燈芯絨布的練漂工藝流程

燈芯絨布是絨類(lèi)織物中的一個(gè)大類(lèi)品種。燈芯絨坯布表面條狀的浮緯(絨緯)割斷后，經(jīng)過(guò)加工，割斷的浮緯松散抱合而成燈芯狀的絨條。燈芯絨布外觀(guān)質(zhì)量要求絨毛圓潤，條紋清晰，光澤柔和，手感柔軟。內在質(zhì)量要求縮水率小，牢度好，耐磨。提高燈芯絨布質(zhì)量在練漂工藝中的主要關(guān)鍵是:順毛方向加工;控制刷毛前織物的適量含潮率，提高刷毛效果;減輕軋輥的擠壓力;單面烘燥、控制伸長(cháng)等。
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一、工藝程序
原布準備→噴汽烘干或軋堿烘干→割絨→修整→縫頭→熱水去堿或酶退漿→X(水洗烘干→前刷毛→燒毛）
) s: m+ u) E- i8 B# G# e5 |+ p     軋堿卷軸→煮練
7 @! U& Z4 a+ R2 g$ O→                          →水洗凈漂白→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和一水洗~烘干
    平幅汽蒸煮練

# U; A9 E, j6 N( ?9 ~4 L注
5 C1 y* E6 H$ _; t1.X表示多次洗、刷、燒。中條、細條燈芯絨布一般洗、烘、刷、燒一次；粗條及闊條燈芯絨布洗、烘、刷 、燒 2~3 次 ;割緯平絨布洗、烘、刷、燒3~4次。如絨毛松散，絨條圓潤不符要求時(shí)，可增加洗、烘、刷 、燒次數 。

2.燈芯絨布一般不絲光，但也可以絲光，絲光后產(chǎn)品有降低縮水率，提高耐磨性能，節約染料等優(yōu)點(diǎn)；但也產(chǎn)生絨面不夠豐滿(mǎn)，手感較硬以及底面色差較大等缺點(diǎn)。
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0 S. {/ z! w7 M( a3.深色布煮練后可以只酸洗不漂白。

& z8 e0 M! Y# C. t( ?2 @4.履帶式軋堿汽蒸以連續二次為宜，中間不經(jīng)水洗。
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- p1 Z8 ^* V0 c: F0 s4 X5.割絨前軋堿一般采用單面軋堿，也可以浸軋。

二、主要工藝條件
$ z/ Z" V2 q& U$ J% p1.準備、翻布、打印、縫頭打印時(shí)加蓋順毛箭頭方向，便于后工序加工時(shí)識別。

- {+ g8 f2 W; c) k5 H1 D2.軋堿
燒堿 (100%)    10~15g/L
  V8 V2 q" Q& k! g滲透劑      1~2g/L
1 P0 [  w( [" E$ }# w  d$ d溫度      80~85℃

  S% \8 T( n  o9 Q( U! H) n軋堿后 ， 不經(jīng)水洗隨即烘干，含潮率小于5960

3. 割 絨
一般品種采用機械割絨，效率高，勞動(dòng)強度低。特細條燈芯絨布、割緯平絨布以及某些提花燈芯絨布，采用半機械或手工割絨。割絨機的主要技術(shù)條件(以中條燈芯絨為例)列于下表。

項目	條件	備注
割刀片直徑/mm	外徑90，內徑50	割刀片內徑即刀軸直徑
割刀片轉速r/min	2400~2500
導針長(cháng)度/mm	120(插入絨弄，30~35)
割點(diǎn)與刀軸圓邊垂線(xiàn)距離/mm	42一43	距離大，預割小，對割絨不利，但能減少拉毛疵點(diǎn)
割點(diǎn)與擱針板距離/mm	50一60	距離小，操作不便，但能減少拉毛疵點(diǎn)
擱針板高度/mm	比割點(diǎn)高2-3	過(guò)高時(shí)，織物易戳破洞
擱布板、工作臺、擱針板高度	控制割點(diǎn)、工作臺、擱布板三點(diǎn)成一直線(xiàn)為準
割絨速度m/mm	細條5一7 * i# O: c3 u6 Y中條8一10 5 J" X8 f' o) R+ V4 w% N粗條10一12

