毛條染色復洗的作用和工藝設計舉例

復洗的主要作用在于毛條經(jīng)染色后，纖維表面留有浮色。要經(jīng)復洗洗去條子的浮色和油污，消除制條加工過(guò)程中形成的纖維內應力，消除靜電，增加纖維伸直定型程度，提高條子的蓬松和滑爽程度，減少后道加工中纖維損傷，提高制成率。復洗工序通常為三槽。第一槽加入洗劑和助劑進(jìn)行清洗，第二槽為清水槽，第三槽根據所洗的是毛條還是化學(xué)纖維條加入適量的和毛油或抗靜電劑，并配以適量柔軟劑。復洗工藝的各項主要工藝參數，如水溫、洗劑和助劑的濃度、換水周期等，可根據原料的性質(zhì)、浮色及油污含量和染后毛條狀況酌情確定。工藝舉例見(jiàn)表。

復洗工藝設計舉例

復洗機機型	熱輥烘干式			熱風(fēng)烘干式
加工品種	羊毛	滌綸	黏膠纖維	腈綸	錦綸
第一槽	外毛：清水５５℃；    國毛：凈洗劑（ＬＳ）：    １．５ｇ／Ｌ；每小時(shí)追    加：１．５ｇ／Ｌ	清水５５℃	凈洗劑（ＬＳ）：２～    ５ｇ／Ｌ    　溫度：５５℃	清水５５℃	清水５５℃
第二槽	清水５０℃	清水５０℃	清水５０℃	清水５０℃	清水５０℃
第三槽	清水５５℃	勻染劑（Ｏ）：５～    １０ｇ／Ｌ；    　水化白油：５～    １０ｇ／Ｌ；    　每班換水一次；    　溫度：６０℃	勻染劑（Ｏ）：５～    １０ｇ／Ｌ；    　水化白油：５～    １０ｇ／Ｌ；    　每班換水一次；    　溫度：６０℃	勻染劑（Ｏ）：５～    １０ｇ／Ｌ；    　水化白油：５～    １０ｇ／Ｌ；    　每班換水一次；    　溫度：６０℃	勻染劑（Ｏ）：５～    １０ｇ／Ｌ；    　水化白油：５～    １０ｇ／Ｌ；    　每班換水一次；    　溫度：６０℃
回潮率（％）	１６±３	＜１．２	１５±２	１～２	２～６
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注?。保疁\色羊毛、黏膠條第一槽可不加洗劑，中、深色條可根據浮色情況適當增減洗劑用量。合成纖維條的第三槽助劑
. b# B2 w+ L# @# u$ Y用量可根據加工要求增減。
, a: U- [8 e$ @# m/ j9 u/ K' {２．第三槽助劑應定時(shí)追加。追加方法可采用自動(dòng)計量滴入或每班加３～４次。