穩定細紗張力的措施和方法

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細紗生產(chǎn)中，降低細紗斷頭率的主要措施有穩定細紗張力和提高（紡紗段）強力。其中穩定張力的措施合理選配和選擇鋼領(lǐng)和鋼絲圈，恒張力紡紗等。
# m; E. Q. t' Z" k1.鋼領(lǐng)和鋼絲圈的合理選配
鋼領(lǐng)是鋼絲圈的回轉軌道，兩者的配合至關(guān)重要。鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速回轉時(shí)，其一端與鋼領(lǐng)的內側圓弧相接觸、摩擦，因此，要求鋼領(lǐng)圓整光滑、表面硬度高，從而使鋼絲圈在其上的運動(dòng)穩定。鋼領(lǐng)因幾何形狀、制造材料及直徑等不同而有所不同，一般用型號來(lái)區別，如ＰＧ２、ＰＧ１和ＰＧ１／２等，生產(chǎn)中可根據需要選擇鋼領(lǐng)的型號，如圖所示。
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平面鋼領(lǐng)（上）和錐面鋼領(lǐng)（下）

2.鋼絲圈的合理選擇
8 ^' @5 d* }) u+ e2 [  s鋼絲圈的型號（幾何形狀）和號數（重量）對紡紗張力和斷頭率影響較大，必須根據紡紗線(xiàn)密度、鋼領(lǐng)型號及錠速加以選擇。一般，棉紡中主要采用Ｃ型、ＦＬ型、ＦＥ型及Ｒ型鋼絲圈，而毛紡中多采用耳型鋼絲圈，如下圖所示。在生產(chǎn)中根據所用鋼領(lǐng)型號合理選配鋼絲圈型號，根據紡紗的線(xiàn)密度選擇合適的鋼絲圈號數來(lái)控制紡紗張力，維持正常氣圈形態(tài)和較低的斷頭率。一般不同線(xiàn)密度紗線(xiàn)的紡紗需選用不同號數的鋼絲圈。由于錠速高低、鋼領(lǐng)新舊、卷裝尺寸等紡紗條件的不同，紡相同線(xiàn)密度的細紗，所用鋼絲圈號數也不盡相同。在新鋼領(lǐng)上機時(shí)，鋼領(lǐng)與鋼絲圈間摩擦系數較大，鋼絲圈要偏輕選用，而隨著(zhù)鋼領(lǐng)使用時(shí)間的延長(cháng)，生產(chǎn)中會(huì )出現氣圈膨大、紗發(fā)毛的現象，導致斷頭增加，此時(shí)應加重鋼絲圈重量。
紡紗時(shí)，鋼絲圈號數應根據細紗線(xiàn)密度、鋼領(lǐng)直徑、導紗鉤至錠子端的距離、管紗長(cháng)度、原紗強力、錠子速度、鋼領(lǐng)狀態(tài)、鋼領(lǐng)和鋼絲圈的接觸狀態(tài)、氣候干濕等條件來(lái)綜合選擇。
8 |& |8 n; d1 kａ．紡紗的線(xiàn)密度愈小，所用鋼絲圈愈輕。
* R) D# f7 i& o: T3 n& o! [; yｂ．鋼領(lǐng)直徑大，錠子速度快，鋼絲圈宜稍輕。
0 Y) U, A6 Y* E1 B, Dｃ．新鋼領(lǐng)較毛，摩擦力大，鋼絲圈宜減輕２～５號。
ｄ．錐邊鋼領(lǐng)和鋼絲圈是兩點(diǎn)接觸，鋼絲圈宜減輕１～２號。
  U# e- x$ `4 n5 P( {4 kｅ．原紗強力高，管紗長(cháng)，導紗鉤至錠子端的距離大，鋼絲圈可加重。
ｆ．氣候干燥，濕度低，鋼絲圈和鋼領(lǐng)的摩擦系數小，鋼絲圈宜稍重。

鋼絲圈形狀

3.提高鋼絲圈抗楔性能，減少張力產(chǎn)生突變的方法有以下幾種：
% T4 B3 ^+ m) K6 J' K) q2 Rａ．降低鋼絲圈的重心。
ｂ．提高鋼領(lǐng)與鋼絲圈的接觸位置，以穩定鋼絲圈的運動(dòng)狀態(tài)。
ｃ．加深鋼領(lǐng)內跑道，在不影響剛度與強度的條件下，盡量減薄頸壁厚度，防止鋼絲圈內腳碰鋼領(lǐng)頸壁。

4.恒張力紡紗
3 J1 a+ b1 ^8 o- m. m1 I3 ~細紗紡紗中的張力變化如圖（http://allrestedup.com/thread-6361-1-1.html）所示，小紗和大紗時(shí)張力大，中紗時(shí)張力??；在鋼領(lǐng)板的一個(gè)升降動(dòng)程中，頂部小直徑時(shí)張力大，底部大直徑時(shí)張力小。同時(shí)，張力又與錠速直接相關(guān)，錠速高則張力大，因此，可以在小紗、中紗和大紗時(shí)（甚至在鋼領(lǐng)板的一個(gè)升降
/ S7 K  T8 j- [, P9 ~動(dòng)程中）采用控制系統自動(dòng)調節錠速，保證一落紗中張力盡量恒定，達到減少斷頭或提高產(chǎn)量的目的。