半機械割絨機(又稱(chēng)拖刀割絨機)，系單根割刀，固定在刀架上，當割刀插人絨弄后，織物循環(huán)轉動(dòng)，將一條絨緯割斷，經(jīng)過(guò)多次反復，將所有絨緯全部割斷。
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手工割絨是把燈芯絨坯布繃緊，用手工將割刀插入絨弄，割斷絨緯。

4. 去堿退漿
7 F( s) U( d+ @+ E; R# h若原布不含漿或含漿較少，通過(guò)熱水平洗去堿退漿后烘干。工藝條件如下:
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平洗 槽一格溫水(50℃以上)，五格熱水(80-90℃)，堆置0.5一1h，五格熱水(80-90℃)，溫水一格烘干。水洗后pH值7-8，烘后含水10%-13%。

若原布含漿較高時(shí)，水洗后(割絨前不軋堿，可以不經(jīng)水洗去堿)，根據織物上的經(jīng)紗上漿成分，選擇退漿工藝。
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燈芯絨布退漿，一般可用棉布平幅退漿設備。對絨條要求高的品種，可用無(wú)壓松式平洗機，平洗槽之間，不經(jīng)軋輥，用真空吸水、單面烘干等，可以提高絨毛松散效果和絨條圓潤效果。
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5. 刷毛
* x( a+ d" y0 l/ S( z' e- Z刷毛的目的，主要是使燈芯絨布絨毛松散，絨條圓潤。刷毛前織物的含潮率多少，對刷毛效果關(guān)系很大。一般刷毛前經(jīng)過(guò)蒸汽給濕，控制織物含潮率在10%-13%。含潮率過(guò)大，刷毛過(guò)程中烘不干，易產(chǎn)生“壓皺”疵病，也影響燒毛質(zhì)量。含潮率過(guò)低，絨緯不易松散，刷毛效果差?？椢镌谒⒚型炯八⒚蠼?jīng)過(guò)1-2只烘筒烘干。出布含潮率要求低于80%。

7 H( j/ K% p5 V, y刷毛效果 ，除織物含潮率外，與毛刷多少，毛刷對絨面的壓力，毛刷往返速度、車(chē)速等有關(guān)，其中毛刷往返速度更為突出，根據設備條件，刷毛工藝條件見(jiàn)下表。
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平板刷	數量/快	10～12	170～190
	往復次數/次/min	6～8	310～330
履帶刷	數量/條	12	240～260
	轉速/r/min	6～8	310～350
織物刷毛前含潮率/%		11～13	11～13
車(chē)速/m/min		10	16

注
2 ?9 j- W8 J3 K' l3 j# Q9 \1.燈芯絨布一般前刷毛著(zhù)重刷緯向，割緯平絨布為了提高絨毛質(zhì)量，消除板刷印，需增加經(jīng)向刷毛。
& n) n3 D0 v0 A9 O1 b& F2.割緯平絨布經(jīng)向刷毛一般用四根刷毛輥，其中1#,3#輥為順轉，2#,4#輥為逆轉，轉速240～260r/mm。另外，為
' J) }7 L9 w/ ]$ o3 t7 k) G; ]" _- z4 o了減少同方向刷毛引起的條印，經(jīng)向刷毛輥宜左右傾斜交錯，兩根刷毛輥交錯角為90°(即1# ,3#刷毛輥與布面緯向成 135° ,2 # ,4#刷毛輥與布面緯向成45°)。經(jīng)向刷毛的次數，可根據刷毛效果來(lái)決定。

6. 燒毛
燈芯絨布燒毛，可在銅板燒毛機或氣體燒毛機上進(jìn)行，但以銅板燒毛效果為佳。燒毛要點(diǎn)是掌握輕燒毛。
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銅板 燒 毛 機燒毛的要點(diǎn)是高溫度，接觸銅板面要小，正面燒2-3次，織物與銅板接觸1.5-2cm，接觸處應微有均勻火焰。
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煤氣燒毛機正面燒4-6次。

