梳毛機的主機傳動(dòng)、梳毛同步器、羅拉剝取裝置改造

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梳毛機的主機傳動(dòng)、梳毛同步器、羅拉剝取裝置改造

梳毛機是羊毛梳理過(guò)程中的重要機型，有精梳毛機和粗梳毛機之分，對纖維能起到開(kāi)松、梳理等作用，直接影響毛紗條干質(zhì)量。

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方法一　改造主機傳動(dòng)

　　降低了故障率

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　　針對國產(chǎn)BC272H、意大利RAMELLA BIELLA梳毛機主機傳動(dòng)存在的缺點(diǎn)，我們先后對其進(jìn)行了改造。通過(guò)近兩年多的使用顯示，改造效果明顯，大大提高了經(jīng)濟效益。

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　　膠南紡機BC272H梳毛機為單電機同步軸傳動(dòng)，四道離合器控制，起動(dòng)電流轉矩大，只有一根軸傳動(dòng)各梳理部件，不易安裝且故障率高，造成停產(chǎn)損失。借鑒日本KYOWA　80WL-59梳毛機的優(yōu)點(diǎn)，我們將其改造為三電機分段傳動(dòng)，去掉了同步軸，改造費用為3000元/臺，降低了故障率，減少了停產(chǎn)損失，年增加效益達3萬(wàn)元/臺。在此基礎上，若再用變頻器的多電機統一控制方式加以改進(jìn)，可實(shí)現整機同步運行，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，增加效益。

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　　意大利RAMELLA BIELLA梳毛機為四道梳理機，雖有11檔有級變速，但無(wú)法實(shí)現較大范圍的無(wú)級調速，不適應紡制多品種毛紗產(chǎn)品。針對這一情況，我們選用YCT系列電磁調速電動(dòng)機對其進(jìn)行改造。這種電機適用于恒轉矩負載，在規定范圍內能均勻、連續地平滑調速，調速范圍廣?？蓪?shí)現速度負反饋控制，自動(dòng)調節離合器激磁電流，速度變化率小，無(wú)失控區。生頭時(shí)，可以在很低的轉速（一般為400轉/分）下操作，生頭完畢后再轉入正常轉速（一般為800~1200轉/分）運行，極為方便。改造費用僅為1萬(wàn)元/臺，改造后紡制毛紗由62.5～41.5 tex擴大到125～31.25tex，毛紗CV值也有較大提高?！?煙臺宏潤毛紡有限公司 曲愛(ài)軍

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方法二　更換梳毛同步器

　　實(shí)現無(wú)級變速

　　日本京和KYOWA粗紡梳毛機是四聯(lián)式，即4個(gè)錫林配有2個(gè)過(guò)橋，梳毛機工作時(shí)，要求四錫林同步工作才能滿(mǎn)足正常紡紗要求。梳毛機原機所有傳動(dòng)動(dòng)力來(lái)源于一臺50赫茲電動(dòng)機，由一根地軸傳動(dòng)。雖然解決了同步問(wèn)題，但仍有許多不足，如梳毛機啟動(dòng)時(shí)電流大，機件磨損嚴重，生產(chǎn)工藝調整繁瑣不方便等。

　　為克服梳毛機原有同步的缺陷，選用專(zhuān)用梳毛同步器對KYOWA梳毛機進(jìn)行改造。該同步控制器以調頻器為核心，通過(guò)合理的控制電路，對3臺獨立電動(dòng)機進(jìn)行同步啟動(dòng)運行和同步停車(chē)控制，使梳毛機四個(gè)錫林始終處于同步狀態(tài)。應用交流變頻技術(shù)能夠使紡紗工藝流程中的電氣傳動(dòng)穩定，點(diǎn)動(dòng)、啟動(dòng)及升降速都平滑實(shí)現，消除了機械啟動(dòng)時(shí)的沖擊力，實(shí)現了無(wú)級調速，滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝要求。同時(shí)還配有梳毛機粗紗出條速度和定長(cháng)智能計數器，使梳毛機粗紗定長(cháng)、出條速度實(shí)現數字化和智能化。

　　通過(guò)合理的電路設計，梳毛同步器、電子毛斗、智能計數器組成有機整體，使梳毛機操作簡(jiǎn)單化，紡紗工藝直觀(guān)化、數字化，設備操作調整維修極為方便。該同步器電路設計簡(jiǎn)單，故障率低，配件為常用電器配件，啟動(dòng)、停車(chē)平穩，克服了原梳毛機的缺陷，為紡紗提供了可靠的設備基礎，同時(shí)延長(cháng)了梳毛機的使用壽命?！龈逢?yáng)師范學(xué)院物理與電子科學(xué)學(xué)院  韋永梅

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方法三　開(kāi)發(fā)三羅拉剝取裝置

　　毛網(wǎng)均勻平整

　　梳毛機喂入部分的末道出網(wǎng)由于采用機械式斬刀剝取，使毛網(wǎng)在微觀(guān)上形成波浪式彎曲，并最終導致紗線(xiàn)、毛條出現粗細節，條干不均勻等問(wèn)題，在紡制高支紗時(shí)非常困難；而且機械式斬刀容易損壞，使用成本高。鑒于如上原因，為滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，我們經(jīng)過(guò)細致的市場(chǎng)調研，創(chuàng )新設計開(kāi)發(fā)了一套三羅拉剝取裝置，以取代原先斬刀剝取，經(jīng)浙江紹興一家毛紡廠(chǎng)使用，取得了理想的效果。

　　該三羅拉剝取裝置采用3個(gè)不同直徑的輥筒，其中直徑88毫米輥筒表面包覆彈性針布，直徑60毫米、150毫米兩只輥筒均為光輥。該三羅拉剝取裝置主要采用齒輪傳動(dòng)，其剝取裝置動(dòng)力來(lái)源于道夫，并利用道夫齒輪帶動(dòng)，充分保證了傳動(dòng)比的穩定性。而三羅拉彼此之間的傳動(dòng)采用小模數的齒輪，并且更換方便，變換范圍廣，利于適應不同原料、不同環(huán)境下的下機毛網(wǎng)，達到最佳的效果。

　　該剝取裝置開(kāi)車(chē)運行3個(gè)多月，在同一生產(chǎn)車(chē)間、同種原料情況下，采用機械式斬刀和三羅拉剝取，2臺機車(chē)出網(wǎng)效果差別明顯。使用三羅拉剝取出來(lái)的毛網(wǎng)均勻、連續、平整，徹底解決了毛紗出現竹節的現象。更為可喜的是，在紡制高支紗時(shí)，更是體現了其取代斬刀剝取的優(yōu)越性?！銮鄭u膠南東佳紡機集團有限公司研究所紀合聚