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[并粗] 粗紗工序的防疵捉疵操作法

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樓主
發(fā)表于 2015-9-1 21:21:46 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 老教練 于 2015-9-1 21:44 編輯
  k: U9 \2 Y7 t' _) @" X& u, L+ f- P' M
一、眼看(視覺(jué))法
; _2 u; O% n& S& p0 \( a3 g; S' ~" b(1)看滿(mǎn)筒條子表面(機后換筒前),捉條子表面的疵點(diǎn)。
; R, [5 M# Z# J, i9 i(2)看棉條筒內棉條各層之間的排列狀態(tài)(機后巡回時(shí)),捉粗細條。
2 H. Q- Z: I4 G: I) F(3)看導條高架上條子狀態(tài),防止劈條、打結、發(fā)毛、粘條,捉條子上的飛花、油污等疵點(diǎn)。
7 I* N4 _7 S; J(4)看分條器中條子有無(wú)雙根現象。
$ Q/ |3 U% f: W7 m8 H(5)看各部棉條通道有無(wú)掛花現象。9 v" b' M1 h4 q4 u+ U8 k
(6)看機后棉條桶內圈條成形狀態(tài),有無(wú)各圈之間間隙不一致、間隙不規則現象,捉粗細條。
; j" ^# B8 @) D; h5 ^  n7 ?(7)看機前紡紗段抖動(dòng)情況,判斷紡紗張力大小是否合適。3 p" W5 d9 v: C6 p' A
(8)看運行過(guò)程中的紡紗段均勻度情況,判斷有無(wú)規律性條干不勻。* O! b6 @; V+ h/ D- A
(9)看運行過(guò)程中的紡紗段均勻度情況,判斷有無(wú)明顯的粗細節疵點(diǎn)。) k0 H: a  }6 w" a0 p- S( U/ d
(10)看錠翼頂孔、錠翼側孔、空心臂內、錠翼壓掌等處有無(wú)積掛的飛花短絨。
& I% ]& o$ f% t  M+ K(11)看錠腳牙、筒管牙的運行狀態(tài),防止錠子、筒管跳動(dòng)。7 n4 I0 Z9 P; |% N
(12)看車(chē)頂板落下的粗紗紗尾,防止紗尾帶入形成雙股紗。
( ^% L& ]5 ]' s(13)看斷頭后的須條狀態(tài),防止斷頭后的須條飄入鄰紗。  M6 b" ]! H! Z9 s3 W( s
(14)看膠輥表面狀態(tài),有無(wú)損傷、壓痕、脫漆等現象。! c9 b* [* ]4 M+ |
(15)看羅拉軸承狀態(tài),定位板有無(wú)脫落、軸承有無(wú)跑偏現象。
. `2 J# Q0 e/ c$ B- [& l9 D/ ]8 v(16)看膠輥運行狀態(tài),有無(wú)缺油、晃動(dòng)、中凹等現象。" ?# Y$ I0 _2 G" X: |
(17)看膠輥進(jìn)出位置,有無(wú)浮游區過(guò)大現象。
7 U" ~. _0 X8 z" U$ L# _# B(18)看膠輥邊空情況,有無(wú)棉條在膠輥邊緣運行的情況。
8 u" ~6 m1 m& |5 A  c(19)看各檔膠輥壓力,有無(wú)加壓失效情況。
# f7 V. P! k" L  X& u/ T; o(20)看羅拉、膠輥有無(wú)纏花現象。% G1 s+ H% H- w. I* n

