織物開(kāi)幅、軋水、烘燥的工藝和注意事項

開(kāi)幅、軋水、烘干通常是將經(jīng)過(guò)煮練、漂白與繩狀染色后的織物擴展成為平幅，再通過(guò)真空吸水或軋輥擠壓，去除織物上的部分水分，最后烘燥，以適應后工序加工需要。開(kāi)幅、軋水、烘燥機可以分開(kāi)安裝，也可以聯(lián)合安裝成開(kāi)軋烘機。
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一、工藝流程與條件
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          ↑→烘燥

軋水一↑
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軋水后的軋余率一般軋車(chē)要求在75%以下，重型軋車(chē)要求在60%以下，烘干后棉布的含水率為5%一6%。
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二、注意事項
6 f2 {- j4 W  z6 t1. 開(kāi)幅時(shí)要經(jīng)常注意繩狀布的松散情況，如遇扭緊太嚴重，不易打開(kāi)，應及時(shí)扯頭、退捻、重縫后再行開(kāi)幅，這樣可避免布匹因難于展開(kāi)而歪斜、跑邊，造成油污、緯斜或損壞。
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2. 軋水前應防止布匹折皺、卷邊，使用重型軋水機時(shí)尤應注意，以免軋壞布匹或造成絲光難以消除的經(jīng)向皺條與卷邊或染色軋皺條花。
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3. 使用纖維軋輥的輪火機應定時(shí)停機檢查有無(wú)金屬或硬物嵌人軋輥，防止產(chǎn)生大批破洞疵布。
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( w$ K) q9 X0 U) J# E% G4. 烘燥前如采用橡皮軋輥軋水，宜在軋槽內通人烘筒排出的冷凝水，這有利于減少織物上的含水量，提高布溫，節約烘燥用汽。
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6 X) V0 I4 G( f5. 烘燥機停車(chē)時(shí)，應將疏水器直通出口打開(kāi)，并將空氣瓣運轉到下方，打開(kāi)后放盡烘筒內剩水。

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6. 為預防烘筒吸癟，斗式排水烘筒開(kāi)車(chē)前應先開(kāi)空車(chē)漸漸放人蒸汽，待烘筒內冷凝水排出，直至空氣和少量蒸汽沖出時(shí)關(guān)閉空氣瓣和疏水器的直通出口，再正常運轉。虹吸排水烘筒，則應預熱15nun，關(guān)閉疏水器直通出口，即可開(kāi)車(chē)。
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- @0 O- i# R- Z3 C% ]7 D# {( _7. 在 運轉過(guò)程中要經(jīng)常注意蒸汽壓力，不能超過(guò)壓力表上的安全線(xiàn)，嚴禁增加安全閥上的重量，確保安全閥正常作用，防止烘筒超壓發(fā)生爆炸事故。烘筒要定期進(jìn)行耐壓試驗。


; ?2 b0 x+ ]( T- L4 z8. 在運轉過(guò)程中，要經(jīng)常注意織物的干濕情況、張力大小以及破損、油污、緯斜、緯移、卷邊等疵病，發(fā)現后應及時(shí)糾正。

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) R. I/ G/ `! I5 n& ?  R- {9. 烘燥時(shí)，一般應在不產(chǎn)生折皺的情況下，盡量減少經(jīng)向張力，減少伸長(cháng)，有利于降低織物的縮水率。
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10. 半制品pH值低于6時(shí)，不應烘干，必須重新水洗或利用軋槽浸軋純堿液，中和殘酸，織物pH值在6.5一7.5時(shí)，才適宜烘燥。pH值在8以上不利于后工序加工，也要采取措施改進(jìn)。

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