絡(luò )筒接頭的分類(lèi)和特點(diǎn)

絡(luò )筒過(guò)程中，清除紗疵、處理紗線(xiàn)斷頭和換管等都需要對紗線(xiàn)進(jìn)行接頭。在少數普通絡(luò )筒機上，接頭工作由手工或手工輔助打結器完成打結動(dòng)作，進(jìn)行接頭；在自動(dòng)絡(luò )筒機上，上下吸嘴之間的紗線(xiàn)接頭工作由捻接器自動(dòng)完成，實(shí)現無(wú)結接頭，加工的紗線(xiàn)稱(chēng)為無(wú)結紗。紗線(xiàn)打結之后形成了結頭，對應于不同纖維材料的加工，結頭有多種形式。由于絡(luò )筒結頭在后道加工中會(huì )脫結或重新斷頭，嚴重影響后道加工工序的生產(chǎn)效率，并且機織物、針織物正面的結頭使成品外觀(guān)質(zhì)量下降，于是絡(luò )筒工序的打結頻率（長(cháng)度為１０^５ｍ紗線(xiàn)中結頭個(gè)數）受到限制，進(jìn)而絡(luò )筒的清紗除疵作用就很難得到加強，阻礙了布面質(zhì)量的進(jìn)一步提高。隨著(zhù)捻接技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展，這一矛盾得到解決。捻接技術(shù)從根本上改變了以往清紗去疵工作的實(shí)質(zhì)：以一個(gè)程度不嚴重的“紗疵”（結頭）代替一個(gè)程度嚴重的紗疵。捻接后接頭處的紗線(xiàn)直徑為原紗直徑的１．１～１．３倍，接頭后斷裂強力為原紗斷裂強力的８０％～１００％。捻接器的使用克服了由結頭引起的諸多缺點(diǎn)，從而使清紗去疵工作有條件得以加強，可以采用高靈敏度的電子清紗器，積極有效地切除紗線(xiàn)上的疵點(diǎn)，使紗線(xiàn)質(zhì)量提高、后工序斷頭減少，對提高后工序生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有顯著(zhù)效果。
紗線(xiàn)打結對機織物和針織物布面外觀(guān)的影響很大。布面上紗線(xiàn)結頭明顯可見(jiàn)，而紗線(xiàn)捻接處與其他區域之間的差異難辨。