織物設計的內容和步驟

一個(gè)完整的紡織產(chǎn)品設計應該包含如下內容。
$ r0 @3 F4 p% O: d一、確定織物的用途與對象
織物用途與使用對象不同，織物的風(fēng)格全然不同?？椢镉猛究煞譃榉b用、裝飾用及產(chǎn)業(yè)用三大類(lèi)。使用對象一般可按男女老幼、城市鄉村、民族地域、文化層次、地理環(huán)境、內銷(xiāo)外銷(xiāo)來(lái)劃分等。
- L7 S- |8 ?$ y) I* q2 t) V2 _二、構思織物的風(fēng)格與性能
從風(fēng)格上講，有棉型感、毛型感、絲綢型感、麻型感等；從性能方面講，有織物的斷裂強度、斷裂伸長(cháng)、耐磨性、懸垂性、抗起毛起球性、折皺彈性、透氣性、保暖性等。
三、織物的主要結構參數設計
１．原料設計　
0 l+ F2 [0 C) m& U! r/ T5 A纖維材料與紡織產(chǎn)品的風(fēng)格性能、審美特性和經(jīng)濟性之間存在著(zhù)非常密切的關(guān)系。原料的可紡性能決定了紗線(xiàn)的結構，是構成產(chǎn)品風(fēng)格性能的基礎。同時(shí)，原料決定了成本價(jià)格，紡織品的經(jīng)濟性主要包括纖維材料的成本和加工費用，而兩者相比，纖維材料的成本是
主要因素，約占整個(gè)紡織成本的７０％以上，紡織材料的選擇和優(yōu)化可以直接降低產(chǎn)品成本。用于生產(chǎn)紡織產(chǎn)品的原料種類(lèi)繁多，按照來(lái)源主要分為天然纖維和化學(xué)纖維。進(jìn)入２１世紀，紡織新材料、新技術(shù)、新工藝迅猛發(fā)展，新型纖維不斷出現，傳統纖維性能不斷改進(jìn)，應用領(lǐng)域不斷延伸。天然纖維不再局限于傳統的棉、毛、絲、麻，特種動(dòng)物纖維、新型纖維的研發(fā)以“綠色、環(huán)保、低碳、功能”為主要目的，對改造傳統紡織工業(yè)，調整產(chǎn)業(yè)結構，提高市場(chǎng)競爭力具有重要作用。目前，已經(jīng)研發(fā)了彩色棉纖維、有機棉纖維、菠蘿葉纖維、棕葉纖維、竹原纖維、香蕉樹(shù)韌皮纖維、棉稈韌皮纖維、椰子纖維等植物纖維；彩色羊毛、有機羊毛、拉細羊毛、彩色蠶絲等改性動(dòng)物纖維；新型人造纖維包括再生纖維素纖維（ｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｆｉｂｅｒ；ｃｅｌｌｕｌｏｓｅｆｉｂｅｒ）如莫代爾纖維、天絲纖維、麗賽纖維、圣麻纖維、黏膠基甲殼素纖維；再生蛋白質(zhì)纖維（ｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｐｒｏｔｅｉｎｆｉ?ｂｅｒ）如聚乳酸（ＰＬＡ）、大豆蛋白纖維、牛奶蛋白纖維、花生纖維、蠶蛹蛋白纖維、羊毛角蛋白纖維、蜘蛛絲纖維等。新型合成纖維主要有高彈性纖維（Ｌｙｃｒａ纖維、ＸＬＡ纖維）、微彈性纖維（Ｓｏ?ｒｏｎａ?ＰＴＴ纖維、ＰＤＴ纖維）、吸濕排汗纖維（Ｃｏｏｌｍａｘ?、Ｃｏｏｌｐｌｕｓ?）、阻燃纖維、導電纖維、高仿棉纖維、涼爽纖維、竹炭纖維、咖啡碳纖維、椰炭纖維、循環(huán)再生纖維、Ｏｕｔｌａｓｔ?空調纖維、無(wú)染纖維、易染纖維、保暖纖維、舒感纖維、防透視纖維、輕質(zhì)化纖維、安全防護纖維等功能性纖維引領(lǐng)紡織品設計和消費潮流，保證了化纖行業(yè)的可持續發(fā)展。
在產(chǎn)品設計時(shí)，選擇原料應根據產(chǎn)品的用途、風(fēng)格要求、性能特點(diǎn)、使用對象等合理選擇纖維原料及其混紡比，要使原料的配比達到最佳性?xún)r(jià)比，就要采用多種原料、多檔細度和長(cháng)度的加權配比方法。
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２．紗線(xiàn)設計
（１）紗線(xiàn)的線(xiàn)密度：紗線(xiàn)線(xiàn)密度的確定是織物設計的主要內容之一，線(xiàn)密度大小對織物的性能起著(zhù)決定性的作用，應根據織物的用途和特點(diǎn)加以選擇。
在織物設計中，經(jīng)緯紗線(xiàn)密度的配置一般有三種形式，即Ｔｔｊ＝Ｔｔｗ，Ｔｔｊ＞Ｔｔｗ，Ｔｔｊ＜Ｔｔｗ。在大多數情況下，采用Ｔｔｊ＝Ｔｔｗ和Ｔｔｊ＜Ｔｔｗ兩種形式，這是因為這種配置對生產(chǎn)管理比較有利，織機的效率比較高。在某些情況下，為體現織物外觀(guān)的特殊效應，也有采用Ｔｔｊ＞Ｔｔｗ的，但其差異不宜過(guò)大。
5 d7 I1 v  v1 k（２）紗線(xiàn)的捻度：紗線(xiàn)的捻度與織物外觀(guān)、堅牢度都有關(guān)系。設計時(shí)，應根據織物的特點(diǎn)，對紗線(xiàn)的捻度提出一定的要求。在臨界捻度范圍內，適當增加紗線(xiàn)捻度，能提高織物的強力，但捻度過(guò)大，織物手感變硬，光澤較弱，捻度較小的織物手感柔軟，光澤較佳。設計時(shí)，要根據經(jīng)緯紗的不同及纖維長(cháng)度的不同，選擇不同的捻系數，一般是經(jīng)紗捻度略高于緯紗，薄型織物捻度大于松軟織物，線(xiàn)密度低的紗線(xiàn)捻度大于線(xiàn)密度高的紗線(xiàn)，纖維長(cháng)度短的紗線(xiàn)捻度大于纖維長(cháng)度長(cháng)的紗線(xiàn)。
當織物用股線(xiàn)織制時(shí)，線(xiàn)與紗的捻度配合對織物強力、耐磨性、光澤、手感均有一定影響。
/ z4 h, t( p  X+ M) [  c4 O4 X當股線(xiàn)與單紗的捻系數比值為槡２時(shí)，股線(xiàn)強力最高；當股線(xiàn)與單紗的捻系數比值為１時(shí)，則表面纖維平行于股線(xiàn)軸心線(xiàn)，紗線(xiàn)光澤好，且紗線(xiàn)的結構較緊密。由于在并捻過(guò)程中其單紗已除去了部分雜質(zhì)，表面毛茸減少，所以線(xiàn)織物的耐磨性、手感和光澤均優(yōu)于紗織物。
* B% e( Z2 p! U" m: e% ?% l（３）紗線(xiàn)的捻向配合：紗線(xiàn)的捻向分為Ｓ捻（右捻）和Ｚ捻（左捻）兩種，織物中經(jīng)緯紗捻向的配合對織物的手感、厚度、表面紋路等都有一定的影響。通常經(jīng)緯紗捻向的配合有四種形式，即Ｚ捻經(jīng)紗與Ｚ捻緯紗、Ｓ捻經(jīng)紗與Ｓ捻緯紗的同捻向配合，Ｚ捻經(jīng)紗與Ｓ捻緯紗、Ｓ捻經(jīng)紗與Ｚ捻緯紗的不同捻向配合。
當采用不同捻向的經(jīng)緯紗進(jìn)行交織時(shí)，如下圖（ａ）所示，其經(jīng)緯交織點(diǎn)在接觸處纖維相互交叉，因此，經(jīng)緯紗間纏合性差，容易滑移，這種捻向配合的織物，其組織點(diǎn)因屈曲大而突出，紋路清晰，手感較松厚而柔軟，其厚度比經(jīng)緯紗同捻向的織物要厚，且在印染過(guò)程中吸色較好，染色均勻。但當織物下機后，張力減小，由于紗線(xiàn)有退捻的趨勢，所以有卷邊現象，對稀薄織物來(lái)說(shuō)，這種情況較為顯著(zhù)。當經(jīng)緯紗捻向相同時(shí)，如圖（ｂ）所示，織物的手感、染色效果等正好與上述情況相反。紗線(xiàn)表面纖維的排列狀況，會(huì )影響紗線(xiàn)的反光性能，在組織設計時(shí)，只有懂得了紗線(xiàn)的反光性能，才能與組織合理配合，以獲得織紋清晰、條格隱現或織物表面光滑平整的效果。
& p( ]0 z3 x: y" r" l4 p! b

