轉杯紡主要工藝參數選擇依據和標準

首先要根據所紡原料品種、纖維線(xiàn)密度和長(cháng)度以及紡紗線(xiàn)密度來(lái)決定喂入條定量，其重量應適中，一般為１８ｇ／５ｍ左右，然后確定紡紗所采用的零部件規格和速度，最后進(jìn)行紡紗工藝參數計算。
1 Y9 c- k9 @% ?3 B１．轉杯規格和速度　
根據所采用機型和所紡制纖維品種、線(xiàn)密度及成品要求來(lái)確定轉杯規格和速度。轉杯規格主要是轉杯直徑、轉杯形式和凝聚槽形狀，各種機型所配置的轉杯直徑是不同的，目前轉杯直徑在２８～６６ｍｍ之間的有很多檔。一方面轉杯直徑與轉杯速度有關(guān)，速度高時(shí)配置小直徑轉杯，速度低時(shí)配置大直徑轉杯，這主要是考慮降低動(dòng)力消耗的原因。另一方面，應根據所紡纖維長(cháng)度確定配置轉杯直徑的大小，纖維長(cháng)度長(cháng)時(shí)，應采用大直徑轉杯，纖維長(cháng)度短時(shí)，可采用小直徑轉杯，否則成紗容易產(chǎn)生纏繞纖維的現象。轉杯有抽氣式和自排風(fēng)式兩種形式，各自配置在抽氣式轉杯紡紗紗機和自排風(fēng)式轉杯紡紗機上。凝聚槽形狀基本上有Ｕ形和Ｖ形兩種槽，紡制紗線(xiàn)密度比較大時(shí)，采用Ｕ形凝聚槽，而紡制紗線(xiàn)密度比較小時(shí)，采用Ｖ形凝聚槽。轉杯速度的高低決定了產(chǎn)品產(chǎn)量和成紗的捻度，一般抽氣式轉杯紡紗機的轉杯速度高于自排風(fēng)式轉杯紡紗機的轉杯速度。在紡制細特紗時(shí)，配置的轉杯速度都比較高，這主要是因為考慮到經(jīng)濟效益問(wèn)題。

' P8 k4 `0 C, f9 Y２．分梳輥形式、規格和速度　
. I2 d" \  `' I" K8 R. W根據所采用機型和紡制纖維品種、紡紗線(xiàn)密度及成品要求確定分梳輥形式、規格和速度。轉杯紡紗機的分梳輥形式有鋸齒輥和針輥等，目前采用鋸齒輥較多。
6 d5 U! P# ^+ q, ]% m4 y- \在實(shí)際生產(chǎn)中，根據紡制原料的不同選擇不同鋸齒規格時(shí)，還應該與合理選擇分梳輥速度綜合起來(lái)考慮。分梳輥的主要作用是分解纖維。對分梳輥速度的要求，既要分解纖維，又要盡可能減少纖維損傷、減少纖維彎鉤，并有一定的排雜作用，同時(shí)還要求纖維容易轉移。
# K! d# Y( r5 d" k+ O' [$ x不同機型采用的分梳輥轉速不同，一般在５０００～１１０００ｒ／ｍｉｎ之間。

３．捻系數和捻度　
轉杯紗捻系數要根據原料性能、紡紗線(xiàn)密度和紗線(xiàn)用途而定。根據生產(chǎn)經(jīng)驗，紡純棉中、粗特機織物用紗時(shí)，經(jīng)紗捻系數為４５０，緯紗捻系數為４３０；紡細特針織紗時(shí)，適當降低捻系數；紡其他原料時(shí)，應根據紡紗原料的可紡性和用戶(hù)要求而定。一般推薦的轉杯紗
2 I/ ^% y& }- ?  k! `  |. f捻系數見(jiàn)表。

紗線(xiàn)種類(lèi)與捻系數

紗線(xiàn)種類(lèi)	經(jīng)紗	緯紗	針織紗	針織起絨紗
捻系數	４３０±５０	４００±５０	３７０±５０	３５０以下
[/tr]

