疵病名稱(chēng)
O( U" A# w6 v8 |- E | 產(chǎn)生原因
r0 M* A4 h' Y) @. G4 X( B | 克服方法
* ]3 r& Q& r8 V6 z9 _ v: s, g |
皺條
( {2 t7 G0 A: ?9 I7 D! Z | 1.軋車(chē)蒸洗箱導輥不平或轉動(dòng)不靈活或導輥沾有紗頭
0 r, [1 v7 m0 t2 r% M4 f 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足3 k" c' N. n- E3 A3 p1 D: Q
3.張力太小或過(guò)大
& `1 f5 `6 [$ F/ [, A- [ 4.供筒結垢不平: r# u9 V9 v& r. ~) ~
| 1.檢查發(fā)生部位加以糾正，或改用擴幅螺紋導輥，停車(chē)取出紗頭& M, \1 G* b+ k; i6 {
2.控制直接蒸汽供量（促織網(wǎng)）
1 H; F- S! q, t+ @ 3.調節張力0 i- |$ P4 Z$ j1 T( V% p; `* h
4.清潔烘筒，蒸洗箱加用阻垢劑
6 G" M5 \& {5 w- l" y 5.已造成的皺條布要重新絲光回修( {4 D( ?1 A! }! g7 T, t
|
緯斜
: P% S* J' I8 a0 t | 1.軋輥左右壓力不勻
" z/ }3 K2 K5 L0 b8 c6 Z3 j% q! q 2.導布輥筒不平整
8 z- y+ e, i" X5 U' t 3.布鋏銷(xiāo)子磨損程度兩邊不一- i g! \4 \7 q7 p
4.導布輥軸承磨損兩邊不一$ b: v) E! z- H: h
| 1.檢查發(fā)生部位加以糾正
; d8 Y& N- R' H 2.平修布鋏，調換銷(xiāo)子或布鋏左右間隔對調
' \. e, ]8 e, C* w4 n 3.調換布鋏、銷(xiāo)子及導布輥磨損的軸承
4 u8 i" v$ `+ d: ? |
破邊、破腹
" ]; _+ f( a8 } | 1.擴幅過(guò)大或前處理伸長(cháng)過(guò)大
7 l0 C- ]8 z# K. Q9 s1 Z6 c( \ 2.布鋏刀片尖角太銳利7 Y* o+ s2 [+ G. A; h7 f7 }9 W6 \
3.出布鋏處布俠開(kāi)口太遲
$ V) R4 \( Z4 [2 ~2 {8 j: T 4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符
) @+ i! P1 }" ]; u 5. 前處理半制品張力不足或局部脆損" Z0 Z+ f& R' A! @, p2 u/ ^
| 1.調整擴幅寬度，放松兩道浸堿軋車(chē)間張力) Y6 G/ i H/ i7 R& d T
2.檢查調換、修理布鋏
' m; H, O6 |1 ~# c8 w: }% y 3.調整布鋏開(kāi)口時(shí)間（促織網(wǎng)) w3 h+ C2 _0 ^7 b* k7 @" P
4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無(wú)破邊為止3 I' g1 a2 g( S8 t& V
5.檢查前處理造成原因，予以改進(jìn)。對張力不足的半制品減少擴幅
6 [' K. O' @+ P& V9 M- M |
染色后單面極光或擦傷7 V% s& j4 a$ C: n# O: S
| 1織物在吸堿泵頭板上擦傷7 g% a0 N+ W* {4 V
2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷
+ C- z! i5 ~5 l: C* R- y 3異物落入蒸洗箱造成擦傷
0 z" H$ _: ?* I: o 4頭布穿錯而擦傷
4 y; M; W6 Y4 i | 1.適當放低吸水板或減小抽吸力
* x" w H3 v7 `& T% ^ 2.換去不光滑導布桿或分布輥
8 A+ f& H D$ p/ L1 d 3. 取出異物
0 D: L' {6 r$ z" @1 t& [ 4. 糾正穿頭' f& _5 ]' o B$ h$ ~) \
|
染色前后色差
' l* a. F% \* o: w | 浸軋濃堿前后堿濃度差異大，工藝條件未掌握好
+ b" Y* I0 T* w) t | 掌握好各種工藝條件，特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求$ Z, y( L# k7 J) m
|
卷邊* ^: i) Y! o4 Z# Y3 |& |$ `* S
| 1 .進(jìn)布逃邊
8 f0 u) r }6 W 2.進(jìn)布鋏門(mén)幅過(guò)窄（促織網(wǎng)2 o2 t& }( s' F2 t1 n' q# V4 Z
3.導布輥邊上紗頭繞住
, `6 S" J, F. u | 1.進(jìn)布準確、平齊
8 D* X$ |. \. l: ]% ] 2.進(jìn)布鋏門(mén)幅調寬1 d% p. i, ~* ?3 D2 U) L
3.取下導布輥上繞住的紗頭* T- O# g; `+ X, E4 @' S9 H
|
出布帶堿; m/ p. }1 Z. j/ N, w5 s8 m: [4 d i
| 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求
6 M" `& Y- l& k3 {$ h- X( D9 W 2.布鋏部分沖吸堿失靈8 d9 ^0 r% E7 h# q+ l/ S
3.沖吸淡堿濃度過(guò)高
) s0 M m# }# D% o/ ^+ j6 H | 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件
' L2 d5 @2 q& ]6 K 2 .修復沖吸去堿裝置
- ]4 ^, p& [. v" y O 3 .調節逆流水量，使沖洗堿濃度<50g/L
% U$ y- U0 i3 g3 d. A 4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑，但落布不能帶酸9 t% g: o5 b0 H/ a* Y/ [
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發(fā)表于 2020-8-31 22:58:49
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