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[錦綸] 加彈絲出現小僵絲、細旦絲的質(zhì)量控制

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樓主
發(fā)表于 2022-3-27 21:45:12 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
小僵絲(間僵)
在POY生產(chǎn)工藝正常的情況下,DTY加工過(guò)程中如果發(fā)現小僵絲,大多應該是加彈工藝的問(wèn)題的了。但是,在曾經(jīng)一次生產(chǎn)中,我們遇到了也是很令人頭疼的現象,未解捻完全的原因很是復雜。

問(wèn)題表現
不均勻的小竹節僵絲存在,分布在各個(gè)錠位與機臺。

可能原因
絲在牽伸過(guò)程中,取向并不好。加工速度W2與拉伸速度達不到完美的結合,絲出現結晶不均勻并間斷。

解決辦法:
1.        按道理增加D/Y比是改善的辦法之一,但在高速加彈中,效果并不明顯。
2.        增大拉伸倍數DR,降低D/Y比。并非是對癥下藥,分析可能本身絲的結晶取向不均勻是加工速度與DR工藝不和諧。若拉伸倍數小,則現象應該是均勻但取向不完全,導致的結果是物理指標如強度不夠、斷裂伸長(cháng)率過(guò)高。由此看來(lái),拉伸倍數,只能增大不能減小。
3.        降低D/Y比,可能減少DTY絲的碎頭以及松散的表現性。
4.        單純降低摩擦盤(pán)間距(摩擦片),因絲過(guò)于細,其他工藝已定,效果更差。
5.        只提高DR,未見(jiàn)明顯改善;降低熱箱溫度,其他不變,未見(jiàn)明顯改善;小幅度提高熱箱溫度,其他不變,未見(jiàn)明顯改善;更換止捻,效果不明顯。
6.        更換原絲,未見(jiàn)明顯改善,排除POY因素。
7.        更換老加彈機加工,效果不錯。分析可能為老設備較穩定,磨合較好??晒┪覀冞M(jìn)行工藝的適當調整。
經(jīng)過(guò)上述調整結果仍是不理想,只能通過(guò)降速、犧牲產(chǎn)量來(lái)調整。
試驗結果:當速度降低到600-700m/min后,效果非常理想,D/Y比也降低,牽伸倍數DR適當增加。而降低熱箱溫度以減少絲取向的能量來(lái)源,似乎在道理上對絲的碎段(毛絲)有抑制,但此時(shí)大分子鏈運動(dòng)減緩,會(huì )加劇僵絲段的產(chǎn)生。

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 樓主| 發(fā)表于 2022-3-27 21:46:37 | 只看該作者
細旦絲小僵絲(POY因素)
細旦絲強度低,尤其是單股的強度更低,在加工中容易產(chǎn)生斷頭?,F說(shuō)一下細旦絲未解捻完全的情況。
設備:Saurer-Barmag加彈機(普通)。

問(wèn)題描述:以前紡PA66 13.3tex/5時(shí)候,比較正常,斷頭較少,染色正常。(通常四班三運轉每班每臺車(chē)斷頭小于10個(gè)算是不錯的)當然,也有的廠(chǎng)家斷頭非常少,因其POY質(zhì)量好。而換成22.2tex/7之后,斷頭驟增,染色率持續較低,小于90%,有時(shí)甚至小于70%。表現在大面積非重復定位存在色差,對個(gè)別錠位進(jìn)行收集、處理、UNITENS在線(xiàn)張力跟蹤,仍然不好。繼續換品種紡,55.6tex,效果較好。

原因分析如下:近期小僵絲(未解捻)絲非常多,染色M率一致降到80%以下,整個(gè)車(chē)間各機臺普遍存在此現象。初步懷疑前紡車(chē)間私下調整工藝致POY有整體變化,烏斯特值偏差太大,因此,后加工非常困難。

解決措施:從6月中旬至月底連續進(jìn)行20天試驗,排除機臺原因、人為原因、環(huán)境原因等,并測試張力,跟蹤斷頭,進(jìn)行染色看染色情況。初步將拉伸倍數DR降低以減少斷頭,提高紡速以增強絲束的張力穩定性。工藝為DR1.33,溫度190,D/Y比1.9,紡速800,超喂-5.0,成型角23.5。

總結:正常生產(chǎn)中斷頭是正常的,但是不同機臺,不同品種差異如此之大,應該考慮是否為環(huán)境與POY原絲的原因。20天試驗的工藝調整,在高溫低溫,高牽伸,低車(chē)速等各種情況下均進(jìn)行試驗??赡軙?huì )出現兩個(gè)極端:

◆POY加工中或因其紡速較快等原因導致POY取向度較高,但在取向過(guò)程中纖維的結構可能已遭到破壞,后加工時(shí)候在較大的牽伸作用下導致斷頭。
◆POY本身結晶排列不規整,預取向不好,結構存在缺陷,經(jīng)受不起后面的拉伸。在提高DR以獲取取向時(shí),不能解決問(wèn)題,在提高加工溫度的時(shí)候,分子鏈更活躍而更容易被拉斷。

事實(shí)上,降溫達到了效果,而且是主要作用。對應兩個(gè)極端,我們通過(guò)升溫和降溫試驗結果。其實(shí),前紡車(chē)間的這批POY紡速確實(shí)提高了,導致POY大分子鏈過(guò)取向,結構遭到破壞,而后加工工藝未變。因此,在拉伸時(shí)斷頭會(huì )增多。降低溫度可以減少其分子鏈的活動(dòng)性,尤其是小分子鏈,更易于后加工拉伸加彈。單純降低DR而不降溫,仍有小僵絲出現。降低DR會(huì )保證斷頭率的下降,而增加紡速提高絲路的穩定并提高產(chǎn)量,降低溫度還降低了消耗,速度與DR配合較好,也可避免了小僵絲的出現。

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