& F6 z) h- Q; I" Q
2 #
 樓主| 發(fā)表于 2015-9-1 21:22:19 | 只看該作者

% @0 O- v6 ~, L, Y: y9 o5 y1 z(21)看各部齒輪齒形狀態(tài)及嚙合情況,防止出現規律條干。
0 a  n/ z( H% A' o(22)看集合器運行狀態(tài),有無(wú)橫動(dòng)不靈活、紗條跑出集合器、集合器脫落等現象。3 `# _$ ?, ^0 `# o
(23)看絨套粘花情況,防止膠輥帶花。
  N! K) R% `2 z) o(24)看羅拉軸承滑座振動(dòng)情況,防止羅拉隔距走動(dòng)。
( D9 @4 H8 X) d; T6 \) Y(25)看接頭質(zhì)量,防止不合格接頭流入下工序。
; s9 p  }% _( e(26)看喇叭口有無(wú)破損、堵塞現象。
5 v  F4 _" v1 e* p(27)看上銷(xiāo)架彈簧有無(wú)失效情況。
# n. ?# b& n- L+ R(28)看上銷(xiāo)架隔距塊有無(wú)不一致、脫落等現象。
' W% {! n/ m8 Y: ~+ ?(29)看有無(wú)缺下膠圈紡紗現象。$ }; G6 C  U5 q3 p# W$ S' Z  J
(30)看膠圈有無(wú)損傷、過(guò)長(cháng)、起弓現象。5 {2 T" L3 g7 d7 d
(31)看上銷(xiāo)架有無(wú)變形現象。
$ W- a  m# Y  e# H, [(32)看有無(wú)缺后膠輥紡紗現象。" w% d0 g% O$ x8 R2 O# b
(33)看筒管底角凹槽與筒管牙凸釘配合情況,防止筒管跳動(dòng)、頓挫。" B3 D- Q: S  N% v4 |% \: i
(34)看清潔工具有無(wú)油污,防止產(chǎn)生油污紗。" E# z: ^: v' u/ v6 b- s
(35)看挽頭情況(落紗生頭后開(kāi)車(chē)前),防止紗頭松開(kāi)打碎后附入鄰紗。) d. s# v: _" z
(36)看粗紗表面紗圈排列稀密程度,判斷升降卷繞工藝是否合適。6 y% M$ o. k8 u  j/ g
(37)看粗紗表面平整度情況,捉粗細節疵點(diǎn)和飛花附入。
! E$ P; P/ A2 W$ L(38)看粗紗表面紗圈排列稀密均勻度情況,捉長(cháng)粗節、長(cháng)細節。1 s3 E8 P5 M; h- i4 y) K" F
(39)看羅拉轉動(dòng)情況,防止羅拉彎曲跳動(dòng)、溝槽嵌雜、表面粘花等現象。5 \& i" N( c+ u' J* U0 i
(40)看空氣溫濕度情況,防止溫濕度超過(guò)工藝要求范圍。
3 #
 樓主| 發(fā)表于 2015-9-1 21:45:11 | 只看該作者
二、手 摸(觸覺(jué))法
6 b+ O' |1 o3 T: K$ |(1)用大拇指與食指搓捻條子(當粗紗某一錠子張力過(guò)松或過(guò)緊,需判斷棉條是否過(guò)細或過(guò)粗時(shí)),手感條子粗細,判斷是否有粗細條。9 ~9 o8 \7 g2 }$ j4 X/ ~
(2)用手指按住羅拉軸承定位塊,感覺(jué)軸承振動(dòng)情況,判斷羅拉有無(wú)彎曲跳動(dòng)情況。
) `; x& n' ^: q7 G( p(3)摸羅拉軸承發(fā)熱情況,判斷軸承是否有缺油、缺滾針等情況。2 w& V% Q% N: I4 C# d8 u* O
(4)摸各部傳動(dòng)帶(特別是鐵炮傳動(dòng)帶),檢查傳動(dòng)帶松緊度是否合適。
$ v+ s$ _2 u' B(5)用隔距塊等工具檢查各部隔距,手感松緊程度,判斷工藝隔距是否符合工藝要求。
; O7 ^/ |! s7 f7 H(6)用手指肚輕觸膠輥表面,感覺(jué)膠輥對手指的摩擦情況,判斷膠輥表面狀態(tài),防止膠輥表面出現壓痕、溝槽、刀傷、脫漆現象。
' Z! G; Z5 ?1 S+ B& Q(7)一手握緊膠輥芯軸,一手搖動(dòng)膠輥軸承,檢查膠輥軸承間隙大小,防止膠輥晃動(dòng),膠輥軸承間隙超標。2 ]) o% p5 @, @4 s1 b0 c
(8)用手握緊錠翼的兩個(gè)臂輕輕搖動(dòng),檢查錠腳牙嚙合及固定情況。. r6 q  A' ]+ p& i7 v/ @
(9)用手指指尖輕輕靠住集合器(開(kāi)車(chē)狀態(tài)下),手感振動(dòng)情況,判斷條子條干。
' b( k9 B2 u3 a$ [: p( R: o: N(10)將集合器在支架上左右移動(dòng),判斷集合器移動(dòng)是否靈活,有無(wú)塞花等現象。
1 G- {! }4 v* y: D: A8 R8 d(11)用食指和拇指捏住后膠輥(開(kāi)車(chē)狀態(tài)下),逐漸增加力量,感覺(jué)膠輥運轉速度的變化,判斷有無(wú)加壓失效或加壓不足的現象。
% w. k: f- t& M( F& g6 n2 \(12)用手輕輕碰觸紡紗段粗紗(開(kāi)車(chē)狀態(tài)下),手感粗紗張力,判斷張力大小是否合適。
' O; ]: T- `0 _9 d, T(13)摸導紗桿、壓掌臂、空心臂頂部等紗線(xiàn)通道,判斷有無(wú)掛花現象。; k7 R: D7 a# w% q, I$ r1 o7 W
(14)用手輕輕上抬上銷(xiāo)架,感覺(jué)上銷(xiāo)架彈簧壓力大小,判斷彈簧是否失效。5 ~2 ~7 c" y2 l4 K- f# I
(15)粗紗斷頭后,手摸鄰紗表面(眼看不明顯時(shí)),手感有無(wú)凸凹不平現象,判斷有無(wú)飄頭附入。
, s: w% o1 _5 D2 k  B; O(16)用手晃動(dòng)錠翼壓掌,手感是否靈活。8 h; q2 q2 h6 e+ L$ H  Q
(17)用手指輕觸齒輪齒頂,憑觸感判斷齒輪齒頂有無(wú)損傷、磨成刀口狀等情況。
3 {) |/ ?8 x+ d6 Q4 H" C, D+ t- M(18)用拇指和食指輕捏羅拉中間光潔部位,感覺(jué)羅拉振動(dòng)情況,判斷有無(wú)羅拉扭震現象。7 y) E( W5 k% v9 K
(19)將搖架打開(kāi)后再鎖死,手感搖架壓力大小,判斷壓力是否正常。/ @0 S, }- ~! X. k" }
(20)手摸各部螺絲、機件,檢查有無(wú)松動(dòng)現象。
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