無(wú)梭織機對紗線(xiàn)質(zhì)量的要求

無(wú)論是白坯布還是色織物，要加工高檔次的織物，必須有優(yōu)質(zhì)的原紗。隨著(zhù)無(wú)梭織機應用的不斷普及，在高速運行的情況下，為了降低紗線(xiàn)斷頭率，提高織機效率，原紗檢驗制度是必不可少的。
$ ^- c1 V; K# P" A) d# F0 x3 r無(wú)梭織機開(kāi)口較小，為了保證梭口清晰，織制時(shí)一般加大上機張力；通常以無(wú)梭織機加工緊密厚實(shí)織物，加工此類(lèi)織物勢必也要加大上機張力。經(jīng)紗在長(cháng)期大張力的情況下，加上反復打緯高峰負載以及在高速運轉中綜片對經(jīng)紗的磨損，使經(jīng)紗發(fā)生斷裂。因此，對原紗的質(zhì)量要求，除對紗線(xiàn)特性指標的絕對值有較高要求外，對指標的全面性、離散性以及卷裝質(zhì)量亦有較高要求。如果原紗質(zhì)量得到保證，輔之以嚴格的各項技術(shù)管理，無(wú)梭織機的效率可達到９２％以上。

1.紗線(xiàn)斷裂強度　
大部分紗線(xiàn)的最小強力是由紗線(xiàn)中細節弱環(huán)決定的，弱環(huán)的數量與織機停臺具有極高的相關(guān)性。因此，減少弱環(huán)，降低原紗的單紗強力ＣＶ值，才能減少紗線(xiàn)的斷頭率。通常紗線(xiàn)平均強力的２５％應大于織造時(shí)經(jīng)紗張力峰值，而單紗強力變異系數則隨紗線(xiàn)品種而異，例如１４?５ｔｅｘ的精梳棉紗，其單紗強力變異系數以小于１０．３為宜。
日本東洋紡公司提出的新型織機織制純棉織物的單紗強力經(jīng)驗公式可供參考：
4 ]5 |; o$ p1 J& MＴ＝８０００/Ｎｅ
1 n' v2 H8 U0 y! [% n, NＴ′＝８０００（１＋ｋ）/ Ｎｅ
8 {+ f0 i* J; c+ {  U5 j- T+ F- Q式中：Ｔ———普梳純棉單紗強力，ｇ；
Ｔ′———精梳純棉單紗強力，ｇ；
' F' ^' r' z* f" EＮｅ———英制支數；
- V5 I5 Q" y5 _, @; `- [ｋ———修正系數，取值５％ ～８％。
9 a% V8 a5 H0 F! \2 i' t8 Q$ h

２．原紗條干均勻度ＣＶ值和粗節、細節、棉結數　
原紗條干均勻度ＣＶ值與單紗強力ＣＶ值之間正相關(guān)。一般紗線(xiàn)條干均勻度ＣＶ值應控制在２００１年Ｕｓｔｅｒ統計值５％ ～２５％的水平效果較好。實(shí)踐表明，１４．８ｔｅｘ的純棉精梳環(huán)錠紡筒紗的條干均勻度ＣＶ值可定在１３．５％以上，同時(shí)還應注意反映機臺之間、紡錠之間即管間的條干質(zhì)量變異系數和重量不勻率。原紗的粗節、細節和棉結數等也應以２００７年Ｕｓｔｅｒ統計值５％ ～２５％水平的相應值為目標。例如１４．５ｔｅｘ的純棉精梳環(huán)錠紡筒紗，每千米＋５０％的粗節在３４個(gè)左右，－５０％的細節在５個(gè)左右，＋２００％的棉結在７０個(gè)左右。
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/ V* Y, u6 f) q$ N３．原紗毛羽　
紡紗過(guò)程中不適當的工藝配置使纖維損傷，短絨增多。紗線(xiàn)運行過(guò)程中不正常的摩擦，是造成毛羽增多的主要因素。紗線(xiàn)毛羽對織機的正常運轉有著(zhù)密切的關(guān)系，經(jīng)紗毛羽多，糾纏嚴重，導致開(kāi)口不清，形成織疵。目前可供工廠(chǎng)實(shí)際應用的紗線(xiàn)毛羽指標為Ｕｓｔｅｒ公報中紗線(xiàn)毛羽Ｈ值、毛羽標準差Ｓｈ和變異系數ＣＶｈ。例如１４．８ｔｅｘ的精梳棉紗的毛羽指數Ｈ值可在５左右。
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