清梳聯(lián)梳棉工序減少棉結的調整措施

（1）對于梳棉機喂棉箱來(lái)說(shuō)，檢查并定期清理過(guò)棉通道及各處濾網(wǎng)﹑透氣柵欄的積塵和掛花，同時(shí)可適當降低打手的轉速，以減少棉結產(chǎn)生。
5 }2 d/ N- y2 q& P: r1 \（2）梳棉機應做好日常清潔和揩車(chē)工作，使其保持良好的機械狀態(tài)，盡量減少自身棉結的增加量，提高其對棉結的去除率。
（3）合理配置錫林、刺輥、道夫、活動(dòng)蓋板、固定蓋板的針布型號，根據原料、工藝及紡紗品種選用合適的針布，并做到互相配套，即蓋板、錫林、道夫針布和刺輥齒條等規格參數要協(xié)調一致。梳棉機只有合理地配套使用設計先進(jìn)、制造精良的蓋板、錫林、道夫針布和刺輥齒條（包括其他輔助梳理元件），才能使其各自的梳理作用得以充分發(fā)揮，提高生條的質(zhì)量。同時(shí)，應根據所選針布的類(lèi)型和質(zhì)量，制訂合理的磨針、更換周期。
2 q9 ^  [& B% X2 n

（4）根據原料及紡紗品種合理配置梳棉機工藝隔距。在所有的工藝隔距中與棉結數量最為密切的是錫林與活動(dòng)蓋板之間的隔距，其次是錫林與前、后固定蓋板之間的隔距。錫林與活動(dòng)蓋板之間的隔距受到以下幾個(gè)條件的限制。一是受預分梳情況的制約，當纖維流受到較強預分梳作用時(shí)，此隔距可小些；反之不可小，否則會(huì )加劇纖維損傷，不利于生條及成紗質(zhì)量的提高。二是受錫林速度的影響，錫林轉速提高時(shí)筒體存在膨脹和振動(dòng)等問(wèn)題，限制隔距的減小。三
# P0 j" ~5 W& X+ K1 H是受針布圓整度的影響。四是受纖維種類(lèi)的影響，如加工化纖時(shí)可采用較大隔距。五是受產(chǎn)量的影響，產(chǎn)量高時(shí)此隔距應大些，產(chǎn)量低時(shí)可小些?？偟膩?lái)說(shuō)，從梳棉機的發(fā)展來(lái)看，對此處隔距強調的是穩、準、小，即隔距穩定，不受運轉振動(dòng)的影響；隔距要準確，誤差??；盡可能縮小此處隔距，但過(guò)小會(huì )損傷纖維使短絨增加。另外，適當增大后上罩板與錫林間的隔距使蓋板花增加，生條棉結減少。
/ Q2 r$ C) H; V* R（5）選擇合適的刺輥轉速和刺輥與錫林間的線(xiàn)速比，對降低生條棉結也很有利。關(guān)于刺輥速度，有些專(zhuān)家認為不宜超過(guò)950r/min，否則會(huì )使纖維損傷增加，棉結增加。根據試驗分析，我們認為對于成熟度低、細度細的纖維或者產(chǎn)量較低、開(kāi)松度較好的原料，可以選取較低的刺輥轉速；而對于成熟度較好、細度較粗的纖維或者產(chǎn)量較高、開(kāi)松度差的原料，則在一定的范圍內提高刺輥速度，有利于減少生條和成紗中的棉結數量。
對于錫刺比來(lái)說(shuō)，主要影響兩方面：一方面是纖維從刺輥針布向錫林針布的轉移率，轉移率高有利于減少棉結和短絨的產(chǎn)生；另一方面是轉移分梳的效果，纖維在兩個(gè)高速旋轉并具有一定線(xiàn)速比的筒體間轉移，具有一定的分梳作用，適當增大錫刺比可以增加纖維的預分梳作用。

（6）活動(dòng)蓋板是去除棉結的主梳理區，是控制梳棉機生條棉結的關(guān)鍵位置。在一定的范圍內，適當增加活動(dòng)蓋板的速度，可以提高活動(dòng)蓋板的除雜效率，并可減少棉結。在一定范圍內，縮小活動(dòng)蓋板與錫林之間的工藝隔距，可以減少梳棉機生條棉結數量；但是，過(guò)小的工藝隔距有時(shí)反而會(huì )造成棉結數量的增加。一般來(lái)說(shuō)，錫林工作速度高，可適當增大活動(dòng)蓋板隔距；錫林轉速較低，可適當減小活動(dòng)蓋板隔距。對于新活動(dòng)蓋板隔距，可適當放大工藝隔距。對于根差較大的一組活動(dòng)蓋板，可以通過(guò)測量、分組編號的方法，使不同根差的活動(dòng)蓋板有序均勻的排列，也能減少梳棉機生條棉結。
0 B& L' h3 ^1 j（7）錫林與道夫間的隔距應偏小掌握，使錫林針面負荷減小而道夫轉移率提高，此隔距一般為0.10～0.125mm。若隔距偏大或左右不一致，會(huì )影響纖維的順利轉移，嚴重時(shí)會(huì )出現棉網(wǎng)云斑或棉結增加。道夫針齒鋒利度要好，也可提高道夫轉移率，并有助于清除錫林繞花，故要求道夫針齒應光潔、毛刺少、倒齒少。

（8）適當放大刺輥與預分梳板之間的隔距，此隔距一般為0.75～1.00mm。
（9）檢查錫林和道夫罩板是否掛花，錫林低部罩板、吸口與吸林之間的隔距應左右一致。
, A5 I* g6 F0 j4 @) V（10）測量吸落棉管道的壓力是否滿(mǎn)足要求，此處壓力應在-850Pa以上，最低不得低于-750Pa，否則會(huì )造成吸口堵塞，不利于排出棉結﹑雜質(zhì)和短絨。
1 x. z, _6 @$ @4 d6 a. L# ^（11）調整除塵刀與刺輥的隔距或改變落雜區的長(cháng)度，使落棉量和落棉含雜率滿(mǎn)足要求。
5 {, f* b5 E1 ^（12）調整錫林區棉網(wǎng)清潔器、罩板與錫林的隔距，使落棉量和落棉含雜率滿(mǎn)足要求。
（13）對整個(gè)系統，應檢查所有配棉管道是否漏風(fēng)，是否掛花；濾塵系統工作是否正常，壓力波動(dòng)是否較大等。