經(jīng)緯紗捻向配合

（４）新型紗線(xiàn)的運用：在面料設計中，復合紗線(xiàn)設計形式，如多股紗、長(cháng)短絲交并、雙組分紗線(xiàn)、空氣變形紗，各種原料的包芯、包覆、包纏紗等新型復合紗線(xiàn)賦予面料全新的性能及特殊的風(fēng)格。例如，采用有光化纖、金屬纖維等與其他纖維混紡或交織而成的光澤紗線(xiàn)使得紗線(xiàn)具有時(shí)尚化、功能性、個(gè)性化的特點(diǎn)。在縐織物設計中，強捻紗的應用是重要的設計方法。同時(shí)強捻紗線(xiàn)還應用于改善服裝面料的懸垂性、穿著(zhù)透氣性及舒適性的要求。除使用普通結構的單紗、股線(xiàn)外，變化紗線(xiàn)結構可使織物表面形成各種風(fēng)格效果。利用紡紗技術(shù)的創(chuàng )新可以賦予面料各種風(fēng)格和性能特征，表現為：以高效、低成本為特點(diǎn)的新型紡紗技術(shù)，如轉杯紡紗、噴氣紡紗與噴氣渦流紡紗等；以提高成紗質(zhì)量、增強紗線(xiàn)強力、降低紗線(xiàn)毛羽為目的，如緊密紡紗、纜型紡紗等；以改善織物風(fēng)格和功能為目的，如包芯紡、賽絡(luò )紡（Ｓｉｒｏｓｐｕｎ）、賽絡(luò )菲爾紡（Ｓｉｒｏｆｉｌ）等；以豐富織物花型色彩為目的，進(jìn)行色彩、形
狀各異的花式紡紗新技術(shù)，如竹節紗、圈圈紗、段染紗、彩點(diǎn)紗、結子紗、波形紗、雪尼爾紗、羽毛紗等；以提高織物柔軟度、改善手感為目的，如無(wú)捻紗、低捻紗、空氣變形紗等；以提高天然短纖維紡低特（高支）紗為目的的半精紡技術(shù)，解決了單純用毛紡設備或者棉紡機械而不能生產(chǎn)的紡紗問(wèn)題，特別適應了人們對低特（高支）輕薄的天然纖維產(chǎn)品、特種動(dòng)物纖維山羊絨、兔毛等產(chǎn)品的需求。

1 G; k( U2 d: G1 g. F& l9 W３．織物組織的設計與選用　
+ z6 G, t% t7 a織物組織是影響織物品種的重要因素?？椢锝M織的選擇要根據織物的用途及所要體現的織物的外觀(guān)風(fēng)格來(lái)決定，同時(shí)也要考慮與傳統織物的延續與變化。
所選用的組織可以是前述各章中學(xué)習過(guò)的各種組織，也可以是在各種組織基礎上加以組合和變化?？椢锝M織的變化可影響到織物的外觀(guān)，如縱條紋組織，當使用破斜紋組織構成時(shí)，會(huì )產(chǎn)生一種外觀(guān)效果；當使用兩種不同組織并列時(shí)，會(huì )產(chǎn)生另一種外觀(guān)效果。而某些小提花織物品種的變化主要是由地部組織的變化得到的。再如大提花產(chǎn)品中，不但地組織的變化會(huì )引起品種的變化，花紋組織的變化也會(huì )引起品種的變化。
. N" ]/ Z- d3 V& |. q４．織物的密度設計　
織物經(jīng)緯密度的大小和經(jīng)緯密度之間的相對關(guān)系是影響織物結構最主要的因素之一。它直接影響到織物的風(fēng)格和力學(xué)性能。顯然，經(jīng)緯密度大，織物就顯得緊密、厚實(shí)、硬挺、耐磨、堅牢；經(jīng)緯密度小，則織物稀薄、松軟、通透性好。而經(jīng)密與緯密之間的比值，對織物性能影響也很大，一般來(lái)說(shuō)，織物中密度大的一方紗線(xiàn)屈曲程度大，織物表面即顯現該紗線(xiàn)的效應。此外，經(jīng)緯密度的比值不同，則織物風(fēng)格也不同，如平布與府綢，斜紋布、嗶嘰、華達呢與卡其都具有不同的外觀(guān)風(fēng)格。
& {- h+ P+ ^: t1 W. D. w1 I確定織物密度與緊度的方法很多，一般常用的方法有以下幾種。
（１）理論計算法：
① 幾何結構理論法：在產(chǎn)品設計中，設計人員可以利用織物的幾何結構估算出織物的近似密度。當新織物與原織物的原料相同、紗線(xiàn)線(xiàn)密度相同以及手感、身骨相仿，僅改變織物的組織時(shí)，可以根據原織物的密度來(lái)計算新織物的密度。
: p' T  k$ n! c! K: u, A: l②緊度法：一般情況下，織物一個(gè)方向達到最大緊度（密度）時(shí)，另一個(gè)方向往往小于最大緊度（密度）。由于紗線(xiàn)是彈性可壓縮性物體，為此，不少織物其緊密方向的紗線(xiàn)可超過(guò)計算的最大密度值。
采用緊度法計算織物的經(jīng)密和緯密，是利用在求得緊密織物的最大密度后，再分別乘以設計所要求的經(jīng)向緊密率Ｋｊ和緯向緊密率Ｋｗ，即得到設計織物的經(jīng)密和緯密。
緊密率的含義是指實(shí)際織物的緊度Ｅ實(shí)與和該組織結構相同時(shí)相對的緊密織物的緊度Ｅ緊的比值，即Ｋ＝Ｅ實(shí)×１００％/Ｅ緊。在幾何結構的討論中所研究的緊密織物是經(jīng)緯紗排列可能達到的最大緊密情況，但在實(shí)際織物中，一般是達不到如此緊密程度的，規則組織緊密織物的緊度值見(jiàn)下表。

