青島清梳聯(lián)生條重量不勻率控制

淺談青島清梳聯(lián)生條重量不勻率控制
王鴻
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（青島宏大紡織機械有限責任公司清梳服務(wù)部）

摘要：生條重量不勻率及重量偏差是衡量清梳聯(lián)系統控制水平及穩定性的重要考核指標之一，直接影響成紗質(zhì)量。本文結合FA203、JWF1203系列清梳聯(lián)的重量不勻調試要求闡述了如何控制生條重量不勻率。
/ F5 p( e9 D6 L* W$ L* F關(guān)鍵詞： 清梳聯(lián) 重量不勻率 控制

2 B4 C' E" d6 I3 |" K1引言
: w5 m% M3 m3 k3 _2 b& |2 M* N自1998年青島宏大紡機開(kāi)始制造成套清梳聯(lián)開(kāi)始，現在已經(jīng)有1800多套在各個(gè)用戶(hù)廠(chǎng)使用，裝備了3000多萬(wàn)紗錠，滿(mǎn)足高中低端市場(chǎng)。其中FA203、JWF1203系列高產(chǎn)梳棉機又是青島宏大紡機2002-2012的主產(chǎn)機型，市場(chǎng)占有率非常高，生條、成紗質(zhì)量穩定、適紡品種多，是高產(chǎn)梳棉機的典型代表。
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3 i% R! S+ V: \2 C/ L7 {清梳聯(lián)質(zhì)量除棉結、雜質(zhì)、短絨外，重量不勻率也是一個(gè)關(guān)鍵指標。生條重不勻偏高將直接影響成紗質(zhì)量。但近年來(lái)隨著(zhù)人工成本增加，棉紡廠(chǎng)人員流動(dòng)加大，生條重量控制逐漸成為棉紡廠(chǎng)非常難以解決的問(wèn)題，因此眾多棉紡廠(chǎng)急需掌握如何控制重量不勻率。

( n9 d+ \) Q. z( T$ E本文是結合本人近10年的青島宏大清梳聯(lián)調試經(jīng)驗，總結的FA203、JWF1203系列清梳聯(lián)的重量不勻調試有關(guān)內容，以便幫助棉紡廠(chǎng)改善重量不勻。
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2定義
重量不勻率是指紗條在較長(cháng)片段中重量波動(dòng)的不勻程度，又稱(chēng)長(cháng)片段重量不勻率。長(cháng)片段不勻率直接影響到織物的厚薄不勻和織物外觀(guān)的勻凈程度。企業(yè)在日常生產(chǎn)中主要測試生條5m重量不勻率，定期或不定期的測試5m重量?jì)炔粍蚵?，就是為了保持棉條長(cháng)片段均勻。
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3生產(chǎn)線(xiàn)生條重量不勻率及控制
: q! X2 X' ~. _$ S6 B清梳聯(lián)作為一個(gè)系統，無(wú)論哪個(gè)設備出現問(wèn)題都會(huì )影響到整個(gè)系統，所以就有“生產(chǎn)線(xiàn)生條重量不勻”的概念，也可以叫生條重量外不勻。在傳統成卷工藝中，我們需要測量每個(gè)花卷的重量，但在清梳聯(lián)工藝中，由于筵棉代替了花卷，所以必須加強對筵棉層的控制，才能保證生條的重量。因為每個(gè)梳棉機單元組均使用自調勻整，外部對勻整的影響也會(huì )影響到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)。

3.1清花設備生產(chǎn)的連續性
清花設備連續均勻喂棉，使運轉效率達100%，可以保證為梳棉機提供連續均勻的原料，從而保證梳棉機在相對穩定的狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)，從而減少生條重量的波動(dòng)。平時(shí)工作中需要注意的地方有：
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+ {( R. o  j; y* O& D  `' S4 t（1）保證抓包機的低故障停車(chē)率、合適的梳棉機總產(chǎn)量，從而使多倉混棉機得到足夠的原料，減少因多倉內原料密度波動(dòng)，而導致的多倉給后級供棉不足的情況。
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2 X" Y% q( @6 }% h$ R（2）JWF1115(或FA116)精開(kāi)棉機是青島清梳聯(lián)中承前啟后的設備，它是整個(gè)流程中連續喂棉的關(guān)鍵所在。在前級多倉混棉機保證供棉穩定的情況下，通過(guò)調整精開(kāi)棉機的供棉參數，從而保證精開(kāi)棉機為梳棉機線(xiàn)供棉100%的運轉率。連續喂棉同時(shí)保證充足的給棉量，就會(huì )減少上棉箱內纖維密度的波動(dòng)，才能保證棉箱給棉穩定運轉，從而為形成穩定的棉層提供可靠保障。

