渦流紡紗vortex spinning的工藝原理

渦流紡紗vortex spinning的工藝原理

利用渦流場(chǎng)旋轉氣流對開(kāi)松成單纖維狀態(tài)的纖維進(jìn)行凝聚、加捻成紗的方法。屬自由端紡紗，如圖示。纖維條經(jīng)喂給羅拉和喂給板喂入，被分梳輥開(kāi)松，纖維在分梳輥離心力和氣流吸力作用下進(jìn)入纖維通道。輸送管道和渦流管上的輸送纖維進(jìn)孔都與渦流管成切向配置，纖維以切向進(jìn)入管壁與紡紗堵頭之間的通道，并以螺旋運動(dòng)滑向紡紗堵頭端部，繞紡紗堵頭端部聚集成螺旋形纖維環(huán)。渦流管另端接風(fēng)機形成負壓，空氣從切向進(jìn)氣孔補入。切向輸送纖維孔和切向進(jìn)氣孔兩處流入的旋轉氣流在紡紗堵頭端部匯合，形成穩定且相持的渦流場(chǎng)，托持著(zhù)螺旋形纖維環(huán)。引紗從引紗孔吸入渦流場(chǎng)中，與纖維環(huán)搭接。纖維環(huán)在渦流場(chǎng)旋轉作用下繞管壁中心高速回轉，使纖維環(huán)輸出紗段獲得捻度。纖維連續地進(jìn)入渦流場(chǎng)，添加、凝聚在纖維環(huán)上，纖維條不斷被加捻輸出。渦流場(chǎng)逐漸向渦心旋轉并沿中心被風(fēng)機抽走。纖維環(huán)隨渦流回轉速度可達15×104r/min以上，但加捻效率低，實(shí)際引紗速度在200m/min左右。適宜加工中長(cháng)腈綸，紡紗線(xiàn)密度為60～100tex。紗內纖維平行度、定向性較差，彎鉤、打圈、對折纖維多，成紗強力低，腈綸紗強力為相同線(xiàn)密度環(huán)錠紗的85％左右。紗上的毛羽多為兩端捻在紗芯的閉環(huán)形，紗的手感蓬松、耐磨、染色性好。由于毛羽為閉環(huán)形，特別適合加工起絨織物，起絨后閉環(huán)毛羽被拉斷，但織物強力降低很少，絨毛平整細密，絨頭厚實(shí)不落毛。

渦流紡

渦流紡紗工藝vortex spinning technology

前紡工藝仍為開(kāi)清棉→梳棉→頭、二道并條，用棉條直接紡紗。由于“渦流紡紗”成紗機理的特殊性，紗的強力與捻度關(guān)系和環(huán)錠紡和轉杯紡不同，而是捻度增加，紗的強力變化平坦，捻度在較大范圍內變化直到臨界捻度對強力影響不大。渦流紡目前僅局限于紡中長(cháng)腈綸紗，加工其他纖維成紗強力過(guò)低，影響其生產(chǎn)實(shí)用性。