分條整經(jīng)機的卷繞要求和調整

分條整經(jīng)機的卷繞由大滾筒卷繞和倒軸兩部分組成。新型分條整經(jīng)機的卷繞一般有兩種形式，即直流電動(dòng)機可控硅調速和變頻調速，都可達到整經(jīng)恒線(xiàn)速的目的。
2 s+ O3 `  j9 T' z9 k# A4 _一、大滾筒卷繞
! i, v0 E7 a" k' j1.大滾筒的結構和傳動(dòng)控制
分條整經(jīng)機的整經(jīng)大滾筒如圖所示，由呈一體的一長(cháng)圓柱體和一圓臺體構成，首條經(jīng)紗ａ是貼靠在圓臺體表面卷繞的。對于紗線(xiàn)表面光滑的品種，圓臺體的錐角應小些，有利于經(jīng)紗條帶在大滾筒上的穩定性，但大滾筒總長(cháng)度變長(cháng)，即機器尺寸增加。在條帶的導條速度分檔變化的整經(jīng)機上，圓臺體部分為框式多邊形結構，圓臺體的錐角可調，這可達到導條速度與錐角之間的匹配，使條帶精確成形，但框式多邊形結構的圓臺部分會(huì )導致首條經(jīng)紗卷繞時(shí)因多邊形與圓形周長(cháng)之間誤差出現的卷繞長(cháng)度差異，所以在新型分條整經(jīng)機上普遍采用固定錐角的圓臺體結構，錐角有９．５°、１４°等系列，根據加工對象進(jìn)行選型。
7 U" [1 u0 j  e2 f9 Q
2 n/ a3 r4 R6 x! w; B9 W. y分條整經(jīng)的卷繞由大滾筒的卷繞運動(dòng)（大滾筒圓周的切線(xiàn)方向）和導條運動(dòng)（平行于大滾筒軸線(xiàn)方向）組成，大滾筒卷繞運動(dòng)類(lèi)似于分批整經(jīng)機的經(jīng)軸卷繞，大滾筒也由獨立的變頻調速電動(dòng)機傳動(dòng)，整經(jīng)線(xiàn)速度由測速輥檢測，在每一條帶開(kāi)始卷繞時(shí)，大滾筒轉速最高，隨著(zhù)卷繞直徑增加，測速信號通過(guò)變頻調速控制部分使大滾筒傳動(dòng)電動(dòng)機轉速降低，實(shí)現大滾筒卷繞的恒線(xiàn)速。大滾筒裝有高效的制動(dòng)裝置，一旦發(fā)生經(jīng)紗斷頭，立即動(dòng)作，能保證斷頭未被卷入大滾筒之前停車(chē)。
! W7 `$ l9 ~  b+ n0 E9 x/ C

分條整經(jīng)大滾筒

4 s% x3 Q/ c# a. M: b3 B1 m9 d2.導條
第一條帶的紗圈由滾筒頭端的圓臺體表面為依托，以免紗圈倒塌。在卷繞過(guò)程中，條帶依靠定幅筘的橫移引導，向圓臺方向均勻移動(dòng)，紗線(xiàn)以螺旋線(xiàn)狀卷繞在滾筒上，條帶的截面呈平行四邊形，如圖所示。以后逐條卷繞的條帶都以前一條帶的圓臺形頭端為依托，全部條帶卷繞之后，卷裝呈良好的圓柱形狀，紗線(xiàn)的排列整齊有序。

