牛仔減色修色技術(shù)

牛仔減色修色技術(shù)

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色澤過(guò)深過(guò)暗或色頭過(guò)足（顏色過(guò)深）的織物，直接加色修色會(huì )導致色澤更深，所以只能采用先減色再加色的修色方法。即先將色澤變淺（讓出染座），再根據需要加色修色。以純棉活性染料染色成衣為例，其減色修色方法如下：

１.堿劑減色法

堿劑減色法就是將待修色的織物在純堿或燒堿的高溫溶液中處理減色。

（１）減色原理。在高溫堿性浴中，活性染料與棉纖維之間形成的化學(xué)結合鍵會(huì )發(fā)生不同程度的水解斷鍵（同樣地，直接染料和纖維結合力也會(huì )剝弱），原本固著(zhù)在纖維上的染料會(huì )脫落下來(lái)而產(chǎn)生減色（變淺）效果。有些活性染料在高溫堿性浴中不僅僅發(fā)生斷鍵落色，染料母體中的發(fā)色團也會(huì )被破壞而消色。

這里有兩點(diǎn)值得注意：一是堿劑減色率的高低隨處理條件（如堿性的強弱、處理溫度的高低、處理時(shí)間的長(cháng)短等）的不同而不同。增加堿劑用量、提高處理溫度、延長(cháng)處理時(shí)間可以提高減色率。但是，減色多少應根據修色的需要而定，并非減色越多越好。因為減色越多，織物的色光往往越灰暗，甚至套不出原有的色澤。因此減色的原則是，減色程度只要進(jìn)入可修色的范圍即可。二是由于不同結構的活性基與棉纖維形成的結合鍵耐堿穩定性不同，所以經(jīng)堿劑處理時(shí)不同染料并非等比例脫落。因此，在色澤減淺的同時(shí)色光也會(huì )發(fā)生改變。如ＭＥ型活性染料三原色拼染，堿劑減色后會(huì )發(fā)生“跳紅” 現象。正因為如此，堿劑減色后必須先打修色小樣，再大樣套染修色。

（２）減色工藝（堿劑的條件參數）：

９９％純堿１.５～ ２ｇ／Ｌ

（或３０％燒堿） ３～ ４ｇ／Ｌ

螯合分散劑２ｇ／Ｌ

處理溫度９５～ １００℃

處理時(shí)間２０～ ３０ｍｉｎ

減色后洗水、中和、洗水，然后打樣、修色。

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２.氧漂減色法

氧漂減色法就是在雙氧水中將待修色的織物在適宜的雙氧水高溫溶液中處理，使其減色。

（１）減色原理。染著(zhù)在棉纖維上的活性染料，在雙氧水的高溫溶液中會(huì )發(fā)生兩種情況：一是有些活性染料耐氧穩定性差，受到氧化作用，染料自身會(huì )被破壞產(chǎn)生消色，活性嫩黃Ｂ-６ＧＬＮ就是一個(gè)代表。二是活性染料與棉纖維之間的化學(xué)結合鍵，受到氧化作用會(huì )發(fā)生斷裂，使原來(lái)固著(zhù)在纖維上的染料部分脫落而產(chǎn)生減色效果。

（２）減色工藝。氧漂減色的條件（參數）：

２７.５％雙氧水１.０～ ８.０ｇ／Ｌ（根據需要）

３０％燒堿適量（調ｐＨ＝１０.５～ １１.０）

螯合分散劑２ｇ／Ｌ

雙氧水穩定劑３～ ５ｇ／Ｌ

滲透劑１～ ２ｇ／Ｌ（根據需要）

溫度９５～ ９８℃

時(shí)間洗水染色機２０～ ３０ｍｉｎ

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３.氯漂減色法

氯漂減色法就是將待修色的織物，在次氯酸鈉的溶液中處理，使其減色。

（１）減色原理?；钚匀玖辖?jīng)氯漂會(huì )產(chǎn)生不同程度的褪色和消色。由于染料結構復雜多樣，其機理目前還不十分清楚。但有一點(diǎn)是明確的，凡是染料結構中含有耐氯穩定性差的基團（如—Ｎ＝Ｎ— 等），經(jīng)次氯酸鈉處理的減色率越高。