燒毛后出布不經(jīng)軋點(diǎn)，用主動(dòng)輥拉動(dòng)，噴霧或蒸汽滅火。

7. 煮練
; v/ l% v* u5 |! p/ B8 M燈芯絨布一般采用平幅煮練。
(1) 卷軸常壓平幅煮練:
① 軋堿 :
+ ]/ G. E' g/ V9 K1 w燒堿 (100% )    2 5-30 g/L
滲透 劑    5-10g/L
溫度   85-90℃
, b* f  Y6 s3 B' t浸軋方式    多浸多軋

- e' o1 C7 ]; d; A, L0 u! |軋堿后 ， 連續卷軸。

; l$ j) `' a5 h② 煮練 :
燒堿 (100% )    10-12 g/ L
磷酸三鈉    0-2 g/L
液量浸沒(méi)布軸   10-15cm
; w: |" r3 |# N1 [$ [! V* M4 c溫度    95℃以上
' |. t) T8 D4 @時(shí)間   8-10h
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軋堿后的卷軸，直立或橫臥在圓形或方形的鐵槽內或利用原煮布鍋設備。煮練完成后，排液水洗，再將卷軸取出，在平洗機上充分水洗。
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8 w5 s: q2 r& G: J(2) 軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱):
燒堿 (100% )    特細條、細條30-40g/L
1 I7 D0 m4 {/ E8 W5 ?/ _1 ]1 [                        中條、粗條 40-50 g/ L
滲透劑   5-10g/L
軋堿溫度   85-90℃
軋堿方式    多浸多軋
( s0 N$ _9 D: V: \( _4 E6 l汽蒸溫度   100-102℃
汽蒸時(shí)間 ( 一次 )   60-70rmn

注
/ C1 G. Y$ Z( |9 M1 x軋堿汽蒸平幅連續煮練以連續兩次為宜，中間不經(jīng)水洗。

8. 漂白、酸洗
7 {8 W! p" D9 L! Y# ]- p9 e- Q1 z(1) 軋漂 (用次氯酸鈉):
2 E! T6 q8 M' _6 O2 J, f. Y有效氯       特細條、細條3-4g/L
                 中條、粗條 4-5g /L
pH 值    9.5一10.5
+ M$ A# L1 T0 z. c6 H( |+ W5 |溫度    室溫
堆置時(shí)間 40-60min
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(2) 軋酸 :
硫酸    特細條、細條2.5-3.5g/L
           中條 、 粗條 3-4g /L
5 m) F9 Z% ]: a" V堆置時(shí)間   10-15min
* N/ p9 N9 \- k. K) g2 z(3) 中和 :
純堿   2-3g/L

三、注意事項
. P, a7 f/ G$ b0 F7 |" Y1. 割絨后的坯布，應逐匹檢驗，如有漏割與割破，應予修補。
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! i* {7 k/ I8 B* e$ [& {2 v* i2. 燈芯絨布加工時(shí)，各道工序應順毛加工，這是提高絨面質(zhì)量主要關(guān)鍵之一。所以在一道工序加工完畢后，應進(jìn)行翻箱，以便后一工序順毛加工。
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3. 刷毛前布上的含潮率對刷毛后絨毛質(zhì)量的關(guān)系很大，除刷毛時(shí)用蒸汽給濕外，退漿后烘干時(shí)含潮率要嚴格控制。

6 H% E0 G3 r& n5 e! s5 Y3 o1 T& w0 g4. 刷毛機毛刷及刺毛皮應定期檢查調換，以保證刷毛效果，消除可能產(chǎn)生的板刷印。

( P6 U* F6 Q* E* x3 S  A$ [! H9 H8 s5. 刷毛機應有良好的吸塵設備，防止絨毛散揚，影響勞動(dòng)保護及環(huán)境衛生，并建立必要的清潔制度。
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8 j! T8 a: p6 g6. 采用軋堿卷軸煮布鍋煮練工藝，卷軸后應及時(shí)進(jìn)鍋，出鍋后及時(shí)水洗，漂酸洗時(shí)要防止風(fēng)干。
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7. 漂后堆置如利用堆布箱，堆布時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，防止過(guò)漂，并須注意避免日光照射。
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. Y8 s/ Q) C/ M# \: {/ ?4 C8. 每箱布調箱后，上面頭子背面向上罩好，以保護絨面。