卷繞成形工藝及卷繞成形過(guò)程對偶發(fā)性紗疵的影響及控制措施

為方便運輸及下道工序的加工，紡紗工藝流程中的各工序常常需將纖維制成一定長(cháng)度、一定重量、結構均勻和成形良好的半制品形態(tài)（如棉卷、筒裝生熟條、粗紗、管紗等），卷繞成形工藝不當及卷繞成形過(guò)程不良也會(huì )造成偶發(fā)性紗疵的增加。
一、卷繞工藝不適宜可能產(chǎn)生的偶發(fā)性紗疵
2 c& {. e) k! U1 T( M卷繞工藝不適宜可能產(chǎn)生的偶發(fā)性紗疵種類(lèi)較多，比較常見(jiàn)的主要有A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、C1、C2、C3、D1、D2、D3、E、F、G、H1、H2等級別的紗疵。
二、各工序卷繞成形工藝及卷繞成形過(guò)程影響偶發(fā)性紗疵的主要因素
1?清花工序卷繞成形工藝及卷繞成形過(guò)程影響偶發(fā)性紗疵的主要因素
（1）緊壓羅拉裝置加壓過(guò)小或失效，棉層不夠密實(shí)，棉卷退繞時(shí)出現粘連現象。
（2）棉卷壓鉤（俗稱(chēng)野人頭）漸增加壓機構（摩擦片連接器、氣動(dòng)加壓閥等）加壓過(guò)小，棉卷成形不良；或加壓過(guò)大，造成棉卷伸長(cháng)率不穩定，出現周期性波動(dòng)。
1 x  F" C. p+ E% a2 s1 Z* X0 e（3）棉卷落卷后，棉卷壓鉤下降速度過(guò)慢，棉卷生頭時(shí)出現卷頭涌卷現象。
（4）防黏凸凹羅拉與緊壓羅拉之間的過(guò)棉板處塞嵌短絨造成棉卷橫向卷繞密度不一致或短絨帶入棉層。
（5）防黏凸凹羅拉溝槽內纏花或嵌雜物等造成加壓不著(zhù)實(shí)，棉卷退繞時(shí)出現粘連現象。
5 w4 W7 e1 u  x9 r3 c7 ^4 A（6）棉卷羅拉處小墻板表面粗糙或有棉蠟、油劑，造成棉卷側面纖維被搓擦成蘿卜絲。
; ?, F; I0 M& A* u6 T0 |0 ?+ F3 j（7）卷繞成形系統的齒輪、鏈條等因缺齒、磨損造成作用不良。
2?梳棉、并條、精梳工序卷繞成形工藝及卷繞成形過(guò)程影響偶發(fā)性紗疵的主要因素
（1）條子定量過(guò)重，而條子圈條比較小，造成條子排列過(guò)密而粘連。
) U' r1 X1 a: n& {& Z6 g（2）圈條盤(pán)與車(chē)面底平面間的間隙較大，短絨在縫隙處積聚，落筒時(shí)短絨帶入紗條表面，形成紗疵。
( l8 }/ x0 h6 U$ b! ^5 e, @5 c  D1 i7 a（3）圈條盤(pán)底面粗糙或有棉蠟、油劑造成掛花，使棉條表面纖維毛亂。
, M# j; X4 T( k7 u9 p（4）圈條斜管內有棉蠟、油劑或圈條斜管與圈條盤(pán)焊縫處開(kāi)裂造成掛花，使棉條表面纖維毛亂。
3 {6 N9 ]- Y( o& V1 d6 G  Q! r8 f; c$ f- S（5）條子定長(cháng)過(guò)長(cháng)，造成條子對圈條盤(pán)底面的壓力過(guò)大，條子受壓過(guò)大，破壞了原有結構。
# n- F$ ?* ]$ x, R& I% q: L$ I2 p8 a（6）圈條盤(pán)底面與車(chē)面底平面不平齊，圈條盤(pán)底面凸出車(chē)面底平面時(shí)，在圈條過(guò)程中會(huì )使條筒邊緣條子的外側受擠壓變形，圈條盤(pán)底面凹進(jìn)車(chē)面底平面時(shí)，在落筒時(shí)會(huì )使條筒表面條子的上表面受刮擦發(fā)毛。
& }% i; ]/ _5 j8 {$ y（7）定長(cháng)表等裝置作用不良，條子滿(mǎn)筒后未及時(shí)落筒繼續生產(chǎn)，由于條子過(guò)滿(mǎn)使圈條斜管受壓變形，造成出條不順暢，條子受力不勻出現粗細節或斜管內所積短絨塵雜帶入棉條。
