頓挫，但這種頓挫的部位和周期不一定與羅拉回轉完全相符合，在羅拉回轉圓周上的位置不是相對穩定的，可能發(fā)生跳移，因而在紗條的波譜圖上雖然也表現為機械波煙囪，煙囪所在的波長(cháng)仍與羅拉圓周長(cháng)有關(guān)，但是煙囪的寬度可能較狹，也可能較寬，有時(shí)可能會(huì )到4個(gè)或5個(gè)頻道。表現在紗條上的粗細節大小和間距不是十分的規律和固定。
此外，還有齒輪嚙合過(guò)緊、過(guò)松或牽伸傳動(dòng)齒輪磨損類(lèi)型的牽伸機件不良，這類(lèi)問(wèn)題出現的機械波較小而密，一般須經(jīng)后續牽伸放大才可顯示出來(lái)。