噴氣渦流紡的主要工藝參數選擇、調試及對紗線(xiàn)質(zhì)量的影響

噴氣渦流紡的主要工藝參數與噴氣紡的基本相同，主要有紡紗速度、前羅拉鉗口到噴嘴空心管前端的距離、紡紗氣壓、張力牽伸、噴射孔（角度、孔數、孔徑）、引導針長(cháng)度和空心管內徑等。
１．紡紗速度　
噴氣渦流紡紡紗速度可達４００~４５０ｍ／ｍｉｎ。紡紗速度快，纖維須條經(jīng)過(guò)噴嘴的時(shí)間變短，則尾端自由纖維受到的其他不確定因素的影響減小，因此，纖維會(huì )螺旋規則地包纏在紗體上，紗線(xiàn)的成紗結構良好。紡紗速度對成紗強力有較大影響，適當增大紡紗速度有利于成紗強力的提高，但紡紗速度過(guò)高，纖維須條在噴嘴中運動(dòng)時(shí)間過(guò)短，須條在噴嘴內完不成分離、凝聚和加捻，成紗質(zhì)量也會(huì )有所下降。噴嘴內的纖維的滯留時(shí)間和噴射空氣的量，決定纖維的變化，從而影響紗線(xiàn)的特性。速度高，成紗軟；速度慢，紗線(xiàn)硬。在保證空氣噴射量的前提下，可適當提高紡紗速度。

２．前羅拉鉗口到噴嘴空心管前端的距離　
/ p6 ~' A# K/ ~前羅拉鉗口到噴嘴空心管前端的距離，是決定噴氣渦流紡成紗性質(zhì)的重要因素。噴氣渦流紡要求前羅拉鉗口處的纖維需保持一定的寬度，加強對纖維的控制和防止邊緣纖維的散失，使扁薄須條中的纖維間能有良好的接觸和控制。纖維束的分解是很重要的，纖維之間相互分離，則易于纏繞而加捻成紗。在紡紗過(guò)程中，纖維須條經(jīng)牽伸機構牽伸后，形成扁帶狀結構，當其由牽伸機構輸出時(shí)，通常其頭端位于主體紗條的芯部，即稱(chēng)為尾端自由纖維。這些尾端自由纖維是噴氣渦流紡之所以能成紗的基礎。前羅拉鉗口與噴嘴間的距離，對紗線(xiàn)的形成有很大的影響。該距離增大，則纏繞纖維的比率增大。理論上，此隔距應小于纖維主體長(cháng)度，否則加捻器吸口軸向吸引力會(huì )引起須條中纖維的混亂，但該距離如果過(guò)小，則纖維的兩端被束縛，不易實(shí)現一端自由狀態(tài)，使捻度變低，雖然可見(jiàn)到結成束的狀態(tài)，但
) r* u' ?/ C% Q實(shí)際上變成了包纏纖維很少的紗線(xiàn)。前羅拉鉗口與噴嘴吸口間距離也不宜過(guò)小，否則其間有棉屑等堆積，會(huì )形成疙瘩紗，并在斷頭時(shí)堵塞噴嘴，易軋壞前羅拉的上膠輥，也會(huì )影響尾端自由纖維的產(chǎn)生。在一般情況下，若紡制特數較細的紗或選用原料的纖維長(cháng)度較短，則這一距離應該適當減小，反之亦然。
噴嘴與前羅拉鉗口之間的隔距既影響包纏纖維的數量和包纏長(cháng)度，又影響噴嘴對鉗口處須條的作用，因此存在兩個(gè)相互矛盾的作用。在紡紗過(guò)程中，前羅拉輸出須條具有一定寬度，須條在進(jìn)入噴嘴吸口時(shí)形成一定數量的邊緣纖維，噴氣渦流紡羅拉的高速（３０００ｒ／ｍｉｎ以上）回轉形成附面層，引導牽伸區的邊緣纖維的自由尾端離開(kāi)纖維束，這些分離的纖維尾端在前羅拉的牽伸作用下形成較長(cháng)的自由尾端而被送出前鉗口，氣流有助于進(jìn)一步擴散扁平帶狀須條。

