毛紗蒸紗定捻的原理、工藝和質(zhì)量控制

毛紗蒸紗定捻的原理、工藝和質(zhì)量控制

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一、蒸紗定捻原理　

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在紡紗中因加捻而變形的纖維，只要紗線(xiàn)處于松弛狀態(tài)，必然力圖回縮并解捻。為使捻回得到穩定，生產(chǎn)上采用的方法是對紗線(xiàn)進(jìn)行濕熱處理，即蒸紗。棉紡中，對強捻紗，有時(shí)對彈性回復性大的滌綸或滌棉混紡紗等采用蒸紗定捻，毛紗中則普遍采用蒸紗定捻。

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蒸紗一方面使大分子熱振動(dòng)增強，有利于羊毛回縮，另一方面使橫鏈易于拆散和重建，有利于羊毛變形的固定，此定捻原理可用下式表示。

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Ｗ—Ｓ—Ｓ—Ｗ＋Ｈ２Ｏ?Ｗ—ＳＨ＋Ｗ—ＳＯＨ

合成纖維中的滌綸、錦綸等的定型原理和羊毛一樣，但其大分子之間不像羊毛那樣具有吸引能力較強的二硫鍵等，只有提高溫度，才能加強大分子熱振動(dòng)，從而能使大分子鏈段開(kāi)始移動(dòng)，這一溫度叫作二級轉變點(diǎn)。一般合成纖維純紡或混紡紗的蒸紗溫度，應在其二級轉變點(diǎn)附近，均較純毛紗的為高。

二、蒸紗工藝參數　

目前各廠(chǎng)的蒸紗設備及工藝條件不完全相同，但都是按產(chǎn)品要求和細紗或股線(xiàn)的捻度情況來(lái)設計的。蒸紗的工藝參數（溫度和時(shí)間）對蒸紗的質(zhì)量有直接影響。

一般對于捻度大或同向捻的紗，蒸紗時(shí)間應長(cháng)些，溫度應高些；對于細特紗，蒸紗時(shí)間應長(cháng)些，溫度應高些；對于合股紗，蒸紗時(shí)間應長(cháng)些；純毛紗的蒸紗時(shí)間可短些；一般毛紗的蒸紗溫度為８０～８５℃，時(shí)間為２５～３５ｍｉｎ；滌綸紗的蒸紗溫度應高些，時(shí)間應長(cháng)些。

使用真空蒸紗機蒸股線(xiàn)的工藝條件見(jiàn)表１，使用常壓普通蒸紗機蒸紗的工藝條件見(jiàn)表２。

真空蒸紗機蒸股線(xiàn)的工藝條件

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捻向（單紗／股線(xiàn)）	毛紗品種	蒸紗溫度（℃）	蒸紗時(shí)間（分）	蒸紗次數
Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ	全毛、毛黏混紡	８０	２０～３０	１
Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ	毛黏或毛黏滌混紡	９５	４０	１
Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ	純滌綸	１００	６０	１
Ｚ／Ｚ或Ｓ／Ｓ	全毛、毛黏混紡	８５～１０５	３０～７０	１
Ｚ／Ｚ或Ｓ／Ｓ	純化學(xué)纖維、毛與化學(xué)纖維混紡	８５～１０５	３０～７０	１

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常壓普通蒸紗機蒸紗的工藝條件

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工藝要求	純毛或毛黏混紡	同向捻或導向捻的強捻合股紗	毛滌混紡，特強捻（Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ）	毛滌混紡，強捻
溫度（℃）	７５～８５	７０～８５	８０～９０	８０～９０
保溫時(shí)間（ｍｉｎ）	１５～２０	２０～２５	３０～４０	５０～７０

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三、質(zhì)量控制　

為了保證生產(chǎn)上對蒸紗的質(zhì)量要求，即保證紗線(xiàn)捻回穩定、色光不變和強力損傷小，必須注意下列事項。

（１）根據紗線(xiàn)品種，掌握好蒸紗的工藝參數：溫度和時(shí)間。

（２）同批紗線(xiàn)，應采用同一種工藝和操作法。

（３）蒸紗機內不同部位的紗管及紗管內外層都要均勻蒸透。

（４）出機的紗管表面不能有露滴。

（５）蒸紗后，應在室內通風(fēng)處，存放１６～２４ｈ再用。