化纖長(cháng)絲上漿的要求、工藝流程

1.化纖長(cháng)絲上漿的要求
' k2 @" ?( D6 M* ]: K* A% [合纖長(cháng)絲上漿決定著(zhù)織造加工的優(yōu)劣。根據合纖長(cháng)絲的特點(diǎn)，上漿工藝要掌握：強集束，求被覆，勻張力，小伸長(cháng)，保彈性，低回潮率和低上漿率。上漿率應視加工織物品種不同而有所差異。上漿通常采用丙烯酸類(lèi)共聚漿料。為克服摩擦靜電引起絲條松散、織造斷頭，在經(jīng)絲上漿時(shí)采取后上抗靜電油或后上抗靜電蠟的措施，以增加絲條的吸濕性、導電性和表面光滑程度。用于上漿加工的合纖長(cháng)絲含油率要控制在１．５％以下，過(guò)高的含油將導致上漿失敗。
8 s' Z4 |9 F3 ?　合纖長(cháng)絲的受熱收縮性能決定了上漿及烘燥的溫度不宜過(guò)高，特別是異收縮絲，高溫烘燥會(huì )破壞其異收縮性能。烘燥溫度要自動(dòng)控制，保證用于并軸的各批漿絲收縮程度均勻一致，防止織物條影疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

2.化纖長(cháng)絲上漿的工藝流程
$ e  c, @- X/ G1 Z（1）低捻長(cháng)絲（如粘膠人造絲等）需通過(guò)上漿加工來(lái)提高其織造性能。經(jīng)絲先由分條整經(jīng)機制成經(jīng)軸，再在烘筒式漿絲機上加工成漿軸。經(jīng)絲的上漿方式有兩種：如經(jīng)絲不接觸漿液液面，僅在上漿輥和壓漿輥之間通過(guò)，稱(chēng)為沾漿；如經(jīng)絲進(jìn)入漿液液面以下，在上漿輥與壓漿輥之間呈“Ｓ”形繞過(guò)，則稱(chēng)為浸漿。烘筒式漿絲機采取單軸上漿形式，即一只經(jīng)軸漿成一只漿軸，工藝流程很短，如圖所示。由于單軸上漿形式流程短并且經(jīng)絲在烘燥前后均不受分絞作用，所以經(jīng)絲斷頭少，排列均勻、整齊，伸長(cháng)也小。其缺點(diǎn)是經(jīng)絲之間產(chǎn)生粘連。因此，單軸上漿形式局限于上漿率不高、織物經(jīng)密較低、漿槽內覆蓋系數較小的經(jīng)絲上漿，上漿后經(jīng)絲之間的輕度粘連不至影響織機上經(jīng)絲的清晰開(kāi)口。為減少長(cháng)絲之間的粘連現象，提高漿膜完整性，烘燥裝置亦可采用先熱風(fēng)后烘筒、經(jīng)絲分層的烘燥方式。
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烘筒式漿絲機工藝流程

（2）捻長(cháng)絲（如錦綸、滌綸無(wú)捻長(cháng)絲）的捻度極?。ǎ埃薄埃材恚碜笥遥?，纖維之間集束性很差，而且一般用于高經(jīng)密織物的織造，為此上漿時(shí)要特別加強纖維的集束性，避免長(cháng)絲的相互粘連。通常，無(wú)捻長(cháng)絲的上漿加工采取整漿聯(lián)合的工藝路線(xiàn)，如圖所示，這是一種兩階段的加工系統。
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整漿聯(lián)合的加工工藝路線(xiàn)　
6 Y% \" k8 ^/ C* W% N8 b* S+ E1 R１、２—整漿聯(lián)合機的筒子架及漿紗部分　 ３、４—并軸機的軸架及車(chē)頭卷繞　

在整漿聯(lián)合機上，各根長(cháng)絲之間保持很大的間距（１．５ｍｍ左右），在相互分離的狀態(tài)下進(jìn)行上漿。長(cháng)絲出漿槽后，經(jīng)過(guò)一至兩個(gè)熱風(fēng)烘房的分層預烘，在漿膜基本形成之后再由烘筒進(jìn)一步烘干。因此，經(jīng)絲的圓度和漿膜完整性很好，其織造性能大大提高。如津
& v; ?5 E2 n* U  X田駒ＫＳＨ系列高速長(cháng)絲漿紗機，長(cháng)絲上漿后先在兩個(gè)熱風(fēng)烘箱中以無(wú)接觸方式預烘，再經(jīng)五個(gè)烘筒烘燥，從而可使絲的表面保持光滑和絲本來(lái)的圓形截面。為實(shí)現“單絲”上漿，降低漿槽內經(jīng)絲的覆蓋系數，整漿聯(lián)合機所卷繞的漿軸上經(jīng)絲根數設計成很少（８００～１２００根），因此還需在并軸機上將幾只漿軸并合成一只漿軸。該工藝路線(xiàn)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率稍低，各漿軸的經(jīng)絲之間受熱過(guò)程和卷繞張力不勻有可能造成織物“條影”疵點(diǎn)。

在兩階段系統中，由于整經(jīng)斷頭引起的停車(chē)會(huì )影響漿紗質(zhì)量、降低設備效率，因此目前亦有使用整漿分離的三階段加工工藝路線(xiàn)，如圖所示，經(jīng)絲的加工分整經(jīng)、軸對軸上漿、并軸三階段完成。與兩階段加工工藝路線(xiàn)相比，三階段加工工藝路線(xiàn)流程長(cháng)、占用機臺多、生產(chǎn)成本高。鑒于國產(chǎn)長(cháng)絲的質(zhì)量，為避免整經(jīng)斷頭的停車(chē)影響漿紗質(zhì)量，國內普遍采用三階段加工工藝路線(xiàn)。
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整漿分離的三階段加工工藝路線(xiàn)