短絨及纖維團對偶發(fā)性紗疵的分析及控制措施

短絨或亂纖維團附入紗條對偶發(fā)性紗疵的影響及控制措施

1、形成機理：
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短絨或亂纖維團附入紗條后，由于游離于正常的紗體結構，纖維在紗體軸線(xiàn)方向的投影長(cháng)度較短，附入纖維改變了原紗條的正常截面纖維量等方面的原因，使紗條在牽伸和卷繞過(guò)程中無(wú)法正?？刂评w維的運行和變速，并嚴重影響紗體內正常纖維的正常運行規律。形成粗節的大小和長(cháng)度，因附入紗條的短絨或亂纖維團的形態(tài)，大小及后續牽伸倍數的不同而不同。

$ j1 v2 q  ^% @# L2 ?7 X9 b1.1清花工序產(chǎn)生原因：
9 }) j, a* [5 ^+ y' v! j& z（1）擋車(chē)工在生產(chǎn)過(guò)程中將棉團，回花，落地花等仍入棉卷內，或清潔時(shí)拍打造成花毛落入棉卷。
（2）打手、羅拉等纏花形成的蘿卜絲花未進(jìn)行開(kāi)松處理直接回用。
（3）回用的粗紗頭未開(kāi)松處理或處理不到位。
* T# N/ y- q1 y0 A4 j$ p9 l' j; v（4）回用的吸風(fēng)花中含有線(xiàn)頭等。
$ j3 k3 R. m% z/ z6 y（5）角釘、打手、塵棒、管道等處掛、塞、纏的棉團脫落進(jìn)入棉層。
. {4 J5 L; g: U" N; n9 X: s（6）風(fēng)速過(guò)小原料在梳棉通道內沿通道內壁翻滾滑行，搓檫成束絲、棉結。
5 C7 r2 V, A& T, T" {2 z5 F（7）風(fēng)壓過(guò)大，補風(fēng)不足，在打手室內或凝棉器前形成渦流，造成原料反復翻騰，搓結成束絲、棉結。
（8）風(fēng)量過(guò)大，回收能力過(guò)強，將落下的短絨，塵雜回收到棉流中將塵棒堵塞。
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# O" u" U3 \) W5 D3 |" F; U0 R1.2 清花工序控制措施：
（1）加強操作管理，嚴格執行操作法。
7 q0 j6 G) S. [" A* v; D, h（2）加強回花，下腳管理，合理使用回花，下腳。
（3）加強設備管理，保證設備運行狀態(tài)良好。
（4）加強工藝和濾塵管理，合理掌握風(fēng)量，風(fēng)壓等參數。

