運轉操作對常發(fā)性紗疵的影響

不規范的操作方法也是影響常發(fā)性紗疵的一個(gè)重要因素。
3 N7 M6 h0 P" ^* g$ H, n- m8 K2 f一、清潔工作不當造成常發(fā)性紗疵增多
2 m) L, }8 q( I$ D* w0 t  ~（1）清潔時(shí)撲打，造成花毛、塵雜飛揚，落入半制品內。
7 w! R9 y5 o8 I2 i（2）清花、梳棉車(chē)肚清掏不及時(shí)，堆積過(guò)多，影響氣流順暢，造成落雜不流暢。
（3）清花各部塵棒、塵格清潔不徹底，塵棒間塞花，影響除雜效果。
（4）梳棉大小漏底、除塵刀糊花、掛花清潔不徹底，影響除雜、除短絨效果。
（5）并條、細紗吸風(fēng)花清掏不及時(shí)，影響吸風(fēng)效果。
（6）梳棉工序大小塵盒不及時(shí)清倒，造成塵雜過(guò)滿(mǎn)溢出，落入棉網(wǎng)。
& V, t% D' n4 E8 M; E% P（7）各工序牽伸通道清潔不及時(shí)，造成短絨附入須條。
1 l2 S/ j0 q* e  _（8）鋼絲圈掛花未及時(shí)處理，造成紗線(xiàn)毛羽增多，斷頭率升高。
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7 I+ L9 L7 Q9 ?2 J二、操作法貫徹不到位，造成常發(fā)性紗疵增多
/ `8 }8 v  W( _$ {（1）半制品不貫徹先做先用原則，致使其存放時(shí)間過(guò)長(cháng)。
（2）條子、粗紗頭不經(jīng)處理直接扔進(jìn)包臺。
# n1 n  s5 H( ~% b* B+ W" k（3）回花、下腳隨意放在包臺表面。
（4）條子、粗紗接頭手法不規范，造成接頭處須條毛亂、纖維順直結構發(fā)生變化。
（5）運送、操作時(shí)不注意保護半制品，造成半制品結構變化，如棉卷粘連、條子粗紗發(fā)毛等。
（6）條子倒向喂入，造成纖維彎鉤方向變化，影響并條牽伸伸直纖維的效果。
  s6 t8 f3 S( G( Y6 M" Z" S（7）有縫條筒引條方向未避開(kāi)條筒縫，造成條筒縫刮毛條子。
（8）并條、條卷、條并卷等條筒擺放位置不當，造成引條張力不正常。
（9）粗紗錠翼側孔、錠翼壓掌處的粗紗卷繞圈數不符合規定，造成張力過(guò)大，破壞了粗紗內纖維的正常結構。
% X' @7 m9 G. [7 Y5 r; Q（10）細紗工序粗紗繞膠輥、繞喇叭口紡紗，造成粗紗的意外伸長(cháng)。
. Z6 [' R  |& G0 ?& {! r. h（11）細紗工序粗紗交叉喂入，造成粗紗摩擦發(fā)毛。
" o: K5 V2 P$ y（12）細紗工序粗紗不經(jīng)導紗桿喂入，造成粗紗張力不穩定。

三、設備使用方法不當，造成常發(fā)性紗疵增多
（1）清花、梳棉檢查、清掏車(chē)肚后風(fēng)門(mén)、車(chē)罩不關(guān)閉，影響氣流的穩定性，造成落棉不正常。
( ~2 t6 p' A: X  [' \& d  {7 ~" V" B8 c  ]（2）粗紗、細紗上銷(xiāo)架下墊棉團，影響牽伸效果。
（3）并條膠輥放錯位置或用錯直徑。
) S& [0 {" S3 e: U% x（4）粗紗、細紗前后檔膠輥用錯，隨便更換。
6 s- {9 m  Z9 b/ r7 |（5）并條、粗紗、細紗長(cháng)時(shí)間停車(chē)，不松開(kāi)搖架，致使膠輥出現壓痕。
（6）粗紗、細紗無(wú)膠圈紡紗。
（7）粗紗、細紗須條不經(jīng)過(guò)喇叭口、集合器紡紗。
2 a7 I( n% r: W/ `3 _7 u4 X3 J（8）羅拉、膠輥纏花不及時(shí)處理而進(jìn)行紡紗。
$ z0 V* v! K/ L/ u3 t（9）造成錠帶打扭或滑出錠帶盤(pán)紡紗。
7 u' O5 C; T9 g7 ?% W! e6 S& R（10）并條壓力棒放錯槽位紡紗。
（11）粗紗、細紗喇叭口堵塞紡紗。
0 W, j5 {% ~9 @2 A; U4 I6 ^0 m（12）粗紗、細紗工序隔距塊脫落而紡紗。
（13）粗紗、細紗工序擋車(chē)工用錯隔距塊，細紗用錯鋼絲圈。
（14）粗紗、細紗膠圈跑偏紡紗。
（15）粗紗、細紗須條跑偏，造成膠輥邊空超限。
（16）梳棉工序各部吸風(fēng)管道脫落未及時(shí)接好。