. M" V/ s: t, b) B4 T

分條整經(jīng)大滾筒上的經(jīng)紗條帶

  G1 Y$ k" S3 a( S& G由于導條運動(dòng)是定幅筘和大滾筒之間在橫向所做的相對移動(dòng)，因此其相對運動(dòng)方式有兩種：一種是大滾筒不做橫向運動(dòng)，在整經(jīng)卷繞時(shí)由定幅筘做橫向移動(dòng)將紗線(xiàn)導引到大滾筒上，而在倒軸時(shí)倒軸裝置做反向的橫向移動(dòng)，始終保持織軸與大滾筒上經(jīng)紗片的對準，將大滾筒上的經(jīng)紗退繞到織軸上；另一種方式定幅筘和倒軸裝置不做橫向運動(dòng)，在整經(jīng)卷繞時(shí)由大滾筒做橫向移動(dòng)，使紗線(xiàn)沿著(zhù)大滾筒上的圓臺穩定地卷繞，而在倒軸時(shí)大滾筒再做反向的橫向移動(dòng)，保持大滾筒上經(jīng)紗片與織軸對準，將大滾筒上的經(jīng)紗退繞到織軸上。由于第一種方式定幅筘做橫移，為保持筒子架經(jīng)紗與定幅筘對準，筒子架及分絞筘均需做橫移，使得移動(dòng)部件多，機構復雜，因此新型分條整經(jīng)機大都采用大滾筒橫移的導條運動(dòng)方式。
導條速度用大滾筒每轉一轉條帶的橫移量表示。在固定圓臺體錐度的情況下，條帶的橫移量取決于大滾筒每轉一轉紗層厚度的增量，圓臺體錐度α、每層紗厚度ｂ與條帶橫移量ｈ三者的關(guān)系為：
. r! w/ Y9 G! K6 S" R  Xｈ＝ ｂ/ｔａｎα

由于圓臺體錐度α已知，上機時(shí)只要工藝設計的紗層厚度值ｂ與實(shí)際情況一致，那么由上式確定的ｈ值能保證條帶成形良好。為了
保證紗層厚度值設定正確，一些新型分條整經(jīng)機在定幅筘底座上有紗層厚度自動(dòng)測量裝置，如圖所示，在底座５上裝有定幅筘１、測
" K% O% W. e  I0 j長(cháng)輥２、測厚輥３、導紗輥４等部件。測厚輥的工作過(guò)程是在條帶生頭后，將測厚輥緊靠在大滾筒６表面上，傳感器檢測其初始位置，隨著(zhù)大滾筒繞紗層增加，測厚輥便隨之后退，傳感器將后退距離轉換成電信號，輸入計算機并顯示出來(lái)，一般取大滾筒１００圈為測量基準，測量的厚度值被自動(dòng)運算，得到精度達０．００１ｍｍ的橫移量，控制部分按這個(gè)橫移量使大滾筒和定幅筘底座做導條運動(dòng)，實(shí)現條帶的卷繞成形。測長(cháng)輥２的一端裝有一個(gè)測速發(fā)電機，將紗速信號和繞紗長(cháng)度信號送到滾筒傳動(dòng)電動(dòng)機的控制部分和定長(cháng)控制裝置。導紗輥４的作用是增大紗線(xiàn)在測長(cháng)輥上的包圍角，以減少滑移，提高測長(cháng)精度。
定幅筘底座裝在大滾筒機架上，整經(jīng)過(guò)程中當大滾筒相對筒子架做橫移進(jìn)行條帶卷繞成形時(shí)，定幅筘底座需做反向的橫移，從而保證定幅筘與分絞筘、筒子架的直線(xiàn)對準位置不變，這由一套傳動(dòng)及其控制系統自動(dòng)完成，并能實(shí)現首條定位、自動(dòng)對條等功能。首條定位可使定幅筘底座與大滾筒處于起步位置，即經(jīng)紗條帶靠近圓臺體一側的邊紗與圓臺體的起點(diǎn)準確對齊。自動(dòng)對條是控制部分的計算機根據輸入的條帶寬度，在進(jìn)行換條操作時(shí)，使定幅筘底座相對于大滾筒自動(dòng)橫移到下一個(gè)條帶的起始位置，其精度可達0.1mm，對條精確，提高了大滾筒卷裝表面的平整，消除帶溝和疊卷現象，也縮短了換條操作時(shí)間。

