各道麻粗紗機牽伸形式

1.ＣＺ４１１型頭道粗紗機
采用針排牽伸機構，一般存在約５０ｍｍ的無(wú)控制區，且其長(cháng)度呈周期性變化，引起在前羅拉鉗口附近附加摩擦力界分布不穩定，且對浮游纖維控制較差，而在前鉗口附近又是大量纖維變速的區域，所以易使纖維變速點(diǎn)分布離散和不穩定，增加粗紗條干不勻。

2.ＣＺ４２１型二道粗紗機
它采用的是多羅拉輕質(zhì)輥牽伸機構，由于苧麻纖維長(cháng)度較長(cháng)，一般常用的前后羅拉之間的隔距在３２０ｍｍ左右，而前羅拉與第Ⅰ輕質(zhì)輥的隔距為６５ｍｍ，第Ⅱ與第Ⅰ輕質(zhì)輥之間的隔距亦為６５ｍｍ，第Ⅱ與第Ⅲ輕質(zhì)輥之間的隔距為７５ｍｍ，第Ⅲ輕質(zhì)輥至后羅拉之間的隔距為９０ｍｍ；輕質(zhì)輥的重量分別為６０ｇ／兩錠、８０ｇ／兩錠、８５ｇ／兩錠。由于隔距較大，輕質(zhì)輥重量又較輕，因此，輕質(zhì)輥所建立的附加摩擦力界強度較小，依靠它控制浮游纖維運動(dòng)效果不夠顯著(zhù)，特別在牽伸倍數較大時(shí)更為明顯。

3.Ｂ４６５Ａ（ＦＺ）型單程粗紗機
它采用了雙膠圈牽伸機構，被牽伸的須條在上下膠圈之間通過(guò)。膠圈在其整個(gè)長(cháng)度上對須條中纖維都有控制作用。尤以膠圈進(jìn)口處與出口處對須條控制的作用最為主要。
ａ．在膠圈進(jìn)口處，由于有彈簧加壓，組成了對須條具有一定壓力的控制點(diǎn)，加強了牽伸機構后羅拉附近的摩擦力界強度，使控制力增強。能保持控制力大于引導力，且控制區域長(cháng)度較大，因而使浮游纖維保持以后羅拉速度運動(dòng)，纖維運動(dòng)較有規律。
ｂ．在膠圈出口處，由于上膠圈通過(guò)膠圈銷(xiāo)曲面而產(chǎn)生了對須條的彈性壓力，實(shí)現對纖維的控制。這就有可能防止浮游纖維在未到達前羅拉鉗口以前過(guò)早地被快速纖維所帶走。這一控制點(diǎn)離前羅拉鉗口線(xiàn)的距離在４０ｍｍ左右。
雙膠圈除了這兩個(gè)控制點(diǎn)外，其中膠圈接觸處都對纖維有一定的控制力，所建立的附加摩擦力界分布基本上符合理論要求。

另外，由于苧麻纖維的長(cháng)度不勻率很大，一般ＣＶ值在８０％左右，為了更好控制浮游纖維運動(dòng)采用了滑溜牽伸?；锊凵疃葹椋保怠玻埃恚?。
Ｂ４６５Ａ（ＦＺ）型單程粗紗機采用的雙膠圈牽伸裝置優(yōu)于前述ＣＺ４１１型、ＣＺ４２１型粗紗機的牽伸機構，即對浮游纖維的控制區域較廣，作用較為均勻柔和，并且能使控制點(diǎn)更向前羅拉靠近，因采用了滑溜牽伸，故更能適應于纖維長(cháng)度不勻率較大的苧麻纖維，因此，在保證一定質(zhì)量的前提下，雙膠圈牽伸機構提高牽伸倍數的潛力較大，適紡特數范圍較廣，所生產(chǎn)的粗紗質(zhì)量應優(yōu)于上述兩種牽伸機構。