規則組織緊密織物緊度和各結構相的ｈｊ／ｈｗ 值（ｄｊ＝ｄｗ ＝ｄ）

  i( g* q1 G6 Z

組織 # E+ L/ K) a7 H: _				7 r0 |& f1 S8 s. |% E! K' a 緊度（％） ! u9 u) E( U5 s9 W7 g% }
結構相	ｈｊ／ｈｗ ' H( b4 Q2 ~$ |; I+ y. T" S	ｈｊ	. ?( V9 R, l  `+ ~' X/ A ｈｗ " e; o. H& s" z# |	平紋		三枚斜紋		四枚斜紋 8 g; x" K7 T; J3 t' B. w0 ?# r		' p& W* q9 _; f8 h8 N# i9 h3 } 五枚緞紋
				Ｅ′ｊ : n. x) _- U/ H( t% g8 F	# X4 y5 C, w" ?) M; e% ?, O Ｅ′ｗ	, U) w+ A4 G1 d& V4 q9 n Ｅ′ｊ * r5 v. F3 F% A! |+ p	Ｅ′ｗ	Ｅ′ｊ	Ｅ′ｗ	Ｅ′ｊ 6 `; w/ f8 m% F6 ~/ u! v/ J2 v! T	5 f) R+ p8 f( L- G Ｅ′W
１	. P" e1 d/ Q9 ]$ H0 d( j ０ ; [( J  @& K4 d! Y( B	０ ' Q5 E( q, W0 R# a/ `	+ }7 o7 y+ ^/ s5 {' [ ２ｄ	4 |. ?. c1 q. S- ^ ５０．０	0 l3 p+ Q# n; v5 _ （∞）１００	６０．０ 1 u9 Q' t. Q2 v8 @  T) u	（３００）１００   K/ P( P. x0 k! z. r* ~	６６．７ - F/ Z5 ?% f+ ^! c	( k7 V8 i; _9 @ （２００）１００	. b% _5 N9 A- `* p- @4 B4 ~ ７１．４	% T$ r6 ~$ T0 Q! L! | （１６６．６）１００
# ^' h" }2 k' \8 D& o6 X! g ２ 8 I! _) V/ V8 T6 r* E3 s% x8 U	１／７	０．２５ｄ 0 d* p5 u' T. q' |5 u/ M( k	１．７５ｄ 4 V0 p& a' Z. f5 E	2 p) }9 }( S- |1 A' {( V+ X ５０．３   P/ @  {& f  N% C8 I	4 [" N/ u* P9 S! c7 U9 e- G （１０３）１００ ) ^" P* z6 P. L5 _4 _8 d* r	% e& y' X+ A1 {6 _3 H5 T ６０．４ . H1 G  S* R$ U3 {' I$ ?3 z	（１０２）１００	$ Z# F  c; O+ n; V ６７．０	（１０１．６）１００	７１．８	（１０１．２）１００
３	１／３	# [; I. `/ r& t% g ０．５ｄ + _  `( ?: M$ I% R; w3 V* J) j	3 Q, x/ s9 m! O$ ], V  L  ` １．５ｄ & x: h' Y% y# J( T! e6 [7 O	５１．６	７５．６	9 T; P6 ^! S/ f- I7 K ６１．６ 2 Y* V4 {) e8 R) h1 S, Z5 R4 n& L	８２．３	7 S' ?& Z# O2 @9 ~: A ６８．１ 3 S2 [( |) I  B4 o" T# N	. x: _' e- E) p ８６．０ ( K/ g& i4 Q0 [' Y4 v& g0 |3 E/ V	, ^& o4 C8 {. g) L, y ７２．８ ) v" f6 D% Y/ i, g. S/ `) ~1 y	" `. q9 j& }: F* ?7 h ８８．６ 5 S5 l1 ]9 J; w4 ?4 X. A/ A  O- i
４	３／５	０．７５ｄ	3 v# ]  i3 l  R4 i% ~. X １．２５ｄ	５４．０ $ t/ i, k2 w  M* V	`2 U( {5 {* L) M9 Q& k ６４．０	, K* V# `7 A* `2 {2 R6 e ６３．８ * C  B2 W7 J( R4 F6 l	/ D0 G8 a8 u8 P. X, H ７２．８	' Q9 q. G, M! i" Z ７０．１	/ K, j3 m0 H2 {& [1 d( O ７８．０ 8 r5 F/ {& i9 X3 u5 j	７４．６ 6 C2 Q. `4 r' D. F5 g$ k	B+ w' i- o3 Q$ g5 N* r ８１．７ # d+ X3 {  `. R, B6 a
５	１ 1 P5 y7 R1 p9 c6 ?9 ]: L! H# ]	１ｄ ) d, A: v, F2 ]) l8 C( ]7 v* Z	: w7 s4 @8 I$ z( \ １ｄ ; U" _4 |& F& W2 j% A	５７．７ 2 p4 @; d7 j0 ?" r$ \! T	7 p8 [/ H9 e) a$ x5 ]1 \0 w, g ５７．７	; R8 K" m9 T& g! e$ d ６７．２ + ^9 M$ ^: I& F, K( @	6 X3 i! v" R% } ６７．２	9 x. J6 t! A( a* \ ７３．２ 3 A0 `# ?6 `8 x5 p	2 K' P- A! M* A1 m' `& y: Q ７３．２	5 G8 ~8 M8 o2 W: J ７７．４ : z" `# u* y6 m4 b" y. ?" A	# Z. `$ g% f  f4 ?0 G* s3 L$ { ７７．４ ' |5 J7 Q1 [8 J& G' O2 k
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5 C6 x" x- w3 T3 P" g0 V; W ８ # ]$ m# y# F4 r+ N	; D: y2 b; A* d9 T- V ７	１．７５ｄ	/ v: a/ I! @: ~5 X9 a$ p ０．２５ｄ	. k" g1 L% u& }" t （１０３）１００	7 M& c6 O0 h. G0 I ５０．３ ! Z# o5 u, t& }7 |	（１０２）１００	3 |# y) T: G8 i: t ６０．４	2 m. C+ |2 ]( s7 J; f （１０１．６）１００ & _$ U+ {1 c8 t$ |	６７．０	2 |3 }7 w# Z; {4 D- v, q# z9 k （１０１．２）１００	７１．８
- H+ @: k, e( s. n ９ # L3 a, O* y4 g7 ^- k	∞ : }& r$ j3 v' Y3 I. V; o9 s	２ｄ	０	（∞）１００ : h" u9 N' p5 \+ Y5 f	6 h) [  ]( X3 e- b% i ５０．０ , i  S6 M& J. b) J; G# P. t5 o	（３００）１００ 3 e. m4 A$ n6 c# s2 A+ b0 P	６０．０ ) y1 v& |, N/ w% F	（２００）１００ 6 S- a1 [% h( U; Y: u7 y4 _	4 g; B) @2 ]5 J, s; v- E* v, L ６６．７ $ e/ c$ M. M- ~, r	（１６６．６）１００	% G: A  J# @  n/ u7 _3 ~7 g% P  @ ７１．４ 9 o* ?5 j% X! E' t( H4 C

