制條機組成、工作過(guò)程、工藝參數和質(zhì)量指標控制

1.制條機組成、工作過(guò)程
: ^4 J- D, H6 |( N' R& A, ^8 A制條機主要作用是將延展綿帶接長(cháng)、拉細成連續的纖維平行伸直的綿條。制條機主要由喂入機構、牽伸機構、成條機構三部分組成，如圖所示。其工藝過(guò)程為延展綿帶按規定搭頭長(cháng)度搭接鋪放在喂綿皮板上，經(jīng)過(guò)針板式牽伸機構的牽伸后，呈極薄的綿網(wǎng)，經(jīng)喇叭口匯集成綿條，圈入條筒中。

ＣＺ２４１型制條機工藝簡(jiǎn)圖
4 l. s$ L6 x+ c% y9 _１—喂綿皮帶?。病嵯洹。?，４—前羅拉
+ S6 t  m* F; _1 C& Z$ ?7 D５—集綿板?。丁瓤凇。贰l器?。浮獥l筒

8 W  c* z' c( B2.主要工藝參數作用及其選擇
4 D) n, A' u) `1 {（１）牽伸倍數　
% h: L- D0 `4 F* ~( V0 s. F. b為減少并條機的牽伸負擔，制條的牽伸倍數一般較大，在１０倍以上。
6 O1 B9 q1 Z$ y; Q（２）前隔距　
0 a; d" E7 n; @3 U其值為１１～１６ｍｍ，一般比延展略小。

3.品質(zhì)控制
2 n6 o& f9 n% t; A; n  S; S9 S（１）重量不勻率　
其值要求不大于４％。重量不勻率高的主要原因為綿帶搭頭不良和機械狀態(tài)不一致。
. ]- t9 j0 G( f  I（２）條干不勻率（薩式）　
其值要求不大于２５％。條干不勻率高的主要原因為延展綿帶不勻率高、工人操作不良及牽伸工藝不良。