紡化纖時(shí)并條機的牽伸工藝

紡化纖時(shí)并條機的牽伸工藝

原棉相比，化纖的長(cháng)度長(cháng)、長(cháng)度整齊度好、含有超長(cháng)與倍長(cháng)纖維、與金屬機件的摩擦因數大，同時(shí)化纖也有一定的卷曲度，所有這些因素都決定了化纖在牽伸過(guò)程中的牽伸力比棉大，這是配置化纖牽伸工藝時(shí)，最值得重視的問(wèn)題。因為紗條定量、牽伸倍數、羅拉隔距、羅拉和壓等主要牽伸工藝參數都與牽伸力密切相關(guān)，所以配置這些牽伸工藝參數時(shí)，必須以適當降低和穩定牽伸力為重點(diǎn)，采取適當的輕定量、大牽伸、大隔距和重加壓等措施。否則，由于牽伸力過(guò)大，將引起羅拉握持力不足從而降低牽伸效率，影響紗條條干，出硬頭，甚至拉斷纖維。
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(1)紗條定量

紗條定量是影響牽伸力的主要因素之一。由于化纖的牽伸力大，為了降低牽伸力，化纖條的定量應以偏輕掌握為宜，一般干定量應控制在12-21g/5m。 如采棉與化纖混紡，喂入混并條頭道的兩種生條的定量在盡量接近的前提下，化纖條的定量應稍輕于棉條。 因為化纖彈性好，紗條蓬松，表觀(guān)細度粗，當化纖條的定量稍輕于棉條時(shí)，兩種纖維條的細度更接近，都可受到羅拉良好的握持，有利于提高條干質(zhì)量。因此，在滌綸與棉混紡，混紡比為65/35時(shí)，用四根滌綸條與兩根棉條共六根并合最合適。

(2 )羅拉握持距

確定羅拉握持距的主要依據是纖維長(cháng)度，適當考慮羅拉加壓。由于化纖長(cháng)度長(cháng)，長(cháng)度整齊度好，所以前區、后區羅拉的握持距都應比紡棉時(shí)加大。如果進(jìn)行棉與化纖混紡，也應以化纖長(cháng)度為主，適當考慮纖維的平均長(cháng)度。如果使用壓力棒曲線(xiàn)牽伸裝置，由于該裝置對纖維運動(dòng)控制較好，為了適當減小和穩定牽伸力，前區的羅拉握持Jlá應稍微加大，可采用纖維長(cháng)度L+(8～10)mm。

(3)膠輥加壓

紡化纖時(shí)牽伸力大，所以膠輥加壓應增加，一般比紡棉時(shí)增加20% - 30% 。 如果加壓不足，遇到原料變動(dòng)或者溫溫度波動(dòng)時(shí)，易發(fā)生突發(fā)性條干不勻紗疵。但如壓不宜過(guò)大，否則，不僅增加動(dòng)力消耗，機件磨損，而且容易產(chǎn)生靜電和羅拉打頓現象，造成繞羅拉、繞膠輥和條干不勻。

(4) 牽伸分配

喂入頭道并條機的生條中，纖維的伸直平行度低，牽伸力最大，所以在分配各道并條機的牽伸倍數時(shí)，宜采用倒牽伸工藝。在分配單機的牽伸倍數時(shí)，應適當加大后區的牽伸倍數，以便降低和穩定后區的牽伸力，保證條干質(zhì)量。棉與化纖混紡，采用六根并合時(shí)，后區牽伸倍數應控制在1.3 – 1.73倍。 一般頭道并條后區牽伸倍數多用1.5倍以上，二道、三道稍小。

化纖回彈性較大，張力牽伸不宜大?；w易產(chǎn)生靜電，出條速度也不宜高。

為了提高棉與化纖混紡的混和效果，在頭道并條喂入時(shí)，棉與化纖條應相間均勻排列，最好按照滌、棉、滌、滌、棉、滌的順序排列。