細紗斷頭:摩擦斷頭、軋斷頭、割斷頭、飛圈斷頭

紗線(xiàn)斷頭end breakage

紡紗生產(chǎn)過(guò)程中，因原料、工藝、設備、溫濕度等原因，使正在加工的紗、線(xiàn)或半制品發(fā)生斷裂。單位時(shí)間單位設備的斷頭數量稱(chēng)斷頭率，如條子及粗紗每臺每小時(shí)斷頭率，細紗千錠時(shí)斷頭率。細紗斷頭率是重要的技術(shù)指標，綜合反映紡紗生產(chǎn)各道工序的技術(shù)水平，影響產(chǎn)質(zhì)量、成本、消耗。細紗斷頭的實(shí)質(zhì)是紗線(xiàn)動(dòng)態(tài)強力與紡紗張力的矛盾，張力大于強力則斷頭。正常紡紗時(shí)，紡紗張力僅是紗線(xiàn)動(dòng)態(tài)強力的1/4～1/3]，但是紡紗過(guò)程中由于氣圈形態(tài)和鋼絲圈運動(dòng)的突變引起張力劇增，此瞬變間張力的峰值大于此時(shí)強力的谷值，紗線(xiàn)即發(fā)生斷頭。細紗機上斷頭規律：紡小紗斷頭約占50％，中紗20％，大紗30％；斷頭部位多發(fā)生在導紗鉤上部紡紗段，鋼絲圈與管紗間較少，氣圈段很少斷頭。

細紗摩擦斷頭end breakage by friction

環(huán)錠細紗機紡小紗時(shí)，氣圈頂部紗段在回轉時(shí)與筒管頭端發(fā)生摩擦引起的紗線(xiàn)斷頭。此時(shí)導紗鉤在最低位置，氣圈高度大；若氣圈凸形很小，使氣圈頂角過(guò)小，則易引起摩擦斷頭。

細紗軋斷頭end breakage by smash

' b6 u0 g4 I4 x7 F1 F- ~4 c7 m

鋼絲圈前傾角過(guò)大使鋼絲圈和鋼領(lǐng)頂面的紗線(xiàn)通道變小、紗線(xiàn)通過(guò)受阻而引起的斷頭。紡粗支紗時(shí)，紗線(xiàn)因直徑常大于變小的通道間隙，在鋼領(lǐng)頂面被軋住，即引起斷頭。

細紗割斷頭end breakage by cut

  v* G) {9 J, n! ?  P; m: B鋼絲圈在鋼領(lǐng)跑道上高速回轉，線(xiàn)速度高達30～40m/s。在離心力作用下，鋼絲圈與鋼領(lǐng)接觸點(diǎn)處的壓強相當大（可達鋼絲圈本身重量7000倍），經(jīng)過(guò)一段時(shí)間鋼絲圈與鋼領(lǐng)接觸處會(huì )磨損形成一缺口。當紗線(xiàn)通道與此缺口交叉或紗條抖動(dòng)與此缺口相遇，就會(huì )發(fā)生紗線(xiàn)被缺口割斷而斷頭。

細紗飛圈斷頭end breakage by traveller burnt out

. `# B5 L) q1 }4 g5 U3 l% q' N, \鋼絲圈飛出鋼領(lǐng)跑道引起的紗線(xiàn)斷頭。鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速滑動(dòng)摩擦，內腳溫升可達300℃以上，若不及時(shí)散熱，會(huì )局部退火軟化而飛掉，造成紗線(xiàn)斷頭。

請各位老師補充細紗斷頭的原因

鋼絲圈三向傾角traveller 3-D tipping angle

7 T; v. ^' [. g2 S

鋼絲圈在鋼領(lǐng)內跑道高速運行時(shí)受諸力作用向外傾斜，外腳超前擺動(dòng)，頂部向前傾倒，其傾斜、擺動(dòng)、前傾的角度稱(chēng)之為鋼絲圈的外傾角、超前角、前傾角，即三向傾角。由于一次短動(dòng)程和一落紗間，鋼領(lǐng)板位置不同，引起卷繞張力、氣圈底部張力和離心力的大小和方向的變化，三向傾角隨之改變。在卷繞不同部位和直徑處三向傾角變化頻繁，使鋼絲圈在鋼領(lǐng)上作傾斜、跳躍、擺動(dòng)運動(dòng)。根據在不同卷繞直徑和氣圈高度時(shí)的受力分析，管底成形剛完成的大直徑處，鋼絲圈外傾角和前傾角最大；卷繞大紗小直徑時(shí)超前角最大。外傾角和超前角過(guò)大都會(huì )產(chǎn)生鋼絲圈外腳碰鋼領(lǐng)外壁，鋼絲圈瞬間楔住，發(fā)生楔住斷頭；前傾角過(guò)大，紗線(xiàn)穿過(guò)鋼絲圈通道受阻，紗條被軋住，產(chǎn)生軋斷頭。鋼絲圈的不規則運動(dòng)是造成細紗斷頭的重要因素。

錠子變速（spindle speed variable）減少斷頭

: s6 j  g6 O- V7 M# e+ ?# z* Y

根據紡紗張力和斷頭率情況，改變一落紗間錠子速度。紡小紗和大紗時(shí)張力大斷頭多，采用較低的錠速，中紗時(shí)充分發(fā)揮錠速潛力用較高速度，以均衡張力分布，減少斷頭，提高生產(chǎn)效率。除大小紗變速外，還有進(jìn)一步采用逐層調速的。