3.2環(huán)境溫濕度控制
6 S" K* i0 M4 W% g+ O/ Z4 @) s清梳聯(lián)系統采用壓力測量，反映供棉狀態(tài)，溫濕度對氣體的的影響是大家共知的。隨著(zhù)溫濕度的升高，可以使相同質(zhì)量的纖維體積更小，相同質(zhì)量、體積的空氣的壓力會(huì )更大。 溫濕度會(huì )對纖維的柔軟性產(chǎn)生影響。當相對濕度增高時(shí)，因纖維吸濕后分子間的距離增加所以纖維的柔軟性增加，彈性回復性減小。由于纖維表面具有棉蠟等，所以纖維也受到溫度變化的影響，例如棉蠟在18.3攝氏度開(kāi)始軟化，使纖維軟化更為柔軟。 在清梳聯(lián)系統中，是使用壓力和纖維體積來(lái)反饋纖維量的多少，因此溫濕度的變化對供棉量的多少、自調勻整檢測棉層厚度和生條粗細的影響非常大，溫濕度控制越好的棉紡廠(chǎng)重量控制就越好。
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3.3原料變化的控制
不同的原料所具有的物理特性是不同的，當更換原料之后，清梳聯(lián)中給棉棉層狀態(tài)、壓力狀態(tài)、自調勻整狀態(tài)都要發(fā)生變化，從而導致重量的波動(dòng)。清梳聯(lián)是適合大規模的批量生產(chǎn)的，只有連續、穩定的生產(chǎn)，才能保證其性能發(fā)揮到最好。
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3.4濾塵和排風(fēng)的影響
清梳聯(lián)連續喂棉中，是靠壓力來(lái)反應供棉量的多少。所以濾塵及排風(fēng)對供棉的影響是非常大的。清花設備為梳棉機單元組輸送纖維的風(fēng)機，產(chǎn)生的風(fēng)量是通過(guò)上棉箱網(wǎng)眼板排到濾塵中的，所以排風(fēng)不暢或者濾塵負壓產(chǎn)生的波動(dòng)，都會(huì )造成壓力的波動(dòng)，從而導致不能真實(shí)反映供棉需求量，影響的系統供棉狀態(tài)，從而影響生條重量。 在日常生產(chǎn)中，必須保證濾塵及排風(fēng)的穩定性，當出現問(wèn)題時(shí)及時(shí)排除才能保證重量的穩定。
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3.5定期生條重量監控
2 Q' K/ z2 e9 o- B* {/ v, T1 w1 ?( l清梳聯(lián)、自調勻整不是萬(wàn)能的，調好重量之后，不代表一勞永逸了。因為導致清梳聯(lián)重量波動(dòng)的因素非常多，所以要求使用者必須定期的（比如每8小時(shí)一次）測量、校正生條重量，才能得到合格重量不勻率。
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' C; y, A7 }9 Y, O& \; a4生條重量?jì)炔粍蚵士刂?
1 C: P7 `) Q3 `# i生條重量?jì)炔粍蚴欠从呈崦迿C輸出棉條的不同片段長(cháng)度均勻度，通常以考核5m片段長(cháng)度的重量不勻率為主要指標。影響到內不勻的因素有：
  t( Y- k5 {& D$ ~3 y# R4.1筵棉狀態(tài)
在傳統工藝中，梳棉機使用是重量合格的花卷，而在清梳聯(lián)中，進(jìn)入梳棉機是從棉箱輸出的筵棉，筵棉就是花卷，筵棉存在問(wèn)題，生條重量就不會(huì )合格。日常生產(chǎn)中影響筵棉的因素有：

