提高分批整經(jīng)產(chǎn)量及質(zhì)量的技術(shù)措施

１．高速、大卷裝　
新型高速整經(jīng)機的最高整經(jīng)速度達１１００ｍ／ｍｉｎ。隨著(zhù)織機幅寬的增加，整經(jīng)機的幅寬也相應增加，幅寬可達２?４ｍ，特殊規格可達２?８ｍ。整經(jīng)軸邊盤(pán)直徑為８００～１２００ｍｍ。
２．完善的紗線(xiàn)品質(zhì)保護　
取消滾筒摩擦傳動(dòng)，采用直流變速電動(dòng)機或變量液壓電動(dòng)機直接拖動(dòng)整經(jīng)軸，保持紗線(xiàn)恒線(xiàn)速、恒張力卷繞，并以壓輥加壓控制整經(jīng)軸的卷繞密度。既得到均勻的卷繞密度，又大大減少了紗線(xiàn)的摩擦損傷，從而減少了紗線(xiàn)毛羽，使紗線(xiàn)的原有品質(zhì)得到保護。
３．均勻的紗線(xiàn)整經(jīng)張力　
1 ~9 t" }( z9 O1 u' {3 B7 A2 y! I采用單式筒子架，實(shí)行筒子架集體換筒，提高了片紗張力均勻程度。為縮短換筒工作停臺時(shí)間，使用了高效率的機械裝置或自動(dòng)裝置。
應用雙張力盤(pán)式、壓輥式、電子式張力裝置，減小紗線(xiàn)的張力波動(dòng)和各紗線(xiàn)之間的張力差異。電子式張力裝置還具有自動(dòng)調整整經(jīng)張力的功能。

% t2 H7 b1 b# B  C, W４．均勻的紗線(xiàn)排列　
6 \) k8 T# c5 Y* ?* S伸縮筘做水平和垂直方向的往復移動(dòng)，引導紗線(xiàn)均勻排列，保證整經(jīng)軸表面圓整。
4 ?* f# w) u5 z9 d5 i５．減少整經(jīng)疵點(diǎn)　
采用高效的整經(jīng)軸、壓輥、導紗軸同步制動(dòng)，減少斷頭卷入整經(jīng)軸所產(chǎn)生的倒斷頭疵點(diǎn)。制動(dòng)方式有液壓式、氣壓式和電磁離合器式。液壓制動(dòng)系統的制動(dòng)力大，制動(dòng)效果好，在紗線(xiàn)卷繞直徑達８００ｍｍ、卷繞速度１０００ｍ／ｍｉｎ條件下，制動(dòng)距離僅為４ｍ。不過(guò)液壓系統加工要求高，工作油的泄漏會(huì )污染紗線(xiàn)和工作環(huán)境。氣壓制動(dòng)雖不引起污染，但制動(dòng)效果略遜，并需配備壓縮空氣系統。
部分整經(jīng)機還備有倒紗裝置，倒紗長(cháng)度達１０ｍ，對減少倒斷頭疵點(diǎn)更為有利。
9 S% M8 D, T3 J# r1 I9 I- \, `

8 d  L$ ?$ z, c4 k, h7 S3 h６．良好的勞動(dòng)保護　
: N9 O  C9 o; g7 q1 ?整經(jīng)機上裝有光電式或其他形式的安全裝置，當人體接近高速運行區域時(shí)，立刻發(fā)動(dòng)關(guān)車(chē)，以免發(fā)生人身和機械事故。部分整經(jīng)機裝有車(chē)頭擋風(fēng)板，保護操作人員免受帶有纖維塵屑的氣流干擾。
７．集中方便的調節和顯示　
5 M0 V) @$ T& O  k% g5 ]整經(jīng)機主要工藝參數的調節、產(chǎn)量的顯示、機械狀態(tài)指示以及各項操作按鈕均集中安裝在操作方便的位置，利于管理。
８．改善紗線(xiàn)質(zhì)量，提高紗線(xiàn)的可織性　
可織性是紗線(xiàn)能順利通過(guò)織機加工而不致起毛、斷頭的性能。在分批整經(jīng)和分條整經(jīng)的新技術(shù)中，都反映出改善紗線(xiàn)原有質(zhì)量，提高紗線(xiàn)可織性的發(fā)展趨向。
在部分長(cháng)絲分批整經(jīng)機上裝有毛絲檢測裝置和靜電消除裝置。靜電消除裝置利用尖端放電原理。由高壓發(fā)生器獲得的高壓，經(jīng)高壓電纜送到電極管針尖上，使針尖周?chē)諝怆婋x所產(chǎn)生的正負離子與紗線(xiàn)上所積累的負的或正的靜電荷中和，從而達到消除靜電的目的。去除毛絲、消除靜電是提高無(wú)捻長(cháng)絲可織性的重要技術(shù)措施。
/ j8 e- B6 h8 p, [, Q