3 v9 m& I: P7 @, _; p/ `3 U/ A, S（8）卷繞成形系統的齒輪、同步帶等因缺齒、磨損造成作用不良。
# U3 m; h# \7 X0 x% s$ v3?精梳預備工序卷繞成形工藝及卷繞成形過(guò)程影響偶發(fā)性紗疵的主要因素
（1）筒管放置不到位等，造成涌卷、松卷。
（2）壓光輥壓力不足，造成小卷中的棉層不密實(shí)，退繞時(shí)小卷粘連。
（3）小卷夾盤(pán)表面粗糙或有棉蠟、油劑，造成小卷側面纖維被搓擦成蘿卜絲。
7 V* C2 y3 r: M. B' N" j; n: l（4）棉卷羅拉與夾盤(pán)間距過(guò)大，造成小卷側面不平齊。
（5）成卷羅拉壓力不適當，造成小卷成形不良，退繞粘連。
, u5 S9 x! Q+ O$ E（6）卷繞成形系統的齒輪、同步帶等因缺齒、磨損造成作用不良。

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4?粗紗工序卷繞成形工藝及卷繞成形過(guò)程影響偶發(fā)性紗疵的主要因素
1 Z$ a- n7 E  [9 r: a/ f（1）粗紗捻度設計過(guò)小，粗紗退繞困難，產(chǎn)生細節。
% Z: L- F/ u; O: G$ e+ D2 U4 \（2）粗紗卷繞張力太大，粗紗產(chǎn)生意外伸長(cháng)，破壞了粗紗的正常結構，容易產(chǎn)生細節。
7 o* z; J6 j) p" O, l, ?, O! s（3）粗紗卷繞張力太小，粗紗紡紗段出現飄頭現象，假捻器的假捻作用失效，粗紗卷繞過(guò)程中在錠翼頂孔處出現打縱現象或紡紗段在飄頭過(guò)程中產(chǎn)生意外伸長(cháng)；粗紗在運輸和使用過(guò)程中容易造成脫圈和變形，粗紗表面毛羽多，在紡紗過(guò)程中浮游纖維增加，成紗毛羽增大，偶發(fā)性紗疵也會(huì )增加。
, |  `+ j$ S& R" U: n（4）粗紗捻系數過(guò)大，與細紗后區工藝不配套，如果細紗所需的牽伸力過(guò)大且不穩定，容易產(chǎn)生較多的粗細節。
4 P, o$ O5 S! R" b$ D（5）錠子軸承磨損或打頓，造成粗紗卷繞速度不穩定，形成粗細節。
1 @% i/ W, \' I! {. G: e$ a（6）錠翼動(dòng)平衡不良、錠子轉動(dòng)中搖頭，造成粗紗卷繞速度不穩定，形成粗細節。
7 N! H; i- r, s$ V7 b/ v! J（7）粗紗管偏心或粗紗管管底凹槽與筒管牙凸釘嚙合不良，間隙過(guò)大，卷繞過(guò)程中筒管晃動(dòng)，造成粗紗卷繞速度不穩定，形成粗細節。
) X/ |3 J/ F- g6 u（8）筒管牙、錠腳牙嚙合不良，轉動(dòng)中有跳動(dòng)現象，造成粗紗卷繞速度不穩定，形成粗細節。
（9）龍筋升降動(dòng)程中有頓挫現象，造成粗紗卷繞速度不穩定，形成粗細節。
- }! V5 S7 N- d3 }: A* `（10）壓掌變形，卷繞過(guò)程中對粗紗壓力不穩定，形成粗節。
* P( r' q4 b1 Z/ f- F% H( G/ W, m（11）錠翼頂孔（假捻器）、側孔、空心壁內、壓掌槽等處掛花附入粗紗會(huì )影響粗紗正常卷繞。
8 G# Z, g, J0 L; t8 Z  A9 z3 b( j（12）錠翼頂孔（假捻器）、側孔、空心壁入口、壓掌壁等處磨損、有毛刺等，刮毛粗紗。
（13）升降變換齒輪設計不當，粗紗軸向排列密度不合理，造成退繞困難，形成粗細節。
