并條擋車(chē)工操作法（七）——本工序的疵點(diǎn)及產(chǎn)生原因

并條擋車(chē)工操作法（七）——本工序的疵點(diǎn)及產(chǎn)生原因

名稱(chēng)	產(chǎn) 生 原 因	防止措施
粗細條	1.喂入棉條缺條 2.環(huán)頭條子喂入 3.喂入生條粗細條或支數不對 4.吸風(fēng)過(guò)大、條子吸入風(fēng)箱	提高技術(shù)水平，嚴格執行，清潔“五定”，正常巡回，加強防疵捉疵及機械守關(guān)工作，認真檢查工藝上車(chē)，設備運轉狀況等
條干條	1.羅拉加壓不良、失效、左右不一 2.羅拉隔距過(guò)大、過(guò)小 3.皮輥嚴重彎曲，表面損傷、芯子缺油4.牽伸羅拉聯(lián)軸節松動(dòng)，羅拉勁磨滅 5.嚴重繞羅拉、皮輥，使之彎曲，中凹，隔距走動(dòng)，羅拉婆司斷裂6.牽伸齒輪爆裂、偏心缺齒相碰，鍵與鍵槽松動(dòng)或咬合不良 7.部分牽伸配置不當，前張力牽伸配置太大 8.羅拉繞花 9.喂入棉條不規則重疊，進(jìn)入后羅拉時(shí)，形成有部份纖維控制不良10.喂入棉條有部分在導條架外，或因皮輥太窄，棉條跑出皮輥兩邊，失去控制 11.集合器（FA272）跳動(dòng)、倒放、太狹、不光滑、彎曲變形、繞花、式樣不對，位置偏高 12.喇叭口涌條 13.搭頭不良 14.包卷接頭不良 15.車(chē)前斷頭棉網(wǎng)未拉直，直接接頭
三花條（油污、飛花、絨板花）	1.生條內本身有生花、油花、絨板花 2.上、下絨板，吸塵裝置，清潔裝置不良 3.高空飛花落入條桶或棉網(wǎng) 4.通道掛花，帶入棉條 5.清潔時(shí)間間隔太長(cháng)，沒(méi)有按操作法關(guān)車(chē)做清潔工作，清潔工具不當或不清潔
油污條	1.圈條牙漏油2.加油不當、過(guò)多 3.油手接頭或油手碰到棉條 4.條桶有油污 5.棉條落地沾上油污 6.生條本身有油污
毛條（粘連條）	1.圈條牙底部不光潔，斜管毛糙 2.滿(mǎn)桶自停失靈，棉條過(guò)滿(mǎn)與圈條牙托架?chē)乐啬ゲ?/font> 3.條桶毛糙 4.落桶操作不當 5.喇叭口毛糙 6.濕度過(guò)低，氣候干燥
亂條	1.圈條偏心距不當 2.條桶底盤(pán)不水平 3.條桶彈簧不良、托盤(pán)傾斜 4.條桶變形 5.條桶未擺正，包頭后未放好 6.圈條牙與條桶整比不當
束絲條	1.羅拉繞花 2.上絨板梳子不良，搓成小束帶入棉網(wǎng) 3.濕度過(guò)高，皮輥發(fā)毛

3 [7 f* K) c5 \0 ?. q前工序疵品：粗細條、三花條、結什條、油污條、粘連條、三絲條等。