雙組分超細纖維紡粘水刺非織造布的生產(chǎn)技術(shù)、特點(diǎn)和應用（陳善）

在個(gè)人護理用擦拭巾產(chǎn)品中，化妝用和面部清潔用擦拭巾所采用的基材主要是水刺法人造短纖維非織造布。預計在未來(lái)的5年中，擦拭巾的生產(chǎn)將更加重視使用具有個(gè)性化特點(diǎn)的基材，因為許多化妝用擦拭巾系列產(chǎn)品的品牌延伸迫切要求打破采用普通水刺法非織造布基材所造成的千篇一律的市場(chǎng)格局。而雙組分超細纖維紡粘水刺非織造擦拭布融合了紡粘非織造布和水刺非織造布兩種產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢，毫無(wú)疑問(wèn)地成為個(gè)人護理用擦拭布的主導材料。
9 I$ N: F( y- n4 _7 d　　大連華綸公司和江西吉安三江超纖無(wú)紡布公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)了我國第一條“雙組分超細纖維紡粘水刺非織造布”生產(chǎn)線(xiàn)。其方法流程為：先將PET與PA6切片分別放在2個(gè)不同的干燥塔中烘干，然后直落到不同的螺桿擠壓機中進(jìn)行熔融，之后分別進(jìn)入熔體過(guò)濾期器中進(jìn)行過(guò)濾，再分別由各自的計量泵按工藝要求計量輸送到紡絲箱體中，由組件分配板各分為8股細流，組合成為8＋8的細流進(jìn)入噴絲孔中噴出，成為纖維。而后經(jīng)過(guò)冷卻吹風(fēng)及高速（5000m/min）氣流拉伸進(jìn)入鋪網(wǎng)機中，形成纖維網(wǎng)層，進(jìn)入到水刺機中，經(jīng)多道高壓水刺使纖維固結成布，并使原纖開(kāi)裂成16條單絲，成為超細纖維，經(jīng)烘干和卷取成非織造布出廠(chǎng)。
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- o6 b, ^% a- h  D: I; Q9 o& U　　值得注意的是，復合超細纖維經(jīng)水刺開(kāi)纖后纖度可達0.08dtex，纖維比表面積增大，固結后，可形成特殊的三維立體結構，其纖維結構更致密，吸濕性和透氣性更好。同時(shí)水刺非織造布又克服了紡粘非織造布的缺點(diǎn)，其布面更平整、光潔，產(chǎn)品更柔軟，強度遠超過(guò)短纖維非織造布。

　　對紡粘水刺非織造擦拭布來(lái)說(shuō)，水刺是個(gè)關(guān)鍵的工序。水刺不僅使桔瓣型短纖維充分裂離成超細纖維，并使其在高壓微細水射流作用下相互纏結，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定的物理機械性能。超細纖維開(kāi)纖率的高低，對產(chǎn)品的性能影響很大。若開(kāi)纖率高（大于60%），產(chǎn)品柔軟細膩、均勻致密、強度高；若開(kāi)纖率低，則達不到超細纖維應有的特點(diǎn)。因而，對纖維的纏結和開(kāi)纖來(lái)說(shuō)，水刺工藝參數的設定尤為重要。
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8 X  ]; ]& s( ~6 D　　研究發(fā)現，為了取得良好的纏結效果，選擇合理的水針板、優(yōu)化水刺壓力配比是關(guān)鍵。若預刺壓力設定偏低，則會(huì )較大地影響最終纖維纏結和開(kāi)纖的效果；相反，若設定偏高，則會(huì )導致纖維過(guò)早開(kāi)纖，在產(chǎn)品表面形成較為致密的一層纖維，從而會(huì )削弱第2、3道水刺的功效，造成產(chǎn)品“夾生飯”的現象。此外，牽伸機以及水刺鼓及網(wǎng)簾的相應改造也會(huì )優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)，使產(chǎn)品更加均勻平整、光滑、柔軟、細膩、少毛刺。第1道水刺的壓力設定在設計值的70%～80%為佳，第2、3道水刺的壓力則依次增加，達到設計值，產(chǎn)品效果最佳。水刺開(kāi)纖后，超細纖維吸濕性能大大提高，再加上超細纖維水刺布致密的結構影響干燥機熱量的穿透，使超細纖維產(chǎn)品較普通滌綸、錦綸產(chǎn)品不易烘干。因此，超細纖維的干燥溫度設定要比相同克重的普通滌綸、錦綸產(chǎn)品高10℃～15℃?！?陳善（浙江三項新材料有限公司）
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