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利用緊度法設計織物的經(jīng)緯密度，其優(yōu)點(diǎn)是計算簡(jiǎn)單，便于掌握，只要已知設計織物的緊度便可求得密度。但該法對有相同平均浮長(cháng)的不同組織織物之間的差異以及不同紗線(xiàn)性質(zhì)、織造工藝的影響等均未加以考慮，因此，計算的密度與實(shí)際情況有一定出入。
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（２）勃利萊（Ｂｎｉｅｒｌｅｙ）經(jīng)驗法：
織物的最大密度取決于紗線(xiàn)線(xiàn)密度、組織結構、纖維相對密度、纖維在紗線(xiàn)中的壓扁程度和紗線(xiàn)在織物中的變形情況、織機的機械性能。因為理論計算不能包括上述因素，所以采用經(jīng)驗公式。勃利萊用２０種不同平均浮長(cháng)的方平、緞紋、斜紋組織，經(jīng)緯紗為３７ｔｅｘ×２的精梳毛紗，在相同的經(jīng)緯密度條件下，分析了各類(lèi)組織的平均浮長(cháng)與織物最大密度的關(guān)系，得出勃利萊經(jīng)驗公式。
①方形織物的經(jīng)緯密度：織物經(jīng)緯向密度相等、經(jīng)緯紗線(xiàn)密度相等的織物稱(chēng)作方形織物（ｓｑｕａｒｅｆａｂｒｉｃ）。其最大經(jīng)緯密度值的計算公式為：
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式中：Ｐｊ（ｍａｘ）、Ｐｗ（ｍａｘ）———方形織物的最大經(jīng)、緯向密度，根／１０ｃｍ；
$ ~" x3 |" e/ x( MＴｔ———經(jīng)、緯紗線(xiàn)密度，ｔｅｘ；
+ N9 U) \2 P0 v: J0 p. j" Q# ^- J7 EＦ———織物組織的平均浮長(cháng)；
ｍ———織物的組織系數（隨織物組織而定，見(jiàn)表1）；
2 c! h+ b* Z0 x- _9 W1 M3 ?Ｃ———不同種類(lèi)織物的系數（表2）。
* g0 F- `- h4 D& N3 h; |0 H& G