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2 @' K* Z* |, p! b% w- s/ f- }, I' |４．假捻盤(pán)規格　
假捻盤(pán)規格應根據原料品種、紡紗線(xiàn)密度和成品要求而定。假捻盤(pán)的主要作用是起假捻作用（假捻效應）。在轉杯紡紗加捻過(guò)程中，由于回轉紗條本身圍繞其軸線(xiàn)回轉，使回轉紗條上產(chǎn)生瞬時(shí)捻度（假捻），以增加剝離點(diǎn)處紗條的強力，達到減小成紗捻系數、降低斷頭、提高成紗穩定性的目的。假捻作用的大小主要由與假捻盤(pán)接觸時(shí)的紗條所受的力和力矩來(lái)決定。
; p+ c/ J# y' d& J- @加捻盤(pán)規格有盤(pán)徑、曲率半徑和孔徑，根據所采用的原料和成品要求確定采用哪種加捻盤(pán)。如紡制化學(xué)纖維紗、粗特紗和低捻紗時(shí)，成紗容易斷頭，就采用假捻效應較強的加捻盤(pán)，以減少紗線(xiàn)斷頭。幾種不同形式的加捻盤(pán)和阻捻器如圖所示。
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不同形式的假捻盤(pán)和阻捻器

５．牽伸倍數　
/ M8 I7 C* M: {0 ]. l+ S9 r牽伸系數根據轉杯紡落棉率、纖維損傷、捻縮、卷繞張力、牽伸倍數等綜合因素而定，一般為１．０２～１．０５。紡紗線(xiàn)密度和條子定量及牽伸倍數的關(guān)系見(jiàn)下表。
卷繞張力牽伸倍數由卷繞槽線(xiàn)速度Ｖ卷和輸出線(xiàn)速度Ｖ輸出決定，即Ｖ卷與Ｖ輸出的比值一般控制在０．９８～１．０８之間，且其要求卷裝成形既不松弛又不因張力過(guò)大而增加斷頭。一般紡制純棉中低特紗時(shí)，可采用１倍左右的卷繞張力牽伸，而紡純棉細特紗和非棉原料時(shí)要適當減小牽伸倍數，以降低斷頭。

紡紗線(xiàn)密度和條子定量及牽伸倍數關(guān)系

紡紗線(xiàn)密度（ｔｅｘ）	條子定量（ｇ／５ｍ） / R$ n$ q: U6 v0 {- x	4 Y3 o# S* N! d& N$ x9 E3 U 牽伸倍數
$ n* m1 O8 j7 q/ }) d5 q0 s ７２～９６ % m( T) ?* c, s) J" m5 h, Y	+ c# F0 f7 s# P$ Y7 G ２０～２５	４１～６９
$ n9 R/ N- |. p. O ２９～７２ 7 X# t& j. G' k7 O; G& Y	9 _  F+ @' _5 `, U5 G, j# ?( _, | １８～２０ - M( H8 p& _6 ^" w	+ I" [; I: ?; W ４９～１３７ , b, F2 `( r# P( x0 x
２４～２９ 2 u5 d5 y5 B8 w" r	, ]" I5 U4 R& v8 w0 i １６～１８	１１０～１４８

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５．牽伸倍數　
' `: a; d+ k) L* F4 V牽伸系數根據轉杯紡落棉率、纖維損傷、捻縮、卷繞張力、牽伸倍數等綜合因素而定，一般為１．０２～１．０５。紡紗線(xiàn)密度和條子定量及牽伸倍數的關(guān)系見(jiàn)表。
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紡紗線(xiàn)密度和條子定量及牽伸倍數關(guān)系

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紡紗線(xiàn)密度（ｔｅｘ）	條子定量（ｇ／５ｍ）	牽伸倍數
７２～９６	２０～２５	４１～６９
２９～７２	１８～２０	４９～１３７
２４～２９	１６～１８	１１０～１４８
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卷繞張力牽伸倍數由卷繞槽線(xiàn)速度Ｖ卷和輸出線(xiàn)速度Ｖ輸出決定，即Ｖ卷與Ｖ輸出的比值一般控制在０．９８～１．０８之間，且其要求卷裝成形既不松弛又不因張力過(guò)大而增加斷頭。一般紡制純棉中低特紗時(shí)，可采用１倍左右的卷繞張力牽伸，而紡純棉細特紗和非棉原料時(shí)要適當減小牽伸倍數，以降低斷頭。