羊毛炭化工藝過(guò)程及炭化質(zhì)量檢驗

1.散毛炭化工藝過(guò)程
8 m2 X7 n% L$ e# `. Y7 J5 `（1）此工藝常用于粗梳毛紡，使用散毛炭化聯(lián)合機，主要有以下幾個(gè)階段。
/ x! i( b- h8 q6 w# ]①浸酸、軋酸：使草雜吸收足夠的硫酸溶液以利炭化，但要盡量減少羊毛的吸酸量，軋去多余酸液。
! |/ \/ L+ M9 L; U9 v: k9 L②烘干與烘焙：去除水分，脆化草雜。
. n% p/ ]8 Z2 g1 H) G; S+ {% r) L( B③軋炭、打炭：粉碎炭化了的草雜，用機械及風(fēng)力將其從羊毛中除去。
④中和：清洗并中和羊毛上的硫酸。
⑤烘干：烘去過(guò)多的水分，使纖維達到所要求的回潮率。

（2）工序的作用和要求
①浸酸、軋酸。浸酸、軋酸一般用稀硫酸，有２只槽，第一槽為浸漬槽，浸濕羊毛，用活水加浸潤助劑如拉開(kāi)粉、平平加等，使羊毛吸水均勻。第二槽為浸酸槽，酸液濃度為３２～５４．９ｇ／Ｌ（３～５Ｂé），視凈毛品種、含雜量與酸液溫度而不同。酸液溫度為室溫，浸酸時(shí)間約４ｍｉｎ。軋酸、浸酸槽出來(lái)的羊毛經(jīng)兩對軋輥軋去多余酸液。
②烘干和烘焙。烘干和烘焙是植物質(zhì)炭化的主要階段，在烘干過(guò)程中，水分蒸發(fā)，硫酸濃縮，在高溫烘烤過(guò)程中植物質(zhì)炭化。為保護羊毛，先將羊毛在較低溫度下預烘，一般為６５～８０℃，再經(jīng)１０２～１１０℃的高溫烘烤，這時(shí)因硫酸濃縮，植物質(zhì)脫水成炭，因而羊毛損傷較小。若將含酸的濕羊毛直接進(jìn)行高溫烘烤，則會(huì )造成羊毛角質(zhì)的嚴重破壞，形成紫色毛，含水愈多破壞愈大。
③軋炭、打炭。軋炭、打炭是使羊毛通過(guò)１２對表面有溝槽的軋輥，粉碎已炭化的草雜質(zhì)。各對軋輥速度逐漸加快且上下軋輥速度不同，所以，羊毛和草雜質(zhì)受到軋和搓的作用，使炭化的草雜質(zhì)被粉碎并經(jīng)螺旋除雜機排除。
④中和。要求先用清水洗，后用堿中和羊毛上的殘余硫酸。中和工序使用３只槽，第一槽為清洗槽，洗去羊毛上附著(zhù)的硫酸；第二槽用純堿中和羊毛中化學(xué)結合酸；第三槽用清水沖洗羊毛上的殘堿。
3 W: X' a4 v; g  F⑤最后軋去羊毛中水分并烘干。此工序后遂成為除去草雜質(zhì)的炭化凈毛。

2.炭?jì)裘馁|(zhì)量檢驗
炭?jì)裘馁|(zhì)量對原材料的消耗、成品的質(zhì)量有不可忽視的影響，一定要做到手感蓬松，有彈性，強力損失小，清潔而富有光澤，色白不泛黃。不同質(zhì)量的含草羊毛經(jīng)炭化后，應符合下表的質(zhì)量要求。

. y/ Q5 h  v) X  G, J, O炭?jì)裘|(zhì)量要求

7 V( Y" M- V1 [$ A9 o% r7 h5 o

類(lèi)　別	含草雜率    （％）	含酸率（％）		回潮率（％）		結塊發(fā)并率（％）	含油脂率    （％）
		等級	標準	標準	范圍
６０支以上外毛	０．０５	１	０．３～０．６	１６	８～１６	３	—
５８支以下外毛	０．０４	１	０．３～０．６	１６	９～１６	３	—
１～２級國毛	０．０７	１	０．３～０．６	１５	８～１５	３	—
３～５級國毛	０．０５	１	０．３～０．６	１５	８～１５	３	—
６０支以上精梳短毛	０．１５	１	０．３～０．６	１６	９～１６	—	０．４～１．２以?xún)?/font>
５８支以下精梳短毛	０．１０	１	０．３～０．６	１６	９～１６	—	０．４～１．２以?xún)?/font>
１～２級國毛短毛	０．２０	１	０．３～０．６	１５	８～１５	—	０．４～１．２以?xún)?/font>
３～４級國毛短毛	０．１０	１	０．３～０．６	１５	８～１５	—	０．４～１．２以?xún)?/font>
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