３．紡紗氣壓　
噴氣渦流紡噴嘴氣流需要同時(shí)實(shí)現以下幾項功能，即產(chǎn)生將纖維吸入噴嘴的吸引力，并在噴嘴內分離纖維，同時(shí)，實(shí)時(shí)地將纖維卷繞在紗體上。噴嘴的氣壓決定著(zhù)包纏纖維的數量、包纏緊密度和耗氣量，從而影響著(zhù)成紗強力的高低。氣壓必須與噴嘴結構相配合，才能紡出較高強力的紗線(xiàn)。一般來(lái)說(shuō)，噴嘴的氣壓大，則成紗強力高，但當氣壓過(guò)大時(shí)，易產(chǎn)生回流現象，不利于纖維須條順利吸入噴嘴中。噴氣渦流紡的噴嘴氣壓比噴氣紡的高，一般在０．４５~０．５５ＭＰａ。
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４．張力牽伸　
張力牽伸分為喂入和卷繞張力牽伸，前羅拉、引紗羅拉和卷繞羅拉速度的合理配置，對紗線(xiàn)結構、成紗強力、斷頭、筒子成形都有明顯的影響。
喂入張力牽伸也稱(chēng)為喂入比，即引紗羅拉線(xiàn)速度與前羅拉線(xiàn)速度之比。為了使紡紗過(guò)程中須條保持必要的松弛狀態(tài)，前羅拉與引紗羅拉之間必須實(shí)現超喂。超喂作用是使紗條在噴嘴內保持必要的松弛狀態(tài)，以利于纖維的分離，產(chǎn)生足夠的尾端自由纖維，從而實(shí)現加捻。超喂比較小時(shí)，紡紗段紗條的張力較大，尾端自由纖維包纏的捻回角較小，成紗外觀(guān)較光潔，成紗強力較好。反之，超喂比較大時(shí)，紡紗段紗條的張力不夠，尾端自由纖維包纏的捻回角較大，成紗外觀(guān)不夠均勻。為了得到較高成紗質(zhì)量的紗線(xiàn)，超喂比應小于１，一般控制在０．９６～０．９８。
卷繞張力牽伸也稱(chēng)作卷繞比，即卷繞輥線(xiàn)速度與引紗羅拉線(xiàn)速度的比值。引紗羅拉與卷繞輥間應保持適當的卷繞張力，且卷繞張力大，筒子卷繞緊密，但斷頭多。反之，則筒子成形松軟。常卷繞比控制在０．９８～１．００。
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５．噴射孔角度、噴射孔孔徑和孔數　
: {8 m! g8 v* j' `3 }這些參數與噴氣紡的相類(lèi)似，即噴氣渦流紡中，噴射孔角度一般在４０°～８０°，噴射孔孔徑一般選?。埃常怠埃矗担恚頌橐?，噴嘴噴射孔數一般選?。础競€(gè)。
６．噴嘴入口引導針的長(cháng)度　
在紡紗過(guò)程中，經(jīng)過(guò)羅拉牽伸的須條，被吸入噴嘴前端的螺旋引導面，螺旋引導面和引導針一起給纖維以一定的束縛，防止了捻回向前羅拉鉗口的傳遞。纖維須條沒(méi)有捻度，使得纖維須條是以平行松散的帶狀纖維束向下輸送，從而保證了在分離區間氣流對纖維須條的分離。同時(shí)，針的長(cháng)度決定了對纖維束的控制能力，過(guò)短不利于對纖維的控制，過(guò)長(cháng)則增加了纖維束分離的難度。因此，必須合理配置引導針的長(cháng)度，從而達到良好的成紗效果。
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７．空心管內徑　
空心管內徑的大小影響加捻效果，并與紡紗特數有關(guān)。內徑小，空心管入口處對纖維須條的控制強，有利于尾端自由纖維的包纏加捻；內徑大，則加捻作用會(huì )有一定程度的減弱?？招墓軆葟降拇笮∵€與所紡紗線(xiàn)的特數有關(guān)，并且要使紗條在紗道內有足夠的空間旋轉，即紡細特紗時(shí)，空心管內徑可小些；紡粗特紗時(shí)，空心管內徑應大些。內徑小，還可望提高紡紗速度和在低噴嘴壓力時(shí)紡紗的穩定性，并能在一定程度上減少毛羽及提高紗線(xiàn)強力，但紗線(xiàn)會(huì )變硬，并且有時(shí)棉結會(huì )增加，同時(shí)紗線(xiàn)的勻整度會(huì )變差；當內徑大時(shí)，則紗有蓬松柔軟的感覺(jué)。