摩擦紡的工藝參數選擇、調試及對紗線(xiàn)質(zhì)量的影響

１．紡紗速度（即輸出速度）　
摩擦紡的加捻和卷繞機構是完全分離的，這樣可以避免高速回轉的加捻部件，為提高紡紗速度創(chuàng )造了條件。摩擦紡的紡紗速度與以下因素有關(guān)。
（１）原料。原料性能對纖維的包覆和加捻效果有直接影響。一般來(lái)說(shuō)，纖維較粗硬、含油率較高、長(cháng)度不整齊的原料，其紡紗輸出速度不能太快，否則將導致包覆惡化、條干不良、強力降低、斷頭增加。
（２）紗線(xiàn)線(xiàn)密度。紡較粗的紗時(shí)，加捻效率比較低，輸出速度宜低些，但因較粗的紗剛性較大，所以其不易加捻；紡過(guò)細的紗時(shí)，加捻效率也下降，為了防止斷頭增多，速度也不宜過(guò)高。
2 G( @" ]" z7 y% m（３）塵籠轉速。較高的輸出速度，必須有較高的塵籠轉速與之配合。但過(guò)高的塵籠速度，既受電機功率、轉速的限制，又易導致回轉紗體徑向跳動(dòng)及不正常磨損，故國產(chǎn)摩擦紡紗機塵籠常用速度控制在３５００ｒ／ｍｉｎ以下，相應的輸出速度保持在２００ｍ／ｍｉｎ以下，這樣才能確保在塵籠加捻區內有足夠的停留時(shí)間，從而獲得必要的捻度。
（４）成紗質(zhì)量。當輸出速度適當時(shí)（即符合摩擦比的要求），隨著(zhù)輸出速度的提高，成紗條干不勻率略有下降，但過(guò)高的輸出速度，不利于條干均勻，紗身光潔及表面毛羽，給成紗外觀(guān)質(zhì)量帶來(lái)有害影響。

２．摩擦比　
塵籠表面速度與紡紗速度的比值稱(chēng)為摩擦比。摩擦比是摩擦紡紗的一項重要工藝參數，它對成紗質(zhì)量和機器的可紡性能都有顯著(zhù)的影響。
（１）摩擦比與捻度。摩擦比是決定捻度的主要參數，在一定范圍內兩者成正相關(guān)關(guān)系，選擇合適的摩擦比，是保證成紗質(zhì)量的重要條件。提高摩擦比的常用手段是提高塵籠轉速，但當塵籠轉速達到一個(gè)臨界限度時(shí)，成紗捻度不再增加而有所下降，且工藝調試一般不宜超過(guò)此限。
（２）摩擦比與條干不勻率。試驗表明，提高摩擦比可改善成紗條干均勻度，但當摩擦比提高到３．０以上時(shí)，條干均勻度變化趨緩。
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３．塵籠負壓和氣流　
塵籠表面紡紗負壓的大小，代表著(zhù)塵籠吸風(fēng)的大小，影響著(zhù)通道中流場(chǎng)的分布和凝聚時(shí)纖維形態(tài)的變化，還決定著(zhù)產(chǎn)生摩擦作用的正壓力、須條動(dòng)態(tài)直徑與纖維密集度，使加捻效果發(fā)生變化，對加捻和條干均勻度都有重要影響。
5 ]/ O1 r  }- j+ q1 M( R0 s研究表明，對成紗強力影響較大的因子是纖維輸送角度和紡紗負壓。塵籠吸口槽長(cháng)度則對成紗條干均勻度有一定的影響，而輔助吸口對成紗質(zhì)量的影響較小。

４．吸風(fēng)口位置及塵籠間隙縫寬度　
8 u) c! R1 p6 }* t. U* Q  _雙塵籠雙側吸風(fēng)摩擦紡紗機的塵籠截面如圖所示，圖中Ｄ為塵籠直徑，φ為紗體的有效直徑，ｈ為紗體高度（它與兩塵籠中心連線(xiàn)的距離），α為紗體中心與塵籠中心的連線(xiàn)與兩塵籠中心線(xiàn)之間的夾角，Ｓ為兩塵籠間的隙縫寬度，ｈ和α都可以用作表示吸風(fēng)口的位置參數。
& v* s) E( A9 X: P: C根據摩擦紡紗的原理，保證紗體獲得良好的摩擦加捻的條件有以下幾個(gè)方面。
（１）適當的塵籠間隙寬度，使紗體在某一固定位置穩定加捻。
% J) Q- F! ^; Y. O% u* H（２）適當的吸風(fēng)口位置可使紗體的成形良好，有較緊密的圓形截面，可提高加捻效率。如果吸風(fēng)口高于紗體位置，則紗體不能緊貼在塵籠表面，造成紗體變形或呈松散狀態(tài)，從而影響加捻效率；如果吸風(fēng)口位置太低，則紗體易緊嵌在塵籠窄縫中，造成斷頭。

（３）吸風(fēng)口位置必須根據紗體的有效直徑進(jìn)行調節，紗體特數愈大，吸風(fēng)口位置應愈高。

雙塵籠摩擦紡紗機截面圖
; R* d+ J$ X3 i9 {9 fＤ—塵籠直徑　φ—紗體有效直徑?。琛嗴w高度
5 b" R! I  @# d6 l& K/ h' Fα—中心連線(xiàn)的夾角?。印獌蓧m籠間的隙縫寬度

５．分梳輥速度　
摩擦紡紗處理纖維量大，則較快的分梳輥速度對成紗質(zhì)量有利。但分梳作用劇烈，會(huì )嚴重損傷纖維。據資料介紹，紡羊毛纖維（直徑為１９．７μｍ，長(cháng)度為３５．７ｍｍ）試驗，經(jīng)分梳輥后纖維長(cháng)度減短２３％，比轉杯紡的纖維損傷程度嚴重。因此，應正確合理選擇分梳輥速度，以減少纖維損傷，提高成紗質(zhì)量。在加工線(xiàn)密度較細、強度較低的纖維時(shí)，分梳輥速度不宜過(guò)快。
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