一種新型分條整經(jīng)機的定幅筘底座

3.分絞
4 |9 X0 V; ?5 X" c: W) B& u# ?1 z( e為使織軸上的經(jīng)紗排列有條不紊，保持穿經(jīng)工作順利進(jìn)行，要進(jìn)行分絞工作。分絞工作借助于分絞筘完成，分絞原理如圖所示。條帶的紗線(xiàn)依次引過(guò)筘眼１和封點(diǎn)筘眼２，筘眼１與封點(diǎn)筘眼２間隔排列。筘眼１不焊接，封點(diǎn)筘眼２在中部有兩個(gè)焊封點(diǎn)，紗線(xiàn)在筘眼１中可上下較大幅度移動(dòng)，但在封點(diǎn)筘眼２中移動(dòng)受兩個(gè)焊封點(diǎn)約束。分絞時(shí)，先將分絞筘壓下，筘眼１中的紗線(xiàn)不動(dòng)，留在上方，而封點(diǎn)筘眼２中紗線(xiàn)隨之下降，于是奇偶數兩組紗線(xiàn)被分為上下兩層，在兩層之間引入一根分絞線(xiàn)３，如圖（ａ）所示。然后，把分絞筘上抬，筘眼１中的紗線(xiàn)不動(dòng)，留在下方，而封點(diǎn)筘眼２中紗線(xiàn)隨之上升，于是奇偶數兩組紗線(xiàn)被分為下上兩層，在兩層之間再引入一根分絞線(xiàn)，如圖（ｂ）所示。這樣相鄰經(jīng)紗被嚴格分開(kāi)，次序固定。
分絞筘內穿紗的多少視織物品種而異。一般每眼穿一根，如逢方平或緯重平組織時(shí)，每眼可穿兩根。

- \4 a6 {% r. t, a4 n) G- u

分絞筘及其分絞

二、 倒軸卷繞
1.倒軸卷繞的要求和控制
滾筒上各條帶卷繞之后，要進(jìn)行倒軸工作，把各條帶的紗線(xiàn)同時(shí)以適當的張力再卷到織軸上。倒軸卷繞由專(zhuān)門(mén)的織軸傳動(dòng)裝置完成，在新型高速整經(jīng)機上，它也是一套變頻調速系統，控制織軸恒線(xiàn)速卷繞。倒軸過(guò)程中，大滾筒做與整經(jīng)卷繞時(shí)反方向的橫移，保持退繞的片紗始終與織軸對準。
7 n9 P$ j  E0 M0 A4 P  ~) T倒軸卷繞張力的產(chǎn)生借助于大滾筒的制動(dòng)器，制動(dòng)器為液壓或氣壓方式，在倒軸時(shí)，根據所需經(jīng)紗張力，調節液（氣）壓壓力，制動(dòng)器便對與大滾筒一體的制動(dòng)盤(pán)施加一定的摩擦阻力，從而產(chǎn)生倒軸卷繞張力，使織軸成形良好，并達到一定的卷繞密度。
2 R5 d$ L: h5 m4 _8 {

! n7 S( o# H1 ]1 P, V7 d; K! d2.對織軸的加壓
新型的分條整經(jīng)機上采用織軸卷繞加壓裝置，利用卷繞時(shí)紗線(xiàn)張力和卷繞加壓壓力兩個(gè)因素來(lái)達到一定的織軸卷繞密度，所以能用較低的紗線(xiàn)張力來(lái)獲得較大的卷繞密度，既保持了紗線(xiàn)良好的彈性，又大大增加卷裝中的紗線(xiàn)容量。加壓裝置的工作原理如圖所示。液壓工作油進(jìn)入加壓油缸１，將活塞上抬，使托臂２升起，壓輥３被緊壓在織軸４上。工作油壓力恒定，于是卷繞加壓壓力也維不變，這是一種恒壓加壓方式。不同的織軸卷繞密度通過(guò)工作油壓力來(lái)調節。
部分分條整經(jīng)機上不裝織軸卷繞加壓裝置，織軸卷繞時(shí)，為達到一定的織軸卷繞密度，必須維持一定的紗線(xiàn)卷繞張力，紗線(xiàn)張力大小取決于整經(jīng)滾筒上制動(dòng)帶的拉緊程度，制動(dòng)帶越緊，拖動(dòng)滾筒轉動(dòng)的力就越大，從而紗線(xiàn)張力和織軸卷繞密度也大。這種機構對保持紗線(xiàn)的彈性和強力不利。
8 u* y7 X( K8 e$ n+ ]* K

分條整經(jīng)機織軸卷繞加壓