表1　各類(lèi)組織的組織系數ｍ值

組織類(lèi)別	Ｆ	ｍ
平紋	Ｆ＝Ｆｊ＝Ｆｗ＝１	１
斜紋	Ｆ＝Ｆｊ＝Ｆｗ＞１	０．３９
緞紋	Ｆ＝Ｆｊ＝Ｆｗ≥２	０．４２
方平	Ｆ＝Ｆｊ＝Ｆｗ≥２	０．４５
經(jīng)重平	Ｆｊ＞Ｆｗ?。疲剑疲?/font>	０．４２
緯重平	Ｆｊ＜Ｆｗ?。疲剑疲?/font>	０．３５
經(jīng)斜重平	Ｆｊ＞Ｆｗ?。疲剑疲?/font>	０．３５
緯斜重平	Ｆｊ＜Ｆｗ?。疲剑疲?/font>	０．３１
急	Ｆｊ＞Ｆｗ?。疲剑疲?/font>	０．４２
斜	Ｆｊ＝Ｆｗ＝Ｆ	０．５１
紋	Ｆｊ＜Ｆｗ?。疲剑疲?/font>	０．４５
緩	Ｆｊ＜Ｆｗ?。疲剑疲?/font>	０．３１
斜	Ｆｊ＝Ｆｗ＝Ｆ	０．５１
紋	Ｆｊ＞Ｆｗ?。疲剑疲?/font>	０．４２
變化	Ｆｊ＞Ｆｗ?。疲剑疲?/font>	０．３９
斜紋	Ｆｊ＜Ｆｗ?。疲剑疲?/font>	０．３

表2　不同種類(lèi)織物的系數Ｃ值

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織物種類(lèi) ! s9 e: F' X7 w/ v( ^+ |	Ｃ $ F: N9 @! U; r	5 `0 @3 d3 A) O 織物種類(lèi) - J3 o3 D6 `' y  K& l" R$ ]% D1 r	) n& ?7 k" o; Z& a* ^7 a8 p  ^7 I Ｃ 3 o/ h$ h+ k; Z, E% R
棉織物 / H. i. f) T) ~$ C" |	１３２１．７ ( k/ k4 J8 Z' }	& H3 K! m- g* ~9 \4 \' [- A5 u 生絲織物 1 u- }- }/ z. h. d; n% U1 t2 }	１２９６
精梳毛織物 * x* C8 \" a' M2 `8 u	１３５０ * [/ ~% {1 W- b8 t: P	* d" O9 _3 f& a* G) x+ m5 J( C 熟絲織物 " {; j: e8 Q4 ]" K( V# _4 @	１２４６ : a4 P& c/ V; v* `' G$ z! i
粗梳毛織物 5 e/ w* _3 B$ b7 I& [	: d2 r0 g4 }% V １２９６ # L. A; _# K+ X1 `& s	6 Y& o' J5 y) X+ m" m9 b9 v , H7 z$ \9 }# K, c. Y3 p	, m, {6 \" s4 X* G" O; I" v

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7 `0 d1 u1 f* c. g, w" e2 Q, W②織物經(jīng)緯紗線(xiàn)密度不等：當織物經(jīng)緯紗線(xiàn)密度不等，而經(jīng)緯向密度相等時(shí)，織物最大密度值的計算公式為：