（1）上棉箱需保持均勻送棉。配棉頭網(wǎng)眼板被短絨糊住無(wú)法排風(fēng)導致沒(méi)有儲棉量；棉箱給棉羅拉纏花導致給棉效率降低；濾塵回風(fēng)波動(dòng)將纖維吸附在網(wǎng)眼板上導致不能進(jìn)入給棉羅拉。這些情況都會(huì )導致上棉箱纖維狀態(tài)發(fā)生變化，影響到上棉箱的均勻送棉。

（2）控制下棉箱的壓力。梳棉機控制系統中，是根據下棉箱的壓力來(lái)改變棉箱給棉量，從而得到合格的筵棉。但是下棉箱的壓力在生產(chǎn)中，壓力受到許多因素的影響: 落棉風(fēng)機進(jìn)風(fēng)大小影響到壓力大??；濾塵回風(fēng)大小也影響到壓力大??；振動(dòng)網(wǎng)眼板糊花，不能正常落棉，導致壓力失真不能正常反應儲棉量，振動(dòng)網(wǎng)眼板振動(dòng)幅度越大，儲棉密度越大，相同壓力時(shí)儲棉量越多；棉箱前檔拉開(kāi)距離越大，相同壓力時(shí)儲棉量越大。 因此，只有棉箱狀態(tài)好，才能形成合格筵棉，才能為合格的生條內不勻提供保障。
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% J- L1 D& X4 ]6 C( M! D8 k4.2自調勻整
* [/ X8 N; S$ [ 青島清梳聯(lián)所用FT025系列自調勻整是根據棉層的厚度變化，自動(dòng)地調整牽伸倍數，從而使輸出生條重量均勻。日常生產(chǎn)要保證自調勻整能夠正常工作，需控制以下幾點(diǎn)：

（1）合適的筵棉。首先，我們要知道，自調勻整不是萬(wàn)能的。只有筵棉合格的情況下，自調勻整才能正常工作，合格的筵棉重量范圍是300-700克/平方米。其次，需要棉箱狀態(tài)穩定，保證筵棉不缺失、不斷層、均勻。
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（2）給棉羅拉檢測部件良好狀態(tài)。FT025自調勻整是通過(guò)棉層進(jìn)入給棉羅拉，給棉羅拉產(chǎn)生上下位移來(lái)檢測棉層厚度變化的。所以給棉羅拉的上下移動(dòng)的滑動(dòng)軸承狀態(tài)、以及給棉羅拉自己轉動(dòng)軸承狀態(tài)對位移量的影響是非常大的。日常生產(chǎn)中需要經(jīng)常維護、保養、調整給棉檢測部件，安裝、調整好位移傳感器。
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; ^% _. a; N) M5 d2 Y （3）合適的給棉羅拉與給棉板隔距。只有合適的給棉羅拉與給棉板直接的隔距，棉層進(jìn)入之后才能正確的反映出棉層狀態(tài)。
% W% k* U4 a- }4.3梳棉機整體狀態(tài)
- ~% {9 k$ {# C$ X# U; J2 i筵棉進(jìn)入梳棉機到生成生條，刺輥到出條壓輥的中間部分是不可控的。其中的個(gè)點(diǎn)落棉量的波動(dòng)、轉移的優(yōu)劣、棉網(wǎng)的丟失都會(huì )造成棉條重量的波動(dòng)。所以要保證梳棉機處于良好、穩定的狀態(tài)。

5結束語(yǔ)
生條不勻的調整是一項復雜的系統性工作，所以為了保證好的生條不勻，棉紡廠(chǎng)在保證一個(gè)穩定、統管全局的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負責系統調整的同時(shí)，也需要多工段齊心協(xié)力進(jìn)行工作，才能做出合格的重量不勻率；所有人員共同努力，才能完成此項復雜任務(wù)！

參考文獻
& _; G1 M/ A  @  {" p 1、李妙福、蘇馨逸等 《清梳聯(lián)工藝設備與管理》 P8-180
2、馬忠智 《車(chē)間溫濕度對棉紡工藝和成紗質(zhì)量的影響》 “無(wú)錫明珠杯”研討會(huì )
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