苧麻織物的加工流程、工藝設備的特點(diǎn)和要求

苧麻纖維具有許多獨特的優(yōu)點(diǎn)：纖維長(cháng)，強度高，色澤潔白，熱、濕傳導性能良好。苧麻服用織物能及時(shí)排除汗液，降低體溫，織物粗獷挺爽，夏季穿著(zhù)舒適、透氣。為此，苧麻織物以單紗織物為主，經(jīng)緯向緊度不宜過(guò)大，一般經(jīng)向緊度為４５％ ～５５％，緯向緊度為
４０％ ～５０％?？椢锝M織常采用重平、方平組織，使麻織物紗線(xiàn)粗細不勻的風(fēng)格特征更加突出。但是苧麻纖維的大分子結晶度高，分子排列傾角小，表現為苧麻織物服用性能的抗折皺性差、織物彈性差、不耐磨、易起毛。因此，在產(chǎn)品設計時(shí)通常采用混紡、交織及麻纖維改性等措施，達到揚長(cháng)避短的效果。
: g- r* n9 G6 N3 F( J( F1 s１.加工流程

苧麻織物的織坯整理和棉坯布整理相同。

2.準備工序
苧麻織物以單紗作為經(jīng)紗，單紗的特點(diǎn)是紗體松散、粗細節多、麻粒多、毛羽多、紗疵多，因此經(jīng)紗的準備加工是織造的重點(diǎn)，其中又以漿紗為關(guān)鍵。絡(luò )筒中應采用電子清紗器，紗線(xiàn)通道宜光滑，盡量減少對紗線(xiàn)的摩擦，防止毛羽增加。同時(shí)，宜采用較小的絡(luò )筒張力和較慢的絡(luò )筒速度，以保持紗線(xiàn)的強力及彈性，避免紗線(xiàn)條干惡化。絡(luò )筒清疵去雜的對象是大粗節、羽毛紗、飛花附著(zhù)和粗大麻粒。對于一些短小粗節可以保留，這些短小粗節殘留于織物表面有助于苧麻織物獨特風(fēng)格的形成。苧麻紗在整經(jīng)過(guò)程中容易斷頭，合理的整經(jīng)工藝應是輕張力、慢速度、片紗張力要盡可能均勻。苧麻紗上漿的要求是漿膜堅韌完整，紗身毛羽貼伏，使經(jīng)紗在織機上開(kāi)口清晰，順利織造。通常，上漿采用成膜性、彈性、強度均佳的以ＰＶＡ為主的混合漿料。為提高漿紗的柔韌和平滑性能，可以適量增用油脂或其他柔軟劑，如采用漿紗后上蠟工藝，則效果更為顯著(zhù)。漿紗過(guò)程中必須對濕漿紗實(shí)行濕分絞、分層預烘等保護漿膜的措施，并且嚴格控制漿槽中的紗線(xiàn)覆蓋系數，必要時(shí)采用雙漿槽漿紗機進(jìn)行上漿。漿紗的質(zhì)量指標通常為：上漿率８％ ～１０％，回潮率５％ ～６％，增強率１５％，減伸率２０％。

3.織造工序
8 p! j3 Q" k5 o4 B4 @2 z苧麻織物織造時(shí)，為了開(kāi)清梭口，防止毛羽纏繞，上機張力要適當增大。上機張力增大以后，經(jīng)紗張力均勻程度改善，打緯力增大，使織物豐滿(mǎn)勻整。為了減少下層經(jīng)紗的斷頭，后梁位置比其他同類(lèi)織物可以偏低一些，以減小上下層經(jīng)紗張力差異。為了進(jìn)一步減少經(jīng)紗毛羽相互粘連的現象，改善梭口清晰度，可以采用多頁(yè)多列綜框，以減少綜絲密度，從而減少經(jīng)紗的相互摩擦粘結。采用雙開(kāi)口凸輪兩次開(kāi)口也是行之有效的辦法。
( A7 T% w/ J3 g: s& B1 V另外，還可以在有梭織機的后梁與經(jīng)停架之間加裝活絡(luò )絞桿，實(shí)現強迫開(kāi)口，以便織造順利進(jìn)行。在加工特闊幅苧麻織物時(shí)，設計的開(kāi)口凸輪應延長(cháng)靜止角，縮短開(kāi)口角等，這些都是改進(jìn)開(kāi)口效果的有力措施。
6 p" i5 i+ u3 C苧麻紗上漿后變得手感粗硬，剛性強，彈性差，不耐屈曲磨損，因此漿紗回潮率和織造車(chē)間溫濕度要加以控制，使苧麻漿紗保持一定的水分，從而改善漿紗的彈性、韌性和耐磨性。加工滌麻織物時(shí)，織造車(chē)間的溫度為２５～２７℃，相對濕度為７２％ ～７７％。