- V7 y, q$ x9 v5 S) V) ~& D2.1 梳棉工序產(chǎn)生原因：
" n/ k: c" L2 l$ o* z, N0 y（1）大小漏底、除塵刀、道夫等部位掛花，積聚成團后帶入棉網(wǎng)。
- e! X! i2 S0 _. g: U7 l1 k, T（2）棉網(wǎng)落網(wǎng)后未及時(shí)收清，落下的纖維團又帶入棉網(wǎng)。
（3）前后車(chē)肚的落棉未及時(shí)收清，堆積過(guò)多而帶入棉網(wǎng)。
（4）道夫反花形成的棉團帶入棉網(wǎng)。
6 a3 @  |( E* k" R+ P（5）喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
（6）蓋板花落入棉網(wǎng)，清潔刮刀刮下的短絨落入棉網(wǎng)。
. g+ R9 _, w6 K, C（7）針布損傷，造成棉網(wǎng)有云斑。
. |1 t. W# q2 i& p（8）風(fēng)量不足，各部吸塵點(diǎn)不能將短絨，塵雜及時(shí)吸走，短絨積聚成團后被帶入棉網(wǎng)。
（9）吸風(fēng)管脫落短絨，塵雜不能被吸走，堆積過(guò)多被帶入棉網(wǎng)。
0 h; x, O; d$ }; Y9 o/ `（10）給棉羅拉纏短絨，剝取時(shí)代入棉層或清潔時(shí)拍打造成花毛落入須條。
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2.2 梳棉工序控制措施：
+ _( u; U  q$ J# b0 Y（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
( g7 z3 @/ o" p6 d: [9 L2 h" P# ]（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
8 I$ ]/ g1 h# t( V* L. o（3）加強設備管理，保證設備運行狀態(tài)良好。
* f- c$ ~6 a. Y（4）加強工藝和濾塵管理，合理掌握風(fēng)量，風(fēng)壓等參數。
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3.1 精梳工序產(chǎn)生原因：
- O7 \* g  v4 M) h/ {+ D（1）小卷嚴重粘連。
（2）棉網(wǎng)斷裂后帶入紗條。
（3）錫林針齒損傷，分梳作用不良。
（4）頂梳缺齒，缺齒部位的棉網(wǎng)中的短絨不能被排除。
（5）喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
（6）精梳短絨掉進(jìn)棉條，棉網(wǎng)或清潔時(shí)拍打造成花毛落入須條。
( F- R3 o: ~* v（7）臺面，喇叭口等部位清潔不良，短絨帶入棉網(wǎng)，棉條。
% S+ M9 o' P6 w（8）頂梳上的短絨落入棉網(wǎng)。
. ]  c$ P; n6 {+ T$ |/ z（9）清潔毛刷作用不良，不能將錫林清潔徹底。
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3 j% q. V* f' ]. H  T: G5 k2 @3.2 精梳工序控制措施：
9 Q- X, _* x% H# y, {（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
" I; E  m$ d$ \4 y（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
6 N+ ?% Z5 u0 k+ G8 N" j（3）加強設備管理，保證設備運行狀態(tài)良好。
& ]; p4 j5 M% Y3 _（4）加強工藝管理，優(yōu)選工藝參數。
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) A) z  g0 w( c! v/ ]4.1 并條工序產(chǎn)生原因：
（1）后張力牽伸倍數太大，棉條由間斷性斷裂現象。
" R/ S+ P( Q; O9 Z, `. e（2）絨套清潔梳作用不良，吸風(fēng)花帶入棉條。
（3）壓力棒積塵帶入棉網(wǎng)或清潔時(shí)拍打造成花毛落入須條。
* ^" I2 |, z, B! E1 R" A7 V$ @- j（4）羅拉，膠輥粘纏短絨帶入棉條。
（5）膠輥刺花積聚在喇叭口處帶入棉條。
4 A, E3 _# @$ z$ p（6）圈條盤(pán)與圈條盤(pán)座間隙處積聚短絨進(jìn)入棉條。
（7）喇叭口、圈條協(xié)管內有棉蠟，毛刺，掛花帶入棉條。
6 ~. Y3 j3 [2 O2 z（8）圈條盤(pán)與圈條盤(pán)座不平齊，將條子中的纖維摩擦成纖維團。
* t) o( g% ~# M- j! s8 y% E（9）圈條斜管與圈條盤(pán)盤(pán)底焊縫處開(kāi)裂，鉤掛纖維，是棉條中纖維錯亂成團。
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4.2 并條工序控制措施：
6 a) i6 y  K$ s3 s+ @4 Z4 q（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
8 i6 d/ ]# @/ ?/ F! W5 i（3）加強設備管理，保證設備運行狀態(tài)良好。
1 E' c9 t: V2 s（4）加強工藝管理，優(yōu)選工藝參數。
（5）加強膠輥管理，及時(shí)磨礪，選用合適的涂料。
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5 G: h# ?% W2 H% a5 U. B5.1 粗紗工序產(chǎn)生原因：
（1）機后粘條，劈條。
（2）絨套清潔不良，絨套花帶入棉條或清潔時(shí)拍打造成花毛落入須條。
（3）下絨板清潔不良，挖絨板不徹底，絨板花帶入棉條。
（4）羅拉，膠輥粘纏短絨帶入棉條。
7 ]' @0 W( m) W: x0 @（5）喇叭口，集合器處積短絨帶入棉條或膠圈龜裂掛花，膠輥帶花。
, |0 v& c% ^5 j( p, [* ?（6）棉條跑偏，部分跑出膠輥，膠圈。
; N; G4 u  M. G- ~# A（7）機前斷頭處理不及時(shí)，斷頭花飄入鄰紗。
0 i' Y$ ~2 s  Q( Q, \6 p4 b2 R9 \（8）機前斷頭處理不及時(shí)，鄰紗形成雙股紗。
（9）生頭是管底盤(pán)頭不良，開(kāi)車(chē)時(shí)紗頭甩出被錠翼打碎，形成飛花附入鄰紗。
（10）錠翼頂孔，空心臂積花帶入紗條。
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: j9 p! ?# E. S" z: T5 l+ X5.2 粗紗工序控制措施：
# H' S8 h# f8 ?（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
. V8 P+ x" p* ?: P% @" r: E' Z  {% Z（2）加強巡回檢查，及時(shí)處理斷頭。
（3）加強設備管理，保證設備運行狀態(tài)良好。
' I* A* I! F$ `; t$ T  A$ h（4）加強膠輥，膠圈管理，及時(shí)磨礪，挑揀，選用合適的涂料。
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( o+ x+ C' y; q9 J1 v/ p6.1 細紗工序產(chǎn)生原因：
（1）機上粗紗清潔工作不良，粗紗表面，斜肩部積短絨，帶入牽伸區。
: U# n& `/ B# F7 K1 T) C  ~（2）絨輥作用不良，轉動(dòng)不靈活，絨輥花帶入紗條或絨輥花剝取不及時(shí)帶入紗條。
% o0 e' \5 t4 Z% j8 v! H（3）牽伸區清潔衛生不良，積短絨帶入紗條，清潔時(shí)拍打造成花毛落入紗條。
3 t7 o4 X  G! t: o0 M) x9 K（4）葉子板清潔不及時(shí)，積短絨帶入紗條。
（5）喇叭口，集合器，膠輥鉗口，笛管吸風(fēng)口等處積短絨帶入紗條。
（6）棉條跑偏，部分跑出膠輥，膠圈。
（7）機前斷頭處理不及時(shí)，斷頭后飛花飄入鄰紗。
（8）車(chē)頂板備用紗拖尾太長(cháng)或換粗紗不及時(shí)，粗紗尾帶入牽伸區形成雙股。
（9）膠輥龜裂掛帶短絨，膠輥帶花。
  y' l; e0 N5 G/ s& H. @2 G1 [（10）繞膠輥接頭。