正因為如此，不同結構的活性染料經(jīng)次氯酸鈉處理的減色率相差很大。如１％（ｏｗｆ）深度的染色物，同在有效氯５０ｍｇ／Ｌ、（２７±２）℃浸漬６０ｍｉｎ的條件下處理，其減色率活性紅３ＢＳ為５.６６％、活性深藍Ｍ-２ＧＥ為４.４４％、活性黃３ＲＳ為１９.８８％、活性藍ＢＲＦ為１７.４２％、活性翠藍Ｂ-ＢＧＦＮ為７３.１６％、活性嫩黃Ｃ-ＧＬ為８４.１３％。這就使氯漂減色法產(chǎn)生一個(gè)很顯著(zhù)的缺陷，即采用氯漂減色率相差大的染料拼色時(shí)，減色后原有色光會(huì )發(fā)生顯著(zhù)異變。不過(guò)，對多數染料來(lái)講，只要重新打好修色樣，還是能夠恢復原有色光的。這是因為，氯漂減色后各染料組分的深淺不同，引起拼色色光的異變，而染料自身的色光實(shí)際變化并不大。

值得一提的是，含有活性黑組分（如活性黑Ｂ、活性黑ＧＲ等）的染色物，由于其中活性黑氯漂后，不僅深淺有變化，色相也完全改變（呈棕色），所以氯漂減色后，往往染不出原有色光。

因此這類(lèi)染色物不宜采用氯漂減色法減色。

（２）減色工藝。氯漂減色工藝的條件（參數）：

１０％次氯酸鈉１～ ５ｍＬ／Ｌ（根據需求而定）

純堿１～ ２ｇ／Ｌ（ｐＨ＝１０.５～ １１.０）

處理溫度室溫

（３）工藝提示。

次氯酸鈉是一種不穩定的化合物，在不同的ｐＨ 條件下具有不同的漂白能力。在酸性條件下，漂白速率較快，而棉纖維強力下降較多，并有大量氯氣逸出，對勞動(dòng)保護不利。而且漂白速率太快，減色質(zhì)量難以控制。所以不宜采用酸性浴氯漂減色。

在中性浴中，其漂白速率也較快，對棉纖維強力的損傷仍嚴重。所以也不能采用中性浴氯漂減色。

①在堿性浴中（ｐＨ＝１０.５～ １１.０），漂白速率較溫和，減色質(zhì)量較穩定，對棉纖維強力的影響也小。所以，最合適的是采用堿性浴氯漂減色。

②提高氯漂溫度，可以顯著(zhù)加快減色速率，但對棉纖維強力的損傷速率增加也更快。所以氯漂減色一般不要超過(guò)４０℃。

③氯漂減色后，織物上的殘氯會(huì )影響活性染料（尤其是一些不耐氯漂的染料）的套染質(zhì)量。

因此，減色后必須要做脫氯處理。脫氯方法有兩種：

ａ. 減色后經(jīng)洗水，用１～ ２ｇ／Ｌ 大蘇打（硫代硫酸鈉，Ｎａ２Ｓ２Ｏ３·５Ｈ２Ｏ），或者用１～１.５ｇ／Ｌ重亞硫酸鈉（亞硫酸氫鈉，ＮａＨＳＯ３），于３０～ ４０℃溫度下中和洗滌，而后再用溫水洗凈便可。

２Ｎａ２Ｓ２Ｏ３＋Ｃｌ２ ２ＮａＣｌ＋ Ｎａ２Ｓ４Ｏ６

２ＮａＨＳＯ３＋２Ｃｌ２＋２Ｈ２Ｏ Ｎａ２ＳＯ４＋４ＨＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４

該法的優(yōu)點(diǎn)是脫氯凈。缺點(diǎn)是脫氯后若洗水不凈，殘硫會(huì )引起織物泛黃。

ｂ.減色后經(jīng)洗水，用１～ ２ｇ／Ｌ雙氧水與３０～ ４０℃的弱堿性浴中洗滌處理，再用溫水洗凈即可。

Ｈ２Ｏ２＋Ｃｌ２ ２ＨＣｌ＋Ｏ２

該法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)泛黃、無(wú)污染。缺點(diǎn)是雙氧水要洗凈，不然在活性染料套色時(shí)有可能造成色淺。