絹紡細紗質(zhì)量指標及控制

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$ @4 |9 i7 \2 f, B1.細紗重量不勻率（支數不勻率）
一般細特紗控制在２．８％以下，中特紗在３．３％以下，粗特紗在３．５％以下。細紗重量不勻率較高的主要原因有前紡各工序定量、牽伸倍數、隔距等參數不恰當；機械狀態(tài)不良或臺與臺之間、頭之間、錠之間狀態(tài)有差異；工人操作不良；精綿可紡性差等。
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  T: _5 t9 j+ g0 ]% t$ O2.細紗重量偏差（支數偏差）
細紗重量偏差一般在１．６％以下。細紗重量偏差較高的主要原因是精紡機的牽伸變換齒輪不當。
3.細紗條干均勻度
參考成品絹絲。細紗條干不勻較高的主要原因是牽伸工藝參數設置不當或機械設備原因造成。

4.疵點(diǎn)數
# j, X# J# F% D- F) {參考成品絹絲。當后紡配備了電子清紗器后，由于一部分大疵點(diǎn)可以用清紗器清除，對細紗疵點(diǎn)數的控制要求可適當放寬。疵點(diǎn)數偏多是由集束短纖維造成的。在精練時(shí)，除油不良、水洗不清或水質(zhì)過(guò)硬，絲纖維殘油過(guò)多、潔凈度差等，精綿纖維就容易發(fā)并，集束纖維多而且不易分散開(kāi)；圓梳工藝不當，精綿中短纖維含量偏多；前紡牽伸工藝不當；車(chē)間或車(chē)面清潔工作不良都會(huì )造成紗疵。