2 q% Z0 a8 N* B; I6.2 細紗工序控制措施：
（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強巡回檢查，及時(shí)處理斷頭。
: z; s9 a$ P7 I) V+ P（3）加強設備管理，保證設備運行狀態(tài)良好。

7.1 絡(luò )筒工序產(chǎn)生原因：
6 o" o; Q) I& V3 G（1）車(chē)頂板清潔不良，飛花掉落到筒紗上。
（2）清潔衛生差，飛花被清潔風(fēng)機吹起附入筒紗。
, G1 `- w6 s: p' {( @（3）絡(luò )紗時(shí)車(chē)頂板未做清潔，飛花粘到筒紗上。
（4）做筒子側面清潔時(shí)手法不對，花毛帶入筒紗。
" ^) g- V& o5 P! C5 Q9 Q6 l1 F（5）做張力架清潔時(shí)因拍打造成花毛帶入筒紗。
+ ~% X  T- A+ ^& |8 ^（6）槽筒兩端積花毛帶入筒紗。
- @, _  r' Y" o% e( ~0 P（7）交接班做清潔時(shí)筒紗未套袋。
3 l3 S' {2 S3 m2 q' R( P（8）打結器氣壓不合適，捻結參數不合理，造成捻結不合格。

7.2 絡(luò )筒工序控制措施：
（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
5 \/ k) i  [- N3 L（3）合理設計捻結參數，保證捻結質(zhì)量。
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