（３）仿制法：該方法在色織物仿樣設計時(shí)比較常用。
4 e9 {0 L- x. a: L+ l' j6 H6 j①條型、格型的仿制：
ａ．每筘經(jīng)紗穿入數相等的產(chǎn)品：
（?。φ辗ǎ哼@是一種最簡(jiǎn)單的仿制方法。在仿樣時(shí)，只要選擇一塊與仿制產(chǎn)品的技術(shù)規格相同的成品布，將其置于被仿樣品的旁邊，取出樣品一花，將此花內的各色排列順序分別和成品布對照，記下與各色條型、格型相對應的成品的紗線(xiàn)根數即可。這種方法簡(jiǎn)單、準確，還可以不考慮產(chǎn)品在各加工過(guò)程中的加工系數，但一定要有符合規格要求的成品布，才能采用這種方法。
6 {' B9 I1 s0 ^; I- T（ⅱ）比值法：這種仿制方法的具體步驟為：
8 j7 m5 G3 L( x# I● 記下樣品一花的排列順序和各色的根數。
● 分別求出樣品的經(jīng)緯密和試制產(chǎn)品經(jīng)緯密（成品經(jīng)緯密）的比值。
● 比值與樣品各色根數相乘之積即為產(chǎn)品一花的排列根數（如有小數應予以修正）。
用比值法仿制條型、格型準確性好，要求格型方正的產(chǎn)品在修正排列根數時(shí)要考慮各色根數增減數量能滿(mǎn)足格型方正的要求。
4 E# [- }! f5 F4 ]4 B（ⅲ）測量推算法：紙板樣和大格型的樣品仿制時(shí)一般采用這種方法。仿制步驟為：
# F2 |( [& r9 R1 Z) K, W● 量出樣品一花內各色寬度，精確到１ｍｍ。
# I8 R* E: X3 N# z" J, J8 n● 將各色寬度乘以試制成品密度，求出各色根數。
' }+ X- X/ n/ D; q0 F● 修正計算經(jīng)緯紗根數。
. a  X% k+ M6 K; n, w) v采用這種仿制方法測量要精確，否則會(huì )影響仿樣效果，同時(shí)在修正經(jīng)緯紗線(xiàn)排列根數時(shí)，要
4 D! q) p8 y3 d考慮到產(chǎn)品格型的方正要求。
ｂ．組織復雜的花筘穿法產(chǎn)品：如色織精梳泡泡紗，地組織通常采用每筘３穿入，起泡組織采用２穿入。又如色織緞條府綢，地組織采用２穿入或３穿入，緞條組織采用４穿入或５穿入等。
4 K+ X5 j( e2 b# }, [  ?/ _8 G由于這些產(chǎn)品各組織間密度不相等，則對樣品條型、格型仿制時(shí)常采用下述方法。
（?。┟芏韧扑惴ǎ哼@種方法主要用于“來(lái)樣復制”，對復制樣品首先進(jìn)行測試，確定其各組織的每筘穿入數，隨后再定筘號，使試織產(chǎn)品保持樣品的條型、格型。具體步驟為：
& Y( {6 \3 \1 k! J% |& ~, [● 分別測量原樣品各組織相同寬度下的相應紗線(xiàn)根數。
- [! _& z; h0 o- t! Z0 y● 求得原樣品各組織相同寬度下經(jīng)紗數之比，用以推測各組織經(jīng)紗的穿入數。
● 根據穿入數確定各組織的經(jīng)紗密度。
) C) i4 T) P& ^7 @采用這種方法復制樣品，測量時(shí)一定要精確。
（ⅱ）方程法：用方程法進(jìn)行仿制時(shí)，需采用下列公式：
（Ａ＋ｆＢ）Ｐ地＝（Ａ＋Ｂ）Ｐ平
+ o% s* q' ~4 H: H' p式中：Ａ———樣品一花內地組織的各色總寬度，ｃｍ；
; M6 C0 e! |2 \% a9 h! H# _Ｂ———樣品一花內花組織的各色總寬度，ｃｍ；
Ｐ平———試制產(chǎn)品的成品平均密度，根／１０ｃｍ；
Ｐ地———試制產(chǎn)品地組織處的密度，根／１０ｃｍ；
ｆ———花組織與地組織每筘穿入數的比值。
仿制時(shí)需做如下工作：
● 測量樣品一花內花、地各組織及各色的寬度，并依順序分別累計各組織的總寬度。
1 |; I! v4 q  A) _$ {7 P● 確定各組織的穿入數。
● 根據所設計的試織產(chǎn)品的平均密度，運用上述公式求出地組織的密度，再根據花組織的密度為ｆＰ地，求出花組織的密度。
● 將計算出的各密度分別乘以織物上各自的寬度，即得試織產(chǎn)品花型的紗線(xiàn)排列根數。
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②花型的仿制：
