細紗機后區牽伸工藝的設計要求和特點(diǎn)

! M* ?9 Q2 q# c/ a4 {7 G8 ?

細紗機后區牽伸工藝的設計要求和特點(diǎn)

; a& a4 I3 R; [

細紗機的后區是簡(jiǎn)單羅拉牽伸區，喂入的是有捻粗紗。其工藝參數包括牽伸倍數、粗紗捻系數、羅拉隔距與加壓量。在三羅拉雙膠圈細紗機上，實(shí)現25～50倍的牽伸有兩類(lèi)后區工藝路線(xiàn)，即第一類(lèi)工藝路線(xiàn)與第二類(lèi)工藝路線(xiàn)。第一類(lèi)工藝路線(xiàn)是保持較小的后區牽伸，充分發(fā)揮前區膠圈牽伸的能力；第二類(lèi)工藝路線(xiàn)是采用增大后區牽伸倍數未提高總牽伸倍數。國內大牽伸的實(shí)踐表明，第一類(lèi)工藝優(yōu)于第二類(lèi)工藝，因此第二類(lèi)工藝較少采用。若要采用，后區牽伸倍數應在2.5以下，同時(shí)后區隔距應根據纖維長(cháng)度的變化及時(shí)調整。隨著(zhù)大牽伸技術(shù)的成熟，根據機織用紗和針織用紗的不同風(fēng)格要求，第一類(lèi)工藝又具體派生出機織紗工藝和針織紗工藝以及后來(lái)出現的V型牽伸工藝。

! ?" J! `4 e. ?6 ]: Z2 b# _
( @' [# V. {# |; c3 ~7 S2 M

( 1 )機織紗工藝與針織紗工藝:它們都屬于第一類(lèi)工藝，后區牽伸倍數：紡機織用紗時(shí)為1.25～1.5 ，在紡針織用紗時(shí)為1.02～1.15。 后區羅拉中心距為44～55mm，當原棉條件與紡紗線(xiàn)密度變化不大時(shí)，后區牽伸倍數與中心距一般不需調節，簡(jiǎn)化了工藝管理。粗紗捻系數為70～114 ，視不同產(chǎn)品及后牽伸大小而定。

針織、機織用紗雖然都要求細紗條千均勻，但機織物是由經(jīng)、緯紗相互交織而成，織物組織點(diǎn)多、緊密、透光度差，緯向紗線(xiàn)細節容易被掩蓋，而粗節易暴露于布面，影響布面外觀(guān)，因此機織物的緯紗要控制粗節。機織物徑向條影在很大程度上是由細紗的細節形成的，因此對機織物的經(jīng)紗提出了控制細節的要求。

針織物是由多根細紗經(jīng)成圈構成的圈狀組織結構，由于紗圈為一空間曲線(xiàn)，空隙大，組織松，透光反好，所以紗上的粗節、細節和條干不勻很容易顯露，尤其是細節。而且細節易斷裂，使紗圈易脫散。因此，要求針織紗細節短而淺，對長(cháng)細節提出了靈高的要求。國內長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，細紗機后區采用"二大一小"工藝(即較大的粗紗捻系數，較大的后羅拉中心距，較小的后牽伸倍數)，對減少細節有明顯效果。

①較小的后牽伸:對機織用紗采用先經(jīng)后區預牽伸(一般常用1.36 倍左右)，再經(jīng)前區牽伸，能有效防止明顯粗節。對于針織用紗，重點(diǎn)是防止牽伸過(guò)程中紗條局部分裂和減少細節，因此后牽伸倍數應控制在1.2 倍以下的彈性牽伸范圍內，主要依靠前區牽伸，對防止細節有較好的效果。

, z  ]$ P7 a* m, e

②適當和大粗紗捻系數:較小的后牽伸配以較大的粗紗捻系數，有利于防止牽伸紗條局部分裂，減小細節弱環(huán)段經(jīng)高倍牽伸后產(chǎn)生長(cháng)細節的可能性；且可利用紗條上的殘余捻回彌補當前膠圈銷(xiāo)未能完全解決的膠圈內四造成紗條失控的缺陷，從而防止長(cháng)細節的產(chǎn)生。粗紗捻系數一般在105～114。

' L2 m( J3 q+ n& \! a: M

③適當放大后區中心距: 可減小因較小的后牽伸和較大的粗紗捻系數而引起的較大后區牽伸力。

(2)V型牽伸后區工藝:國內通過(guò)大面積試驗表明， V 型牽伸裝置的后牽伸倍數應控制在1.5倍以下，否則細紗條千將顯著(zhù)惡化，粗紗捻系數可略大于普通大牽伸時(shí)所選用的數值;無(wú)論紡棉或滌棉混紡，均應使非控制區長(cháng)度接近纖維的主體長(cháng)度。
) e, A4 U& J6 v* C