自捻紡紗（雷普科紡紗）機的組成機構、紡紗原理、紗線(xiàn)特點(diǎn)和工藝流程

自捻紡紗是將兩根須條兩端握持，中間加捻，形成兩根具有正、反捻交替的假捻單紗，再將兩根紗條平行緊靠在一起，依靠?jì)杉啑l的抗扭力矩自行捻合成具有自捻捻度的雙股自捻紗。最早生產(chǎn)自捻紡紗機的是澳大利亞的雷普科（Ｒｅｐｃｏ）公司，機器的名稱(chēng)就是Ｒｅｐｃｏ，因此，也有人把自捻紡紗稱(chēng)作雷普科紡紗。
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. H" r# F& E1 D) F  r自捻紡紗機主要由喂入、牽伸、搓捻、卷繞四部分組成。自捻紡紗機的工藝過(guò)程如圖所示，將兩根紗條１（粗紗或條子）喂入牽伸機構２，牽伸機構將這兩根紗條各自牽伸到所需要的程度，并從前羅拉輸出。從前羅拉輸出的兩根須條一端受前羅拉握持，另一端受匯合導紗鉤４的握持，在兩握持點(diǎn)的中間設置一對既作回轉運動(dòng)又作往復運動(dòng)的搓捻輥３（假捻器），須條通過(guò)這一對搓捻輥的搓動(dòng)，在搓捻輥兩邊的須條上得到捻度方向相反（Ｓ捻和Ｚ捻）的單紗條，當這兩根捻向交替變化的單紗條離開(kāi)搓捻輥而在匯合導紗鉤４處相遇時(shí)，由于兩根紗條各自的退捻扭矩產(chǎn)生了自捻作用而相互捻合成股線(xiàn)，即成為自捻紗（兩股單紗條在離開(kāi)匯合導紗鉤時(shí)是通過(guò)高速的回轉形成自捻紗的），自捻紗再由槽筒５繞成筒子紗６。

自捻紡紗的工藝過(guò)程

9 w& x3 k- X* H1 e! Z常規自捻紗線(xiàn)的結構特點(diǎn)如下。
（１）捻向。自捻單紗與自捻紗的捻向都是交替變化的，但捻向相反。
（２）無(wú)捻區。在捻向交替變化的過(guò)渡區內，無(wú)捻或者少捻。自捻單紗和自捻紗都有無(wú)捻區。

當兩根有捻單紗條匯合時(shí)，如兩者的捻向相同的各片斷完全重合（即Ｓ捻與Ｓ捻、Ｚ捻與Ｚ捻，無(wú)捻區與無(wú)捻區重合），這樣形成的自捻紗稱(chēng)作同相自捻紗，如圖（ａ）所示。同相自捻紗由于其無(wú)捻區正好是兩根單紗的無(wú)捻區重疊的地方，因此突出了自捻紗的弱點(diǎn)，影響成紗的條干和強力，故斷頭率高，質(zhì)量差。
- s  a5 m$ w% i4 Y' W當兩根有捻單紗匯合時(shí)，使兩者捻向相同的各片段相互錯開(kāi)一段距離所形成的自捻紗稱(chēng)作相差自捻紗，如圖（ｂ）所示。即一根單紗對另一根單紗的相對位置比同相自捻紗移過(guò)一段長(cháng)度，也即兩根單紗的周期性相對位置即“相位”錯開(kāi)，其錯開(kāi)距離的大小稱(chēng)作相位差，如圖（ｃ）所示。相差自捻紗的無(wú)捻區不再和單紗的無(wú)捻區相重合，把原有的兩根單紗無(wú)捻區的薄弱點(diǎn)分散開(kāi)來(lái)，避免了單紗無(wú)捻區與自捻紗無(wú)捻區的重疊，消除了成紗的薄弱環(huán)節，因此，相差自捻紗的成紗質(zhì)量和可紡性有所提高。
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自捻紗結構和紡紗原理

實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)現相位差的方法是將兩根單紗的匯合導紗鉤改成兩個(gè)相互錯開(kāi)的鋼絲鉤，使一根單紗經(jīng)過(guò)較遠的導紗鉤后折回到另一導紗鉤并與另一根單紗相遇，這樣兩根單紗在匯合前所走過(guò)的路程（或距搓捻輥的距離）不相等，這就使原來(lái)的“同相”關(guān)系改變?yōu)閮蓚€(gè)無(wú)捻區錯開(kāi)的距離（即兩根單紗由搓捻輥輸出后的距離差）就等于相位差的大小。
相差自捻紗與同相自捻紗相比，強力和耐磨性能雖然有所改善，但仍保留著(zhù)捻度的交替性，仍存在無(wú)捻區，因此，布面上仍會(huì )存在條花或規律性的花紋。就強力而言，其也不適宜作經(jīng)紗，為此需在捻線(xiàn)機或倍捻機上把一根自捻紗當作兩根單紗的并合，對其追加捻度或附加捻度，使之稱(chēng)為具有單一捻向的雙股線(xiàn)，從而使其具備織造的條件。