7 D0 T/ H& t/ L/ p* @6 t0 J4 F! O* ?" |ａ．移植法：在樣品和試織產(chǎn)品的經(jīng)緯密度相近時(shí)，把樣品花型特征照搬到試織產(chǎn)品上去的方法，稱(chēng)作移植法。仿樣時(shí)，只要對附樣花型進(jìn)行組織分析，配以相應的穿綜、穿筘及紋板圖，就能使樣品的花型特征在產(chǎn)品上得到移植。移植法仿樣簡(jiǎn)單易做，但經(jīng)仿制后的花型略有變異。
ｂ．調整穿筘法：在樣品與試織產(chǎn)品的經(jīng)密相差甚大、而緯密接近的情況下，可以采用調整花區與地部區域穿筘的方法對樣品花型進(jìn)行仿造。調整穿筘的目的在于使產(chǎn)品花區經(jīng)密接近樣品花區經(jīng)密，達到花型仿造的目的。具體仿制步驟如下：
● 對樣品花樣做組織分析。
/ h; C9 B6 _( M● 測量花區寬度，推算樣品花區的密度。
# R5 \0 x6 b+ a0 @! I" q● 根據樣品花型確定穿筘方法。
0 n. X2 ^, J7 x. z% ^ｃ．調整花經(jīng)法：對樣品花型中的花經(jīng)作適當變更，以達到仿樣目的的方法稱(chēng)作調整花經(jīng)法。
% J* ?6 ]1 x$ b0 T這種方法只適合于花型較大，并列花經(jīng)為２根以上的樣品。仿制步驟為：
7 X$ |) L! I/ ~# d● 對樣品作組織分析。
● 計算出試制產(chǎn)品與樣品的花、地經(jīng)密之比值。
  _/ Y" q9 ]5 v) [1 y& Z% t& i● 根據求得的比值及花型組織結構對花經(jīng)作適當的調整。
9 ]' }/ {, I  g/ v) Y1 Zｄ．綜合調整法：當試織產(chǎn)品與樣品的經(jīng)緯密度均有很大差異，在仿制時(shí)，應綜合運用調整穿筘法和調整花經(jīng)法來(lái)保持樣品花型的寬度，用改變花經(jīng)組織點(diǎn)的方法來(lái)保持樣品花型的長(cháng)度，這種仿造花型的方法簡(jiǎn)稱(chēng)綜合調整法。
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（４）相似織物設計法：兩種或兩種以上的織物，組織相同，其外觀(guān)風(fēng)格和身骨手感相似，如果經(jīng)緯紗的幾何結構上具有相似的性質(zhì)，則稱(chēng)作相似織物。利用原織物的規格參數計算出新織物的規格參數的設計方法稱(chēng)作相似織物的設計。相似織物設計的目的是提供一個(gè)與設計的紡織品有相似特征的樣品，各相似織物的厚度、單位面積質(zhì)量、經(jīng)緯紗線(xiàn)密度、織物經(jīng)緯密度、縮率等之間存在著(zhù)一定的比例關(guān)系，這是相似織物設計的基礎。當現有紗線(xiàn)與來(lái)樣紗線(xiàn)線(xiàn)密度有差異時(shí)，也可以采用相似織物的計算方法設計新織物的密度。相似織物的計算方法主要應用于以下幾種情況。
（１）減小織物的厚度，保持織物的風(fēng)格不變，生產(chǎn)出薄型面料。
3 k/ j$ u5 E% B# o3 `0 x0 a（２）減小織物的單位面積質(zhì)量，同時(shí)保持織物的風(fēng)格。
（３）減小織物的密度而保持織物的風(fēng)格，設計較疏松織物而又不改變原織物風(fēng)格。
5 \7 u: \0 z5 C0 _（４）當織物的原料改變時(shí)，為了保持原織物風(fēng)格不變，利用相似織物設計法可以求出新織物的規格。
由于兩相似織物之間幾何結構近似，組織相同，因此，兩織物的縮率相同；身骨手感相仿，則織物的緊度相同，利用公式進(jìn)行推導：
設：Ｔｔ———原織物紗線(xiàn)的線(xiàn)密度；
Ｅ———原織物的緊度；
Ｐ———原織物的密度；
  ^) F) P! ^6 ?6 ?* ?Ｔｔ１———新織物紗線(xiàn)的線(xiàn)密度；
8 x3 O$ K" P1 W6 K: @: {5 JＥ１———新織物的緊度；
- N/ M- n8 _) L8 {1 L+ r- ~0 PＰ１———新織物的密度。
因為在相似織物中，Ｅ＝Ｅ

