鋼絲花梳櫛用橫移機構的工作原理和特點(diǎn)

現代多梳櫛拉舍爾經(jīng)編機的花梳櫛采用了新型的鋼絲花梳橫移機構，其結構如下圖所示。該系統由細的金屬絲和花梳導紗針組成，最多可以８把梳櫛集聚。在鋼絲花梳單元１中，導紗針２黏附在細的鋼絲梳３上，鋼絲梳上的導紗針可以更換；每一根鋼絲由計算機控制的伺服電動(dòng)機４通過(guò)驅動(dòng)輪５和帶子６完成橫移運動(dòng)；夾持裝置７通過(guò)氣缸把聯(lián)接驅動(dòng)輪的帶子夾持住，以便更換鋼絲花梳；鋼絲通過(guò)彈簧裝置８進(jìn)行往復拉伸，并保證整個(gè)橫移區保持張力一致。
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鋼絲花梳櫛用橫移機構

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下圖顯示了鋼絲花梳的集聚，其中１、２和３分別為鋼絲、隔離板和導紗板，兩個(gè)導紗板聯(lián)接成一組件。

鋼絲花梳的集聚

新型的鋼絲花梳櫛橫移機構具有以下優(yōu)點(diǎn)。
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（１）花梳櫛的橫移距離增大。采用其他橫移機構，花梳櫛的最大橫移動(dòng)程原先只有４７ｍｍ左右。而采用鋼絲花梳櫛橫移機構，現在可達１８０ｍｍ（相當于驅動(dòng)輪的周長(cháng)），一次橫移最大達到１２針距，最大累計橫移為１７０針距，比原來(lái)的電磁控制式梳櫛橫移機構增加了２６０％。在此之前，梳櫛的最大累計橫移為４７針距，在生產(chǎn)寬條花邊時(shí)，設計受到限制，導致產(chǎn)品質(zhì)量較差。
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采用該機構的新一代花邊機能提供１７０針距的花梳櫛橫移范圍，意味著(zhù)有更大的移動(dòng)空間?，F在能使用更廣的原料生產(chǎn)更寬的花邊飾帶，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)和設計的損耗。只要設置一個(gè)新的起始位置，就能生產(chǎn)不同寬度的花邊。
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（２）花梳櫛的數目增多?；ㄊ釞钡某叽绾苄?，這樣空間利用更加充分，一條集聚線(xiàn)上最多可配置６～８把鋼絲花梳。梳櫛配置仍以扇形排列，但排列得更緊湊，可裝上更多的鋼絲梳，如壓紗板前面的花梳櫛數量由原來(lái)的２４把增加到３６把，提高了５０％。目前新一代花邊機的梳櫛總數可達９５把，進(jìn)而可加工出更精美的花型。

3 g3 P. m% {! k5 j8 g8 V, v2 ]" k（３）花梳櫛的橫移精確。影響橫移運動(dòng)的環(huán)節減少，導紗針變短，零部件選用最好的材料和采用最新的涂層工藝，梳櫛的運動(dòng)沒(méi)有摩擦不需潤滑。無(wú)論生產(chǎn)何種花型、橫移距離多少，都能保證橫移的精確性。
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* X5 d- ]2 b1 q; X* S- y/ X（４）機器的運轉速度提高。由于鋼絲花梳櫛質(zhì)量大大減輕，每把只有１００～３５０ｇ，從而使花邊機的運轉速度達到９５０ｒ／ｍｉｎ。

0 ?0 c7 n5 w# Y- j  r（５）操作和維護方便?；ㄊ釞焙蜋M移機構布局簡(jiǎn)潔明了，易于操作，維護方便，且費用低。

: q( X- G* n  I( n( B6 I/ a導紗梳櫛可以單獨排列也可成組排列，不管是在哪種情況下，變化起來(lái)都很方便，因此大大縮短了安裝時(shí)間。