減少成紗（細紗）棉結、雜質(zhì)的措施和方法

1.合理配棉
原棉的成熟度系數與成紗中的棉結數幾乎呈直線(xiàn)的負相關(guān)關(guān)系，因此，配棉時(shí)合理控制原棉的成熟度系數是非常重要的，且其值一般控制在１．５６～１．７５的范圍內為宜。
3 h+ g6 _, q' V: J/ Y; m- t: j另外，原棉中僵棉、軟籽表皮等疵點(diǎn)極易造成染色過(guò)程中的白星，所以亦應給以嚴格的控制。短絨率的控制也是配棉中的重要問(wèn)題，因為短絨不僅影響條干、強力，而且也是形成棉結的主要因素。

2.選擇合理的清、梳工藝，減少棉網(wǎng)棉結、雜質(zhì)
: S: G, V% Y5 W$ P' r0 ]棉網(wǎng)結雜粒數與成紗結雜粒數關(guān)系密切，因此，如何減少棉網(wǎng)結雜數、提高梳棉機的分梳效果對控制成紗結雜是非常關(guān)鍵的。然而，梳棉機分梳、除雜作用的好壞，除與梳棉機本身的機械狀態(tài)有關(guān)外，很大程度上還依賴(lài)棉卷結構質(zhì)量的好壞。為此，應做好以下幾方面的工作。
& h! ^' W5 u1 `+ o: M* T. Y①合理分配清梳落棉
- o2 _& u: n( |+ g1 V0 C" o  w即所謂合理分配清棉與梳棉，以及梳棉機本身各部除雜的分工問(wèn)題。一般情況下，棉卷含雜應控制在１％左右，清棉機的除雜效率（對原棉含雜）控制在４０％ ～６０％之間。
& ^6 F0 \% G. n: ]0 [②增強分梳，充分排雜
梳棉機的強分梳可使纖維呈現單根狀態(tài)，從而使雜質(zhì)與纖維分離。因此，對主要分梳隔距，如錫林—蓋板，錫林—道夫，給棉板—刺輥，應當配置合理。生產(chǎn)實(shí)踐證明，這些隔距以偏小為宜，隔距小可增強分梳，有利于減少結雜。充分排雜必須以合理分配梳棉機各落雜區的負擔為基礎。一般刺輥部分的除雜效率（對棉卷含雜）控制在５０％ ～６０％之間，蓋板除雜效率控制在３％ ～１０％的范圍內，生條含雜率一般控制在０．１５％以下。
③減少搓揉
7 Q' R, d0 v/ K8 ~4 m梳棉機上新棉結的形成，主要是返花、繞花和纖維搓揉。為了減少纖維的搓揉，應做好梳棉機各主要分梳部件的維修保養工作，確保良好的機械狀態(tài)，從而達到工藝正確上車(chē)。另外，對刺輥與錫林，錫林與道夫的速比應慎重選擇，工廠(chǎng)一般都是根據具體情況，經(jīng)過(guò)試驗而選擇良好的速比。
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3.提高棉網(wǎng)清晰度，減少后工序棉結的增長(cháng)
棉網(wǎng)中纖維的伸直平行度，單纖維間的扭結與分布均勻狀況，用棉網(wǎng)清晰度表示。棉網(wǎng)清晰度愈差，意味著(zhù)生條中的纖維分離度、伸直平行度均差，有許多相互交叉、糾結的纖維，這對棉結數的影響很大。大量松散的纖維交叉和扭結，盡管在生條中未形成棉結，但在牽伸過(guò)程中由于牽伸力的作用，促使這些松散的扭結抽緊后形成了新的棉結。故必須重視棉網(wǎng)清晰度這個(gè)質(zhì)量指標。
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4.嚴格控制生條短絨率，減少浮游纖維率
' Y& W1 R5 N  U9 ?3 b構成棉結的纖維有６０％ ～７０％是長(cháng)度在１６ｍｍ以下的短絨。這是由于短絨本身在紡紗過(guò)程中不易被控制而擴散，形成毛羽，經(jīng)摩擦后易成棉結。
梳棉工序是產(chǎn)生短絨的主要工序。為了減少生條短絨，應注意減少纖維的損傷、斷裂，并加強短絨的排除。

5.加強溫濕度管理，減少結雜。清棉和梳棉工序所處環(huán)境應有較低的相對溫度，以便使纖維處于連續放濕狀態(tài)，以控制清梳工序半制品的回潮率。這樣可使纖維間抱合力減小，保持較好的彈性和剛性，有利于開(kāi)松、除雜、分梳和轉移，從而減少粘連和扭結，降低棉結雜質(zhì)粒數。
) y1 ?: m" V; W6.提高纖維的平行伸直度，加強對浮游纖維的控制。纖維的平行伸直度愈高，形成棉結的機會(huì )就愈少，特別在羅拉牽伸過(guò)程中，減少棉結的形成就尤為明顯。