, S2 ^+ \, W% m. R（５）緊度系數設計法：為了計算方便，在毛織物設計中普遍采用“緊度系數”這一參數來(lái)計算織物的密度。緊度系數又稱(chēng)作覆蓋系數，是一個(gè)無(wú)量綱的常數。緊度系數由緊度計算公式獲得，分為經(jīng)向緊度系數和緯向緊度系數，分別用Ｋｊ和Ｋｗ表示，公式為：

3 c/ Y; f0 N- Y' E５．花紋圖案設計　
織物花紋圖案的設計與織物的組織和所使用的紗線(xiàn)有關(guān)，也與所使用的色經(jīng)、色緯的排列有關(guān)。不同的組織可以形成不同的花型效果，不同的紗線(xiàn)顏色及排列組合也會(huì )產(chǎn)生不同的外觀(guān)效果。如斜紋組織形成斜線(xiàn)紋路，蜂巢組織形成蜂巢外觀(guān)，網(wǎng)目組織形成網(wǎng)目形狀；若采用同一組織，但使用了花式紗線(xiàn)（如竹節紗、斷絲線(xiàn)、環(huán)圈線(xiàn)、結子線(xiàn)等），則織物的外觀(guān)會(huì )產(chǎn)生不同的花型效果；若采用同一組織，但經(jīng)、緯色紗的排列順序不同時(shí)，會(huì )產(chǎn)生不同的配色模紋效果。因此，織物的花紋圖案與織物的組織、紗線(xiàn)形式、紗線(xiàn)顏色的選擇是密不可分的。
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