（14）卷繞成形系統的齒輪、同步帶等因缺齒、磨損造成作用不良。
5?細紗工序卷繞成形工藝及卷繞成形過(guò)程影響偶發(fā)性紗疵的主要因素
（1）鋼絲圈清潔器隔距過(guò)大，鋼絲圈掛花。
（2）鋼絲圈選型不合適，氣圈過(guò)大、過(guò)小，碰隔紗板或管頭，毛羽太多。
1 U0 m" h& Y  D& J. v（3）錠腳纏繞回絲，筒管轉動(dòng)過(guò)程中有跳動(dòng)現象。
（4）鋼領(lǐng)固定不良，運轉中有起伏。
, c5 h& V8 v5 `9 Z& ~（5）導紗鉤起槽刮毛紗線(xiàn)。
5 n' W( w" Z" m# g（6）導紗鉤與錠子不對中，氣圈偏心。
6 I) a9 ^& v/ @4 ~2 Y) q（7）鋼絲圈磨損嚴重，刮毛紗線(xiàn)。
% `2 n; f& y7 C5 m; I9 `（8）鋼領(lǐng)板、葉子板升降不靈活，升降過(guò)程中頓挫。
3 n  P. f; y. l4 {（9）細紗卷繞螺距成對變換齒輪、鋼領(lǐng)板級升變換齒輪選擇不合理，管紗磨鋼領(lǐng)或退繞時(shí)脫圈。
（10）錠子與鋼領(lǐng)不同心，出現磨鋼領(lǐng)現象。
# X; w( y/ ^3 i6 Y/ A/ D- b（11）吸棉笛管吸風(fēng)口積聚短絨被帶入紗條。
（12）絨輥轉動(dòng)不靈活或纏短絨過(guò)多，在前膠輥與絨輥接觸處積聚的短絨被帶入紗條。
# ^& v$ |" n; J/ o) b- z, J5 W& P; ~（13）筒管頂端有毛刺，氣圈運行不穩定，斷頭增多。
（14）筒管錠孔尺寸偏差過(guò)大，與錠子配合不良，在轉動(dòng)中搖頭。
% X6 S) I. w& S9 ~( K5 D（15）卷繞成形系統的齒輪、同步帶等因缺齒、磨損造成作用不良。
6?絡(luò )筒工序卷繞成形工藝及卷繞成形過(guò)程對影響偶發(fā)性紗疵的主要因素
, K! n3 L% E! b# R（1）管紗插紗座位置不正，退繞時(shí)斷頭。
1 O, D1 r$ N0 w. f（2）清紗板隔距過(guò)小刮毛紗線(xiàn)。
, {/ b$ q$ \, v$ Q# |9 q（3）空氣捻結器參數設置不合理，打結不符合要求。
1 }) a. i  N3 V( ~& y（4）自緊結打結器剪刀不鋒利等造成打結紗尾過(guò)長(cháng)。
0 g2 m' v6 o( a! H6 t（5）電子清紗器參數設置不合理，過(guò)松漏疵過(guò)多，過(guò)嚴接頭過(guò)多。
9 a% F, S3 [2 B* S（6）電子清紗器失效或誤切、漏切過(guò)多。
+ [0 r8 k( G6 ]8 r& v% N（7）槽筒上有毛刺，鉤掛紗線(xiàn)。
; Y* s  p& f' {! M) G（8）握臂起落不靈活，斷頭后嚴重磨紗。
) n% @9 c3 x+ G9 T9 e! I- q  E（9）大吸嘴與筒紗距離過(guò)近，找頭時(shí)磨筒紗。
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三、卷繞成形工藝及卷繞成形過(guò)程對偶發(fā)性紗疵的控制措施
! ]7 k% S. ]& @2 B1 U8 p/ r+ f（1）加強工藝研究，不斷提高工藝設計水平。
/ K6 F; e4 j4 M' b, y0 C, H; M（2）加強設備管理，提高設備運轉狀態(tài)。
（3）加強上機工藝檢查，確保工藝參數的調整符合工藝設計的要求。
; ~4 t6 {, x4 B3 i! i2 v3 h: i（4）加強日常檢查，確保器材的完好狀態(tài)