鋼領(lǐng)與鋼絲圈的選用

鋼領(lǐng)與鋼絲圈的選用

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選配鋼領(lǐng)與鋼絲圈時(shí)，應主要考慮所紡紗線(xiàn)的品種、紗線(xiàn)的線(xiàn)密度等因素。

目前鋼領(lǐng)主要有平面鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)兩大類(lèi)，與之配套的鋼絲圈相應有平面鋼絲團和錐面鋼絲困兩大類(lèi).常用的平面鋼領(lǐng)主要有三種，紡超細特紗和細特紗用高速平面鋼領(lǐng)PGν2 型(邊寬2.6mm)。紡細特紗、中特紗用高速平面鋼領(lǐng)PG1型(邊寬3.2mm)，紡粗特紗用普通平面鋼領(lǐng)PG2 型(邊寬4mm)。
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鋼絲圈不僅是加捻卷繞的重要元件之一，生產(chǎn)上還利用鋼絲圈的型號和號數來(lái)控制和穩定紡紗張力、降低斷頭率. 平面鋼領(lǐng)選配平面鋼絲圈，主要選配鋼絲圈的型號和重量.鋼絲圈的型號是按鋼絲圈幾何形狀不同劃分的，有的還反映了鋼絲圈線(xiàn)材截面形狀的不同。鋼絲圈重量用鋼絲圈號數表示，以每100 只鋼絲圈的重量元數為標準，重于1 號的依次為2 、3 、4...30 號，號數越大，鋼絲圈越重；輕于1 號的依次為1/ 0. 2/0. 3/0...30/0 號。2/0 號比1/0 號輕，依此類(lèi)推。紡紗時(shí)，鋼絲圖號數應根據紡紗線(xiàn)密度、鋼領(lǐng)直徑、綻子速度、鋼領(lǐng)狀態(tài)、氣候干濕條件等參數來(lái)選擇。

(1)紗的線(xiàn)密度越高，所用鋼絲圈越重。

(2) 鋼領(lǐng)直徑大，綻子速度快，鋼絲圈宜輕。

(3)新鋼領(lǐng)摩擦因數大，鋼絲圈宜輕2-5 號。

(4) 原紗強力高，管紗長(cháng)，導紗鉤至綻子頂端的距離大，鋼絲圈可加重。

(5 )氣候干燥，溫度低，鋼絲圖和鋼領(lǐng)的摩擦因數小，鋼絲圖宜稍重。

目前生產(chǎn)上使用的錐面鋼領(lǐng)主要有ZM6型和ZM9 型，其主要特點(diǎn)是鋼領(lǐng)內跑道的幾何形狀為近似雙曲線(xiàn)的直線(xiàn)部分，配用鋼絲圈的幾何形狀為非對稱(chēng)圖形，內腳長(cháng)，與鋼領(lǐng)內跑道近似直線(xiàn)接觸，接觸面積大，壓強小，可減少磨損，擴大散熱面積，鋼絲圈運行平穩，有利于降低細紗斷頭。

使用鋼絲圈的要求

使用鋼絲圈過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)要求：

一是圈形的幾何形狀與鋼領(lǐng)跑道截面幾何形狀應正確配合，鋼絲圈的尺寸、開(kāi)口大小必須與鋼領(lǐng)邊寬尺寸相配合，既要避免兩腳碰撞鋼領(lǐng)的頸壁，又要保證有寬暢的紗線(xiàn)通道，使鋼絲圈具有良好的滑行性能。

二是鋼絲圈與鋼領(lǐng)要有足夠大的接觸面積，以減少接觸壓強和磨損，并且有良好的散熱性能。

三是材料硬度適中，比鋼領(lǐng)略低，富有彈性而不變形，進(jìn)行適當的表面處理，降低鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數，延長(cháng)鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用壽命。